E. und B. Holmes' Maschine zum Biegen von Faſsdauben. Mit Abbildungen auf Tafel 5. E. und B. Holmes' Maschine zum Biegen von Faſsdauben. Um zu verhindern, daſs die Dauben beim Biegen in die gewölbte Form einknicken bezieh. brechen, wie dies bei dem bisher üblichen Verfahren leicht vorkommt, schlagen E. und B. Holmes in Buffalo (* D. R. P. Kl. 38 Nr. 29147 vom 23. April 1884) vor, die Dauben durch Druck auf ihre Enden in der Längsrichtung zu biegen und dabei den Rücken bezieh. die convexe Fläche der Daube nachgiebig zu unterstützen. Es wird dieses Verfahren mit dem Hinweise begründet, daſs die innere oder concave Fläche der Daube zusammengedrückt wird, während die convexe oder äuſsere Fläche sich nicht verlängern kann; daher werden auch die Fasern der letzteren Fläche nicht auf absolute Festigkeit in Anspruch genommen und können nicht reiſsen (was übrigens bei Erzeugung gebogener Möbeltheile schon von Thonet festgestellt wurde. Red.). Die zur Ausführung dieses Verfahrens angegebene Maschine ist in Fig. 3 und 4 Taf. 5 dargestellt. Die zu biegende Daube wird auf die federnde Unterlage e, gewöhnlich eine Stahlschiene, zwischen die beiden Widerlager a gelegt; letztere sitzen an den Kniehebeln k, welche mittels der Excenter von der Antriebswelle f aus entsprechend bewegt werden. Bei dem Auseinanderdrücken der unteren Kniehebelarme werden die mittels Stangen b an diese angeschlossenen Widerlager zusammen gehen und beide Enden der Daube gepreſst. Gleichzeitig drückt aber auch die zwischen die oberen Enden der Kniehebel eingehängte Schiene s bezieh. deren federnder Kopf r von oben auf die Daube, so daſs letztere in Folge dieser doppelten Einwirkung nach unten in die punktirte Lage gebogen wird. Die Unterlagsschiene e verhindert hierbei wirksam das Reiſsen der Daube. Der Druckkopf r kann mittels der Schraube m der Daubendicke entsprechend eingestellt werden; ebenso ist die Entfernung der beiden Widerlager a an den Schienen b bezieh. den Kniehebeln einstellbar. Jeder Preſsklotz a hat zwei Zapfen, welche die Schienen c tragen, in deren unteren Enden ein Querstück q (Fig. 3) drehbar angebracht ist. Dieses Stück geht unter der unteren Fläche des festen Sattels i hindurch. Wie Fig. 3 zeigt, besteht letzterer aus zwei parallelen und gebogenen Balken, welche mittels Bolzen und Zapfen o auf jeder Seite mit dem Gestelle der Maschine verbunden sind. Die Schienen c mit dem Querstücke q können gleichzeitig mit den Armen b rückwärts und vorwärts geschoben und an irgend einem bestimmten Punkte des Sattels g befestigt werden. Es geschieht dies durch Anziehen der Mutter am unteren Ende des durch den Steg d gesteckten Bolzens h (Fig. 3). Nahe an jedem Ende des Sattels g sind die Bolzen l befestigt, auf welchen die Hebel n drehbar aufgesteckt sind. Am oberen Ende halten dieselben die federnde Tragschiene e, welche aus Stahl o. dgl. hergestellt und hinreichend dick und stark ist, um das Brechen der Daube oder jede nicht ordnungsgemäſse Form Veränderung derselben zu verhindern. Die Tragschiene kann auf ihrer oberen Fläche mit Leder o. dgl. überzogen sein. Durch Drehung der Muttern kann der Grad der Spannung oder die Elasticität der zwischen den oberen Enden der Hebel n sich erstreckenden Tragschiene e beliebig geändert werden. Mit den oberen Köpfen der Kniehebel k ist der Preſsbalken s durch die Bolzen j verbunden. Das eine Loch für den Bolzen (auf der Zeichnung der Bolzen links) ist verlängert, um die gegenseitige Annäherung der Kniehebelköpfe zu gestatten. Dieser Preſsbalken ist nicht immer nothwendig; für besondere Arten von Dauben erscheint die Anwendung desselben aber vortheilhaft. Ebenso kann für andere besondere Fälle jeder Preſsklotz in einem Stücke mit dem Kniehebel gegossen oder mit demselben fest verbunden werden, wobei natürlich auch die Arme b und die Schienen c in Wegfall kommen.