XXXV. Miszellen. Miszellen. Verzeichniß der vom 22. April bis 31. Mai 1823 in England ertheilten und jezt verfallenen Patente. Des Robert Winter Esq., im Fen Court, London: auf eine verbesserte Methode den Destillationsproceß zu leiten. Dd. 22. April 1823. Des Robert John Tyers, in Piccadilly, Middlesex: auf einen Apparat, der an Stiefeln und Schuhen bei Reisen zu Fuß angebracht werden soll. Dd. 22. April 1823. Des William Palmer, in Lothbury, London: auf Verbesserungen an den Apparaten zum Bemalen des Papieres fuͤr Tapeten, Dd. 22. April 1823. Des Francis Gibbon Spilsbury, in Walsall in Staffordshire: auf gewisse Verbesserungen im Gerben. Dd. 22. April 1823. (Beschrieben im Repertory, dritte Reihe, Bd. I. S. 279.) Des Francis Deakin aus Birmingham: auf eine verbesserte Methode Meubles zu verfertigen, so wie auch das Gestell der Sonnen- und Regenschirme. Dd. 22. April. 1823. Des James Rawlins, am Penton Place, Middlesex: auf eine Bettstaͤtte fuͤr Invaliden. Dd. 22. April 1823. Des John Hall, Ingenieurs in Dartford) Kent: auf eine Oehlpresse. Dd. 22. April 1823. Des Joseph Taylor in Manchester: auf eine Maschinerie, um das Spinnen und Dubliren der Baumwolle, Wolle und des Flachses zu erleichtern. Dd. 29. April 1823. Des John Bourdieu Esq. in Lime Street, London: auf ein Gummisurrogat fuͤr die Drukfarben auf baumwollene etc. Gewebe. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 29. April 1823. (Beschrieben im Repertory, zweite Reihe, Bd. XLVI. S. 11.) Des William Caslon in Burton Crescent, Middlesex: auf Verbesserungen an Gasometern. Dd. 10. Mai 1823. Des Jakob Pertins, Ingenieurs in Fleet Street, London: auf ein verbessertes Verfahren Fluͤssigkeiten mittelst Dampf zu erhizen, um sie abzudampfen. Dd. 17. Mai 1823. (Beschrieben im Repertory, dritte Reihe, Bd. I. S. 220.) Des Edward Ollerenshaw in Manchester: auf eine Verbesserung im Vollenden und Ausruͤsten der Huͤte. Dd. 27. Mai 1823. (Beschrieben im Repertory, zweite Reihe, Bd. XLVI. S. 396.) Des Thomas Peel Esq. in Manchester: auf eine rotirende Dampfmaschine. Dd. 27. Mai 1823. Des Stephen Wilson Esq. in Streatham, Surrey: auf Verbesserungen an den Webstuͤhlen. Von einem Auslaͤnder mitgetheilt. Dd. 31. Mai 1823. (Aus dem Repertory of Patent-Inventions, Maͤrz 1838, S. 187.) Ueber das Ausbringen des Palladiums in Brasilien. Bei der Wichtigkeit, welche das Palladium auch fuͤr Techniker (namentlich in Legirung mit Silber fuͤr Zahnaͤrzte und astronomische Instrumentenmacher, in Legirung mit Silber, Gold und Kupfer fuͤr Uhrmacher, als Oxyd fuͤr Porzellan, und Emailmaler u.s.w.) hat, wird es interessant seyn, einige Nachricht uͤber die Art zu erhalten, wie dasselbe in Brasilien gewonnen wird. P. N. Johnson in London, welcher vor 4 Jahren den Besizer der Goldgrube Gorgo Soco, auf welcher das Palladium vorkommt, die zu befolgende Methode angab, hat Lampadius daruͤber nebst Uebersendung von Erz- und Productenproben, folgende Mittheilungen gemacht. Das Palladium kommt theils in Legirung mit Gold als rundliche, dunkelbraune Koͤrner, theils als braunes, pulveriges Oxyd nesterweiß in einem Erze vor, welches man Zacotinga nennt und das nach Lampadius vorwaltend aus Eisenglanz mit Quarzkoͤrnern, etwas Glimmer und Manganerz besteht. Aus diesem Erze gewinnt man das Gold-Palladium und Palladiumoxyd durch Waschen als dunkelbraune pulverigkoͤrnige Masse, aus welcher Salzsaͤure das Palladiumoxyd aufloͤst und das Palladiumgold zuruͤklaͤßt. Neben dem Palladium kommen auch Spuren von Kupfer, Osmium und Platin (vielleicht etwas Platinerz? L.) im Zacotinga vor. Aus dem ausgewaschenen Goldpalladium gewinnt man nun das Palladium auf folgendem Wege: Man nimmt auf jedes Pfund ausgewaschenes Goldpalladium 2 1/2 Pfd. Silber und schmelzt das Gemenge mit einer kleinen Menge Salpeter und Borax ein. Die Schlake nimmt Eisenoxyd, einige erdige Theile, so wie etwas Kupfer und Osmium auf. Der Einsaz auf einen Tiegel ist 6 Pfd. des Palladgoldes und 15 Pfd. Silber. Die geschmolzene Legirung wird in eiserne Innguͤsse zu Barren ausgegossen, sodann von Neuem geschmolzen und in Massen granulirt. Darauf folgt die Goldscheidung zuerst mit schwacher und sodann mit concentrirter Salpetersaͤure auf die gewoͤhnliche Art. Das ruͤkstaͤndige Gold wird zusammengeschmolzen, in Barren gegossen und zur Muͤnze abgeliefert. Aus der von der Goldscheidung zuruͤkgebliebenen Pallad-Silbersolution wird zuerst das Silber durch Chlornatrium gefaͤllt und die Palladsolution abgegossen. Das Chlorsilber wird gut ausgesuͤßt und die Aussuͤßwasser kommen zur abgegossenen Palladsolution, welche auch noch etwas Kupfer und geringe Mengen anderer Nebenbestandtheile enthaͤlt. – Das Chlorsilber reducirt Johnson auf dem nassen Wege durch Vermengung mit verduͤnnter Schwefelsaure mittelst granulirten Zinks in Gefaͤßen (wahrscheinlich porzellainenen und unter maͤßiger Erwaͤrmung?), welche 5 bis 600 Unzen des niederfallenden Silbers fassen koͤnnen. Die Mischung muß ununterbrochen geruͤhrt werden. Das niedergefallene Silber wird nun- gut ausgewaschen, getroknet, geschmolzen und zu Barren ausgegossen. – Die Palladsolution, welche vom Chlorsilber theils abgegossen, theils durch Aussuͤßen erhalten wurde, faͤllt man durch Zinkmetall, und loͤst das durch diese Faͤllung erhaltene, zuvor ausgewaschene Pallad in Salpetersaͤure bis zur Saͤttigung der lezteren auf, welche Arbeit besonders darum unternommen wird, um das Pallad in ein kleineres Volum zu bringen. Die Solution wird bis zum Uebermaaß mit Aezammoniak versezt, wobei sich der entstehende Niederschlag bis auf ein wenig Eisenoxyd wieder aufloͤst. Zuweilen bleibt bei dieser Behandlung auch ein wenig Platin und Bleioxyd zuruͤk, welche Substanzen durch Filtration abgesondert werden. Die klare abfiltrirte Fluͤssigkeit wird mit so viel Salzsaͤure versezt, bis das freie Ammoniak in derselben etwas uͤbersaͤttigt ist, wodurch sich ein Doppelsalz, Chlorpalladium-Ammoniak, bildet und niederfaͤllt, und das Kupfer nebst etwas weniges Pallad in der uͤberstehenden Fluͤssigkeit verbleiben. – Das Palladsalz wird mit kaltem Wasser ausgewaschen, getroknet, und durch Rothgluͤhhize der Salmiak ausgetrieben. Man wird finden, daß vorstehendes Verfahren der Darstellung des Pallads wohlfeiler als das bisherige durch Cyanqueksilber ist, auch erhaͤlt man das Pallad reiner. Lampadius hat sich durch Versuche uͤberzeugt, daß das dem ausgewaschenen Palladiumgolde beigemengte braune Pulver wirklich Palladiumoxyd ist (das erste Beispiel von natuͤrlichem Vorkommen desselben); er hat auch gefunden, daß das erwaͤhnte Chlorpalladium-Ammoniak, ein gelbes krystallinisches Pulver, sich keineswegs so leicht in Wasser aufloͤst, als man bisher annahm, indem 1000 Th. kaltes Wasser nur 2,65 Th. davon aufnehmen, daher man Platin und Iridium durch Faͤllung mit Salmiak nicht von Palladium trennen kann. Im Uebrigen sind die Bemerkungen von Lampadius theils mehr mineralogisch, theils rein chemisch und fuͤr diesen Ort weniger geeignet. (Journal fuͤr praktische Chemie, XI., S. 309 bis 315) Ueber die Anwendung des Zinks zum Dachdeken. Unter einigen Professoren in Amerika hat sich uͤber die Anwendbarkeit des Zinks zum Dachdeken ein Streit erhoben; einige empfahlen es zu diesem Zweke, waͤhrend andere auf seine Nachtheile in dieser Hinsicht aufmerksam machten. Unter lezteren bemerkt Prof. Gale in feiner Entgegnung auf einige ihm gemachte Einwuͤrfe, daß das Zink sich nicht wohl zum Dachdeken eignet, weil es 1) sich in der Waͤrme ziemlich stark ausdehnt; 2) sproͤde ist und endlich 3) das Wasser ungesund macht. Zwar, sagt er, kann das Zink, nachdem es bis auf einen gewissen Grad erhizt worden ist, zu Blech gewalzt werden, es wird aber nach einiger Zeit wieder so sproͤde, als es zuvor war. Diese Eigenschaft haben mit dem Zink auch noch andere Metalle gemein; so wird z. 33. weiches Eisen nach mehrjaͤhriger Beruͤhrung mit der Luft sehr sproͤde, und zwar in Folge seiner Neigung eine krystallinische Textur anzunehmen. Auf das Regenwasser haben Zinkdaͤcher nach Hrn. Gale eine solche Wirkung, daß man dasselbe weder zum Reinigen der Waͤsche noch zu anderen haͤuslichen Zweken mehr benuzen kann. Dieß ergab sich durch seine drei Jahre lang fortgesezten Versuche mit einem Zinkdache von 16000 Quadratfuß Oberflaͤche. So bald es anfing zu regnen, sammelte man das erste vom Dache ablaufende Wasser, und fand, daß es die Seife nicht aufloͤste, und einen starken metallischen Geschmak hatte. Nachdem man es einige Wochen in einer Cisterne ruhig stehen gelassen hatte, war ein feiner Schlamm von schwach gelblicher Farbe daraus abgelagert, der sich bei der Untersuchung als Zinkoxyd erwies. Der groͤßte Theil desselben wurde durch Schnee erzeugt, der bis zum eingetretenen Thauwetter auf dem Dache verweilt hatte. (Echo du monde savant, No. 13.) Neue Methode das Chlorgas zu verdichten. Hr. Dr. Mohr hat ein Verfahren entdekt, wodurch man sich leicht fluͤssiges Chlor zu jeder Jahreszeit verschaffen kann. Man schmilzt zweifach schwefelsaures Kali in einem Platintiegel und gießt es auf ein duͤnnes Platinblech aus. Nachdem dieses Salz erkaltet ist, verwandelt man es in ein feines Pulver und vermengt es dann innig mit Kochsalz und Braunstein. Mit diesem Gemenge fuͤllt man den laͤngeren Schenkel einer gekruͤmmten und sehr starken, unten zugeschmolzenen Glasroͤhre zu drei Viertel an, bringt darauf eine beilaͤufig zwei Zoll dike Schichte von geschmolzenem salzsaurem Kalk und schmilzt dann auch das Ende des kuͤrzeren Schenkels uͤber einer Lampe zu. Hierauf bringt man die Roͤhre, welche das Gemenge enthaͤlt, mit Sand in einen Flintenlauf und erhizt es in einem aͤhnlichen Ofen, wie man ihn zu den organischen Analysen benuzt. Es verdichtet sich bald in dem kleinen Schenkel eine betraͤchtliche Menge vollkommen trokenes Chlor mit rein orangegelber Farbe, ohne allen Stich in Gruͤn. Dieses fluͤssige Chlor bleibt unveraͤndert in der Glasroͤhre und man kann sich davon leicht bis zu einem Quentchen verschaffen. (Echo du monde savant, No. 13.) Slater's Verbesserungen ich Bleichen von Leinen- und Baumwollgeweben. James Slater, Bleicher von Salford, erhielt unterm 22. Aug. 1834 ein Patent auf verschiedene Verbesserungen an den Maschinen zum Bleichen von Leinen- und Baumwollgeweben, woruͤber das London Journal im Januarhefte S. 221 Folgendes aͤußert: „Der Patenttraͤger bezwekt in der Hauptsache eine Verbesserung des Verfahrens, auf welches David Bentley unterm 21. Febr. 1828 ein Patent nahm (Polyt. Journal Bd. XLIII. S. 315); er beschreibt ausfuͤhrlich, auf welche Weise die Gewebe nach diesem Verfahren in endlosen Laͤngen durch die Bleichfluͤssigkeit gefuͤhrt werden, und welche Maͤngel diesem Verfahren vorgeworfen sind. Namentlich hebt er hervor, daß Bentley keine Methode angab, wonach die Gewebe in die Bottiche, in denen der Bleichproceß von Statten geht, gelegt werden sollen. Seine Erfindung besteht daher im Wesentlichen in einem Mechanismus, womit die Gewebe in regelmaͤßigem Zikzak in die Bottiche gelegt, und nach beendigtem Bleichen wieder herausgeschafft werden sollen. Ungeachtet der bedeutenden Laͤnge, in welcher der Patenttraͤger seine Beschreibung abgefaßt hat, troz der rielen Abbildungen, die er ihr beizugeben fuͤr noͤthig fand, und obschon wir die Maschine selbst arbeiten sahen, bleibt uns diese im Patentstyle abgefaßte Beschreibung dennoch so unverstaͤndlich, daß wir uns auf folgende Andeutungen beschranken muͤssen. Die Gewebe werden an einander genaht in unbestimmten Laͤngen laͤngs des Daches der Bleicherei uͤber Leitungswalzen gefuͤhrt. Sind sie uͤber dem Bottiche oder uͤber dem Gefaͤße, in welchem sie gebleicht werden sollen, angelangt, so werden sie in regelmaͤßigen Zikzakfalten niedergelegt, gleichwie die Wollentuͤcher vor einer Gig- oder Rauhmuͤhle niedergelegt werden. Von hier gelangen sie ausgestrekt uͤber eine Art von Schuß, dem durch ein mit dem Speisungsapparate in Verbindung stehendes Wechselrad eine Schaukelbewegung mitgetheilt wird, hinab in den Bottich, in welchem sie in langen, den Boden bedekenden Falten niedergelegt und auf einander geschichtet werden, um der Einwirkung der zum Bleichen dienenden Fluͤssigkeiten zu unterliegen. Nach vollbrachter Bleiche, und wenn die Zeuge gut ausgewaschen worden sind, werden sie zwischen Walzen ausgepreßt, und mittelst einer aͤhnlichen Maschinerie in Bottiche gebracht. Wie diese leztere Maschinerie arbeitet, konnten wir nicht ermitteln; sie scheint uns aber in der Hauptsache große Aehnlichkeit mit jener zu haben, auf welche Southworth im Jahre 1823 ein Patent nahm.“ Das Blauen der gebleichten Garne. Es ist bekannt, daß sich die in England gebleichten Garne neben der Reinheit der Bleiche insbesondere durch einen angenehmen gruͤnlich blauen Ton auszeichnen. Diesen hervorzubringen wenden unsere Bleicher eine schwache Aufloͤsung von Indigo an, verfehlen aber dadurch ihren Zwek gaͤnzlich, indem das Garn davon truͤb und flekig wird, und diesen Ton in der ersten Waͤsche schon wieder verliert. Einsender dieses gab sich mit Huͤlfe eines sehr geschikten Chemikers viele Muͤhe, um etwas Besseres zu finden. Manche zum Theil kostspielige Versuche schlugen fehl, bis nachstehendes einfache Verfahren zum erwuͤnschten Resultate fuͤhrte. Man nahm cyprischen Vitriol in Wasser sehr verduͤnnt, so daß dasselbe nur leicht blaͤulicht davon wurde, nahm das zuvor in reinem weichem Wasser erweichte Garn und zog dasselbe so Laͤnge durch, bis es den gehoͤrigen Grad von Faͤrbung angenommen hatte. Vorher hatte man gleichzeitig mit obigem ein schwaches Bad von gereinigter Potasche bereitet, und nachdem der erste Proceß voruͤber und das Garn ausgerungen war, wusch man es in diesem und darauf in reinem Wasser aus, und die Operation war fertig. Es kommt hiebei naͤchst der vollstaͤndigen Bleiche viel auf die Guͤte des Vitriols an. Meistens enthaͤlt derselbe Unreinigkeiten und nicht selten Eisen. Deßwegen ist es gut, wenn man sich ein beliebiges Quantum hievon in wenig Wasser aufloͤst, und die Unreinigkeiten sich niederschlagen laͤßt, was bald geschieht, und was man mehrmals wiederholen kann. Beim Bedarf ist dasselbe dann gleich verduͤnnt, und da die Verduͤnnung nur schwach seyn darf, so reicht ein maͤßig großes Gefaͤß schon zu einer großen Quantitaͤt Garn. Es muß uͤbrigens bemerkt werden, daß auf schlecht oder nicht ganz schoͤn gebleichtem Garne die Wirkung des Blauens ganz verloren geht, indem das Garn dann nur noch truͤber wird. UeberhauptUeberhanpt fehlt es unseren Bleichen noch immer an dieser Vollkommenheit, so ruͤhmenswerth sonst auch ihre Fortschritte sind. Die gegenseitige Concurrenz druͤkt den Bleichlohn mit jedem Jahr mehr herab, und dieß mag mit Hauptursache seyn, daß weniger auf Vervollkommnung der Bleichkunst gedrungen wird. (Riecke's Wochenblatt, Nr. 13.) Ueber die Flachsspinnerei in England. Folgende Notizen, uͤber den Zustand der Flachsspinnerei in Großbritannien moͤgen darauf hinweisen, daß unsere Linnenerzeugung auf die Laͤnge nicht die Concurrenz mit dem englischen Fabrikate aushalten kann, wenn wir uns nicht beeilen, eben so wie dort, durch die Maschinenspinnerei diesem Erwerbszweige unter die Arme zu greifen. Daß es moͤglich sey, dieß Material gut, vorzuͤglich, wohlfeil und dem Erzeuger Nuzen bringend mit Maschinen zu verarbeiten, wird in Folgendem hinlaͤnglich erwiesen. Was den Flachsbau anbelangt, so erzeugt freilich das noͤrdliche Irland bedeutende Quantitaͤten, aber bei weitem nicht genug, um dem Bedarfe der engl. Etablissements zu genuͤgen. Leeds z. H. spinnt nur flaͤmischen und franzoͤsischen Flachs. Wie bei uns. wird im noͤrdlichen Irland noch viel Flachs mit der Hand gesponnen, aber dieß verliert sich, je mehr die Spinnmaschinen zunehmen, was in erstaunlicher Progression geschieht. In Lisburn befinden sich mehrere, in Belfast schon zwoͤlf solcher Flachsspinnereien. Man war dort im Begriff, einige Baumwollspinnereien in Flachsspinnereien umzuwandeln. In Leeds zahlt man drei, worunter die. des Hrn. Marschall Brothers und die der HH. Atkinson und Hives. Alle diese Spinnereien liefern ein Gespinnst, welches an Qualitaͤt alles auf dem Continente erzeugte weit hinter sich laͤßt. Die in Irland befindlichen Flachsspinnereien stehen hinsichtlich der Reinlichkeit auf niedriger Stufe; der Mangel an frischer Luft bereitet den Arbeitern einen ungesunden Aufenthalt. Der Staub, die Hacheln und der Dunst des Wassers, durch welches das Garn geht, fallen im hoͤchsten Grade beschwerlich. In England scheinen diese Uebelstaͤnde vermieden zu seyn, wenigstens wird die Spinnerei der HH. Atkinson und Hives als ein Muster der Reinlichkeit und eines gesunden und angenehmen Aufenthaltes fuͤr den Arbeiter geruͤhmt; auch ist ihr Gespinnst eines der vorzuͤglichsten. Die Chefs dieser Firma waren fruͤher in dem Geschaͤfte von Marschall Brothers mit einem Antheile placirt. Nach ihrer Trennung legten sie selbst eine Spinnerei in zwei Gebaͤuden an, deren jedes 670 engl. Fuß lang, 6 Stok hoch ist und einen Flaͤchenraum von 5600 □ Yards einnimmt. Sie liegen unmittelbar am. Canal, der Leeds mit Liverpool und Hull verbindet. Der flaͤmische und franzoͤsische Flachs wird direct aus dem Boote in die Spinnerei gewunden und gesponnen, aus derselben wieder ins Boot gelassen, um ausgefuͤhrt zu werden. Er beruͤhrt also nicht ein Mal englischen Grund und Boden. Durch eine mit der Dampfmaschine verbundene Vorrichtung werden Menschen und Kisten bis zum sechsten Stok gehoben oder herniedergelassen. Die Gebaͤude sind durchaus massiv, und kein Balken, keine Latte, kein Sparren ist daran von Holz, sondern alles von Eisen, der Fußboden mit eisernen Platten belegt. Eiserne Roͤhren gehen durch die Saͤle, um sie mit Dampf zu heizen: uͤberall ist die schoͤnste Gasbeleuchtung. An den eisernen Fensterrahmen sind Ventilatoren angebracht, wodurch stets eine wohlthaͤtige und vollstaͤndige Erneuerung der Luft erzielt wird; eben so wird das Umherfliegen der Hacheln durch eine eigene Einrichtung vermieden, und das Wasser, wodurch die Faͤden gehen, ist uͤberdekt, damit die Duͤnste, die daraus aufsteigen, nicht schaͤdlich wirken koͤnnen. Ausgezeichnet ist diese Spinnerei vor allen anderen durch die Vollkommenheit ihrer Maschinen, so daß es den Besitzern derselben moͤglich wird, aus dem Pfunde Flachs 60,000 Yards Garn zu spinnen, und dieß ihr Gespinnst daher als das vorzuͤglichste bekannt ist. Durch eine sinnreiche Vorrichtung wird die Dampfmaschine der Aufseher und Controleur der Spinner, indem die Anzahl ihrer Schwingungen in ein bestimmtes Verhaͤltniß zum Garne, was gesponnen werden soll, gebracht ist. In Leith, dem Hafen von Edinburgh, hat eine der dort befindlichen privilegirten Banken mit einigen Unternehmern ein Abkommen getroffen, dem zufolge die Bank 40,000 Pfd. St. zur Errichtung einer Flachsspinnerei in der Naͤhe von Leith vorgeschossen hatte. Die Haͤlfte dieses Betrages ist von 50 Personen, in gleichen Theilen von 100 Pfd. St. jeder, garantirt; uͤberdieß ist der Bank die ganze Anstalt hypothekarisch verschrieben. 2–300 Menschen erhalten durch diese Maßregel ihren guten Lebensunterhalt. In Betreff der Bleiche wird in England nur bei den fuͤr den Londoner Markt bestimmten Artikeln die natuͤrliche Rasenbleiche in Anwendung gebracht, da die Dauer derselben (7–8 Monate) durch Zinsenverlust fuͤr anderweitige Ausfuhr die Waare zu sehr im Preise erhoͤht. Ein anderes Verfahren, welches die natuͤrliche und chemische Bleiche vereinigt, indem die Stoffe erst durch 3 bis 4 Monate die Rasenbleiche, dann die chemische erleiden, wird auch nur bei den fuͤr den inneren Markt bestimmten Waaren gebraucht. Bei aller Leinwand aber, die exportirt wird, findet die chemische Bleiche Statt, indem diese nur 3–4 Wochen Zeit erfordert und, bei der zu bestehenden Concurrenz auf auswaͤrtigen Maͤrkten, der Preis im Verhaͤltnisse billiger wird. Doch duͤrfte man aus dem Vorausgegangenen folgern, daß man fuͤr Leinwand die Rasenbleiche als die zutraͤglichste anerkenne. Die Weberei wird bei Leinwand nur auf den gewoͤhnlichen Handstuͤhlen betrieben, da die Eigenthuͤmlichkeiten des Garnes noch nicht erlaubt haben, Maschinenstuͤhle in Anwendung zu bringen. Auch in Frankreich wird unablaͤssig an der Vervollkommnung der Maschinenflachsspinnerei gearbeitet, und in dem Jahresberichte des Industrievereins in Muͤhlhausen am Ende des Jahres 1836 werden die Spinnereien der HH. Leclaire in Kaiserberg und Osterberg von Bernhardsweiler als solche erwaͤhnt, die besonders in den hoͤheren Nummern ein ausgezeichnetes Gespinnst liefern. (Riecke's Wochenblatt, Nr. 12.) Dr. Reichenbach's Verbesserung in der Runkelruͤbenzuker-Fabrication. Man kennt jezt das Wesentliche der in oͤffentlichen Blaͤttern besprochenen neuen Methode bei der Ruͤbenzuker-Fabrication, welche von Hrn. Dr. Reichenbach in Blansko entdekt wurde. Bei ihrer Einfachheit moͤchte man sich wundern, daß sie nicht schon laͤngst eingeschlagen worden ist. In der Hauptsache erscheint sie als eine Umstaltung der so uͤbel beruͤchtigten Maceration; allein sie bemaͤchtigt sich dieses Verfahrens auf eine solche Weise, daß sie allen den Nachtheilen, die bisher ihrer Anwendbarkeit im Wege lagen, ausbeugt und mechanische Huͤlfsmittel herbeischafft, die das Schwierige mit Leichtigkeit und Schnelligkeit uͤberwinden. Die in duͤnne Scheiben geschnittenen Runkeln fallen unmittelbar vom Schneidmesser in siedendes Wasser, das sich in einem zehnfaͤcherigen, liegenden Halbcylinder befindet. In einem Fache verweilen die Schnitten nur ungefaͤhr eine halbe Minute; dann kommen sie heraus, und werden in das zweite Fach geleitet, von da in das dritte u.s.f. Waͤhrend sie von einem Fache in das andere wandern, passiren sie durch ein Bad von Wasserdampf, das sich unmittelbar uͤber dem Fachwerk befindet. Nach fuͤnf Minuten verlassen sie das zehnte Fach und sind nun voͤllig zukerlos. Der ganze Apparat ist bestaͤndig im Sieden und Daͤmpfen. In das zehnte Fach fließt fortwaͤhrend frisches Wasser und ergießt sich von diesem in das neunte, achte u.s.f. bis zum ersten, aus welchem dasselbe als fertiger Saft unmittelbar in den Laͤuterungskessel abfließt. Runkelschnitten und siedendes Wasser bewegen sich also in entgegengesezter Richtung und durchdringen sich waͤhrend ihres Laufes. Siedend heiß faͤllt nun der Saft in den Laͤuterungskessel, ist von Eiweißstoff bereits frei und kann augenbliklich mit Kalk gelaͤutert werden; der Laͤnge Zeitverlust der lezteren Operation ist fast gaͤnzlich erspart. Der gewonnene Saft erreichte in Blansko eben so acht Grad Beaumé, wie der gleichzeitig bereitete Preßsaft. Aber ein außerordentlicher Unterschied ergab sich in Quantitaͤt und Qualitaͤt der Zukerausbeute. Waͤhrend man dort mit dem gewoͤhnlichen Preßverfahren nur 5 Proc. Rohzuker aus den Runkeln gewann, lieferte das neue Verfahren 8 bis 9 Proc. krystallisirtes Gut. Ueberraschend war die ungemeine Reinheit des Saftes sowohl in Wohlschmak als an Farbe. Ende Maͤrz noch schmekte der concentrirte Saft und die ablaufende Melasse so rein, wie ihn nur die Runkeln vom September zu geben pflegen, und die Farbe erschien so hell, wie man sie von Runkeln erhaͤlt, die frisch von der Ernte genommen werden. Die Zukerkrystalle brauchten bloß ausgepreßt zu werden, um sogleich in Masse fast weiß zu erscheinen, und von der Bitterkeit der Preßsaftmelassen der spaͤteren Jahreszeit war keine Spur vorhanden. Diese erfreulichen Ergebnisse, verbunden mit der Einfachheit und Kuͤrze der Arbeit sichern dem neuen Verfahren einen so uͤberlegenen Vorzug vor den bisherigen Methoden der Zerreibung und des Auspressens oder Auswaschens des Runkelbreies, daß man in der Wahl zwischen beiden keinen Augenblik schwanken kann. Es uͤberwindet jene Hindernisse, welche der vollstaͤndigen Ausziehung des Zukers und der Erhaltung des Ausgezogenen Widerstand leisteten, und bereichert sofort diese Fabrikation auf eine schaͤzbare Weise. Man wird in dem Verfahren Verwandtschaften mit den Methoden der Maceration und Levigation u.a. finden; allein man muß sein Augenmerk auf die wesentlichen Abweichungen davon richten, wenn man die so viel guͤnstigeren Ergebnisse beurtheilen will. Alle Erfahrung zeigt, daß eine kalte Maceration ihren Zwek, den Zuker auszuziehen, durchaus verfehlt; es kann demnach der kalt arbeitende Levigator auch nur abwaschen, nicht ausziehen; er wascht sehr gut ab, und macht weitere Aussuͤßung nahehin uͤberfluͤssig, allein er durchdringt die Runkelpartikeln nicht, und laͤßt den Zuker, den sie im Inneren einschließen, verloren gehen. Außerdem fuͤhrt er alle Nachtheile der Zerreibung, auf der er beruht, in seinem Gefolge. Mittelwarme Maceration aber, wie sie verschiedentlich versucht worden, wirkt zwar etwas besser, jedoch gleichwohl matt; will man mit ihr die Aussuͤßung vollenden, so bedarf es eines langen Zeitraumes, waͤhrend dessen man die Einwirkung des Wassers auf die Runkelschnitten fortdauern lassen muß. Zeitverlust aber ist der Zukerzersezung wegen vor Allem das Verderben dieser Fabrication. Darum mißlangen auch uͤberall die Beaujeu'schen Vorschlaͤge. Hize allein, und zwar volle Siedhize, durchdringt kraͤftig die Runkelsubstanz und loͤst die Bande ihres suͤßen Inhalts; in diesem Zustande entzieht ihr das Wasser, rasch nach eineinander erneuert, mit Schnelligkeit den Zuker bis auf die lezte Spur. Und waͤhrend es dieß vollbringt, fixirt es einerseits den Eiweißstoff gerinnend in den Schnitten, andererseits laͤßt es ihre Gallertsaͤure zum groͤßeren Theile ungeloͤst im Zellgewebe ruhen – große Nebenvortheile, in so fern der Saft um eben so viel reiner erscheint, als er freier von beiden ist. Aber außer dem Schaden durch Zeitverlust und Zukerzersezung scheiterte das Verfahren Beaujeu's noch an einem anderen Gebrechen, das die mechanische Anordnung in sich schloß. Die Runkelschnitten lagen staͤndig aufeinander, ruhten, und das Wasser sollte sie filterartig durchsikern. Das that es aber nicht. Die Schnitten dekten einander, schuͤzten sich gegenseitig, hinderten das Wasser in seiner freien Bewegung und brachten es dahin, daß es sich einzelne Wege, besonders an den Seiten hinab, bahnte; waͤhrend es da aussuͤßte, blieben die Schnitten dort unergriffen, entgingen der Einwirkung, oder gaͤhrten inzwischen wohl gar sauer; Zuker und Zeit gingen mit einander zu Grunde. Bei dem Reichenbach'schen Verfahren besteht dagegen der wesentliche Unterschied, daß nicht bloß das Wasser, sondern daß auch die Runkeln in Bewegung sind, daß jede einzelne Schnitte fuͤr sich frei flottirt, im Wasser hin- und hergeschwungen wird, und zehn Mal aus der Fluͤssigkeit heraustretend und abtraͤufelnd, zehn Mal in frisches Wasser wieder hineinfaͤllt. Alle Theile werden also vielfach umspuͤlt und waͤhrend des Ueberganges von einem Fache in das andere vom Dampfe durchdrungen. Die Freiheit und die Bewegung sind es hier also, welche Alles anders stellen und die rasche und durchgreifende Wirksamkeit erzeugen, deren Mangel die aͤlteren Methoden nachtheilig empfinden. – Indeß hier endigen die Vortheile des Zeitgewinns noch nicht, sie pflanzen sich jezt auf die Laͤuterung fort. Denn der Saft koͤmmt nun nicht kalt, wie aus der Presse oder vom Levigator, oder lau, wie von Beaujeu's Macerator, sondern siedend in den Laͤuterungskessel, und ist der Betrieb der Fabrik nur groß genug, um schnell einen solchen zu fuͤllen, so ist die ganze Laͤnge Zeit gewonnen, die gewoͤhnlich nothwendig ist, um die Siedhize zu dieser Operation heranzubringen. Rechnet man Alles zusammen, so kann in einer großen Fabrik zwischen dem Aufschuͤtten der Runkelruͤben und dem Ablassen des gelaͤuterten Saftes aus dem Laͤuterungskessel eine Viertelstunde Zeit ausreichen – ein Intervall, dessen Kuͤrze die groͤßte Buͤrgschaft fuͤr vollstaͤndige Erhaltung des gewonnenen Zukers gewahrt, der aber nach der bisherigen Methode im Großen wohl fuͤnfzehn- bis zwanzigfach verbraucht wurde. Die Laͤuterung liefert eine schoͤne, rein weiße Schaumdeke, welche nichts von der schmuzigen Faͤrbung des Preßsaftes hiebei hat. Auf den ersten Anblik koͤnnte man gegen diese Methode einwenden, daß sie Brennstoff zur Aussuͤßung aufbrauche, wo andere dessen bei kalter Behandlung nicht beduͤrfen; diese Bemaͤngelung widerlegt sich aber leicht durch die Hinweisung auf die Laͤuterung, bei welcher fast eben so viel Brennstoff in Ersparung koͤmmt; schon ehe nur die Runkelschnitte untertaucht, ist die Fluͤssigkeit, die sie dem Laͤuterungskessel liefert, im Sieden; die Zeiten der Anwaͤrmung, der Aussuͤßung und der Laͤuterung verschmelzen in einander und loͤsen sich gewisser Maßen in Eins auf. Von dem Instrumente selbst, mittelst dessen diese Verrichtungen vollzogen werden, wird Hr. Reichenbach die Gefaͤlligkeit haben, demnaͤchst eine Beschreibung und Abbildung fuͤr das Polyt. Journal mitzutheilen; er will nicht, wie es jezt in haͤufigem Gebrauch ist, durch ein Erfindungspatent die Anwendung unter Tribut sezen, sondern Jedermann zur freien Benuzung uͤberlassen. – Fuͤr die naͤchste Zukunft verspricht er sich noch eine namhafte Steigerung der Vortheile seiner Methode; er glaubt von der Beobachtung, daß die Runkeln, mit einiger Vorsicht dem bloßen freien Luftzuge ausgesezt, einen ansehnlichen Theil ihres Wassergehaltes ohne weiteres Zuthun entweichen lassen, in der Art vortheilhafte Anwendung machen zu koͤnnen, daß er durch zwekmaͤßige Construction der Aufbewahrungsbehaͤlter die Runkeln dahin bringt, um etwa ein Drittheil freiwillig einzutroknon. Dadurch wird er dann in die Lage kommen, ihren Zukergehalt concentrirter, also verhaͤltnißmaͤßig suͤßere Schnitte zu erhalten; und da der Aussuͤßungssaft seines Apparates sich mit dem natuͤrlichen Suͤßigkeitsgrade der Runkeln ins Gleichgewicht sezt, so haͤtte er dann das Mittel in der Hand, den Saft statt auf 8, gleich auf 14 bis 16 Grad Baumé zu bringen, woraus dann weitere bedeutende Ersparnisse an Arbeit und Brennstoff folgen wuͤrden. Vorlaͤufige kleinere Versuche uͤber Lezteres haben ihm die guͤnstigsten Ergebnisse geliefert; die Bestaͤtigungen im Großen sind der naͤchsten Runkelernte vorbehalten. Rechtfertigen sie, wie mit Wahrscheinlichkeit vorauszusehen, die Erwartung, so bringen sie das neue Verfahren auf eine erhoͤhte, gewiß erfreuliche Stufe technischer und oͤkonomischer Ausbildung. Ueber den Einfluß des in der Luft enthaltenen Stikstoffes auf die Vegetation. Hr. Boussingault suchte durch Versuche zu ermitteln, ob, wie man bisher glaubte, der in der atmosphaͤrischen Luft enthaltene Stikstoff bei den waͤhrend der Vegetation Statt findenden Vorgaͤngen unthaͤtig bleibt, oder ob die Vegetabilien von diesem Stikstoffe etwas aufnehmen und zu welchen Zeiten. Er analysirte die Samen vor der Aussaat, ließ sie in einer Luft, welche fortwaͤhrend erneuert und durch Waschen von allem Staube befreit wurde, in Quarzsand und unter Begießung mit destillirtem Wasser keimen und vegetiren. Die auf diese Weise mit Klee und Weizen angestellten Versuche ergaben, daß die Samen beider beim Keimen Kohlenstoff. Wasserstoff und Sauerstoff verlieren, waͤhrend ihr Stikstoffgehalt derselbe bleibt. Bei der weiteren, durch drei Monate beobachteten Vegetation hingegen nahm der Klee eine große Menge Stikstoff, die er nothwendig der Luft entzogen haben mußte, auf, waͤhrend sich der Stikstoffgehalt des Weizens nicht im Geringsten vermehrte. Hr. B. zieht aus seinen Beobachtungen den Schluß, daß alle Pflanzen waͤhrend der Vegetation Stikstoff aufnehmen, und daß, wenn in dieser Hinsicht ein Unterschied Statt findet, derselbe wahrscheinlich nur in der Zeit, zu der die Aufnahme geschieht, zu suchen ist. – Beinahe gleichzeitig mit Hrn. B. beschaͤftigte sich auch Hr. Payen mit diesem Gegenstande, naͤmlich mit der Verbreitung des Stikstoffes in den Pflanzentheilen. Er hatte bekanntlich fruͤher gefunden, daß die Wurzelzaserchen oder Radicellen eine solche Menge Stikstoff halten, daß sie bei der Destillation freies oder kohlensaures Ammoniak entbinden. Seine neueren Versuche fuͤhrten ihn nun zu der Behauptung, daß jedes in der Entwikelung begriffene vegetabilische Organ eine große Menge stikstoffhaltiger Substanz enthalte, und daß dieser Gehalt in dem Verhaͤltnisse abnimmt, als die Entwikelung weiter vorruͤkt. Ferner uͤberzeugte sich Hr. Payen, daß die Holzarten einen Saft enthalten, der reich an solchem stikstoffigen Bestandtheile ist. Wenn man durch ein frisch abgeschnittenes Staͤbchen Holz eine große Menge Wasser stroͤmen laͤßt, so wird demselben aller Stikstoff entzogen. Hieraus erklaͤrt sich die Rolle, welche die zur Conservirung des Holzes empfohlenen Substanzen spielen; sie bringen naͤmlich den stikstoffhaltigen Bestandtheil zum Gerinnen und machen ihn in Wasser unaufloͤslich. (Aus dem Echo du monde savant. No. 305) Tinte fuͤr Stahlfedern. Bekanntlich wirkt die gewoͤhnliche Tinte zerstoͤrend auf die Stahlfedern ein, weil sie nur loker an ihre Bestandtheile gebundene Schwefelsaͤure enthaͤlt, die sich aus dem, durch den Gerbestoff zersezten Eisenvitriol abscheidet; uͤberdieß sezt man noch Essig zu, um den sich bildenden Extractabsaz wieder aufzuloͤsen und die dik gewordene Tinte wieder fluͤssig zu machen. Daß diese Saͤuren den Stahl angreifen und folglich die Spize der davon verfertigten Federn unbrauchbar machen, ist bekannt, und es haben viele diese bequemen Adern aus diesem Grunde wieder bei Seite gelegt; es fehlt also nur an einer guten Tinte, welche keine Saͤuren enthaͤlt. Die schwarze Tusche laͤßt sich aus mehreren Gruͤnden nicht gebrauchen und die im polytechnischen Journal Bd. XLVII. S. 440 zu diesem Behuf angegebene Tinte aus Campecheholz, Alaun, Candiszuker und arabischem Gummi, ist ebenfalls sehr mangelhaft und bedarf noch eines sogenannten Limpidiums, um sie fließen zu machen, das wieder schwefelsaures Eisenoxyd oder Eisenoxydul enthaͤlt. Hr. Dr. Haͤnle versuchte daher eine Tinte darzustellen, welche dem Zweke vollkommen entspricht, rabenschwarz ist, diese Farbe dem gerbesauren und gallussauren Eisenoxyd verdankt und keine Saͤure enthaͤlt; er findet sie auch unter allen anderen als die beste. Man bereitet sie auf folgende Weise: Eine beliebige Menge, etwa 1/4 Pfund Eisenvitriol, wird in einem irdenen Topf auf starkem Feuer gegluͤht, bis eine rothe Masse entstanden ist, wodurch das Eisenoxydul in rothes Oxyd umgewandelt und die Schwefelsaͤure bis auf einen sehr geringen unschaͤdlichen Antheil ausgetrieben wird. Dieses Oxyd wird fein gepulvert und zum Gebrauche aufbewahrt. Um nun die Tinte zu verfertigen sezt man: groͤblich gestoßene schwarze Gallaͤpfel 1 Loth, arabisches Gummi 1/2 Loth, Regenwasser 10 Loth in einer Flasche 34 Stunden lang an, waͤhrend welcher Zeit einige Mal geschuͤttelt wird. Hierauf fuͤgt man bei: von obigem Eisenoxyd 1/3 Quentchen. Diese Tinte wird sogleich schwarz und greift die Federn nicht an; troknet sie ein, so verduͤnnt man sie mit etwas Wasser und sollte sie spaͤterhin schimmeln, so sezt man einige Tropfen Kreosotwasser oder einige Gran Queksilberoxyd zu. (Mittheilungen des Gewerbsvereins in Lahr. Erster Jahrgang.) Literatur. Franzoͤsische. Rapport du jury central de l'exposition des produits de l'industrie française en 1835; par M. le baron Ch.Dupin. 3 vol. 8. Manuel pratique du petit fabricant de sucre de betteraves dans le midi de la France; par M. Lacroix fils. 8. Mémoire sur la culture du mûrier et sur l'education des vers à soie dans les départements du nord de la France; par M.Kiquier. 8. Manuel économique des brasseries; parSougenet. 8. L'industrie dans le Cantal; par M.Grenier. 8. Notice sur la concentration des jus sucrés et la cuisson des sirops; par M.Degrand. 8. Fabrication et raffinage du sucre; par le même. 8. Dictionnaire de l'agriculture et de la campagne; par l'abbéBesançon. 1 vol. 8. Nouveau cultivateur; par M.Jeanneteau. 1 vol. 12. Recueil et choix des meilleures recettes applicables à l'économie domestique. 12. Vade-mecum de l'orfèvre et du bijoutier; par E.Fessart. 1 vol. 8. Annuaire de la boulangerie de Paris. 12.