Neue Aufsatzvorrichtung für Fördergestelle. Mit Abbildungen auf Tafel 22. Stauſs' neue Aufsatzvorrichtung für Fördergestelle. Die von Adolf Stauſs in Donnersmarckhütte bei Zabrze in Oberschlesien (* D. R. P. Kl. 5 Nr. 24583 vom 20. Februar 1883 mit Zusatz * Nr. 28904 vom 21. März 1884) construirte Aufsatzvorrichtung kann an Stelle jeder anderen verwendet werden und hat den besonderen Zweck, das unbequeme und zeitraubende Anheben der Förderschalen durch die Maschine vor dem Hinabgehen in den Schacht in Wegfall zu bringen. Fig. 5 und 6 Taf. 22 zeigen die Anordnung einer vollständigen Aufsatzvorrichtung und zwar auf Holzfedern – nach C. Hoppe in Berlin – zusammengestellt, Fig. 1 bis 4 die zugehörigen Einzeltheile in gröſserem Maſsstabe. Der Lagerbock A (Fig. 1 bis 4) trägt die Ausrückachse L mit dem fest verbundenen Handhebel H und Arm K, die Achse D mit den beiden Hängeeisen E und dem in denselben befestigten Zapfen B. Auf dem Zapfen B sitzt drehbar die einarmige Aufsatzknagge C, welche auſserdem auf den schrägen Flächen x des Lagerbockes A beweglich ruht; ferner sitzt auf B das Gelenkstück F und dieses bildet mittels des Bolzens J mit dem Arme K ein Kniegelenk. Die Aufsatzvorrichtung wirkt in folgender Weise: Soll die Schale festgehalten und am Hinabgehen in den Schacht gehindert werden, so sitzt sie auf die Knaggen C auf; letztere stützen sich auf die Flächen x der Lagerböcke A und gegen die Zapfen B, die wieder in lothrechter und wagerechter Richtung festgehalten werden. Das Festhalten in lothrechter Richtung geschieht durch die Hängeeisen E, welche auf die in A gelagerten Achsen D drücken; in wagerechter Richtung durch die Gelenkstücke F, welche sich auf die Bolzen / der Arme K und mittels dieser auf die in A gelagerten Achsen L stützen. Auf diese Weise ist der Zustand der Ruhe gesichert und eine Drehung oder Verschiebung ausgeschlossen, da das Gewicht des Handhebels H den Arm K in dieser Lage nach unten auf den mit A verbundenen Block M drückt, so daſs ein Durchschlagen nach keiner Seite hin erfolgen kann. Wird der Hebel H in die punktirte Lage Fig. 1 gebracht, d.h. um 60° gedreht, so gelangt J nach i und B nach b, wodurch die Aufsatzknaggen C unter der Schale weggezogen und dabei gleichzeitig gesenkt werden, so daſs die Schale frei in die Tiefe gehen kann. Fig. 2 veranschaulicht die Stellung der einzelnen Theile zu einander in der ausgerückten Lage. Nachdem die Schale wieder zur Hängebank gelangt ist, wird der Hebel H in seine erste Stellung zurückgelegt, die Knaggen C treten dadurch hervor und die Schale kann wieder aufsetzen. Durch die Beweglichkeit der Knaggen C um die Zapfen B ist ferner erreicht, daſs die Schale beim Aufgange nicht hängen bleiben kann, falls die Aufsatz Vorrichtung vorzeitig eingerückt sein sollte; es werden dann die Knaggen vorn in die Höhe klappen und, nachdem die Schale vorbei ist, durch ihr eigenes Gewicht in die richtige Lage zurückfallen. Die Reibung, welche beim Ausrücken zwischen den Flächen x und y und in den Gelenken auftritt, wird am Handhebel H leicht überwunden, da die Last der Schale selbst die Hauptarbeit verrichtet; die Schale sucht nämlich die Knaggen C auf den gegen die Wagerechte um 9° geneigten Flächen x zurückzuschieben. Nimmt man das Gewicht der Schale nebst Kasten z.B. auf 5000k und der Einfachheit halber bei nachstehender Rechnung nur eine Knagge an, so ist am Anfange der Bewegung der Druck von C auf x gleich (5000 × 60) : 155 + 5000 =  6967k, auf B gleich (5000 × 60) : 155 = 1967k und auf D ebenfalls 1967k. Bei einem Reibungswinkel (Stahl auf Stahl) von 6° ist somit die Kraft, welche C in wagerechtem Sinne fortzuschieben sucht, gleich 6967 tg (9 –  6)° = 362k. Dieser Kraft wirken entgegen die Reibungen bei y, B und D. Die Gröſse dieser Reibungen ist, bei 0,1 Reibungscoefficienten, gleich (2  × 1967 × 30/85 + 5000) 0,1 = 639k, d.h. es müssen noch 639 – 362 = 277k durch die Hebelübersetzung überwunden werden, wenn ein Ausrücken erfolgen soll. Das Verhältniſs des Hebels H zu K ist 1 : 14. Zieht man also an H mit 20k, so übt man bei J einen Zug von 20 × 14 = 280k aus, oder man ist schon mittels der einfachen Hebelübersetzung ohne das Kniegelenk KF in der Lage, die Aufsatzvorrichtung ausrücken zu können. Das Kniegelenk übersetzt nun aber diese Kraft noch ganz bedeutend und zwar kann man nach dem Kräfteplan mit 20k am Handhebel H bei 5° Ausschlag des Armes K einen Zug auf B von 1560k, bei 10° einen solchen von 815k, bei 15° von 660k u.s.w. ausüben, d.h. die Kraft, mit welcher man am Hebel H wirken muſs, um ein Ausrücken der Aufsatzvorrichtung bei 5000k Belastung zu erzielen, ist weit unter 20k. Die Reibungen in den Lagerstellen der Achse L und im Kniegelenke wurden in obiger Rechnung, da sie äuſserst gering sind, vernachlässigt. Zu erwähnen ist hierbei noch, daſs, sobald die Hängeeisen E beim Drehen von B um D aus der Lothrechten treten, die in B durch die Schalenlast hervorgebrachte Kraft die Knagge C nach oben und zurückzuziehen, um D zu drehen, also die Reibungen zu überwinden sucht und somit der in J wirkenden Kraft zu Hilfe kommt. Je weiter das Ausrücken fortschreitet, desto gröſser äuſsert sich auch diese Kraft und sie gibt schlieſslich zum plötzlichen Ausrücken, von einer gewissen Lage ab, Anlaſs. Dies schadet nun zwar nicht, da der Hebel H nicht sehr weit umschlagen kann; doch ist es vortheilhafter, dies zu vermeiden, was sehr leicht dadurch zu erreichen ist, daſs man der Fläche x einen nicht zu groſsen Neigungswinkel gibt; die Erfahrung schreibt 9° vor. Bei Anwendung dieser Aufsatzvorrichtung erzielt man gegenüber den älteren Constructionen eine wesentliche Zeit- wie Dampfersparniſs und einen geringeren Verschleiſs der Seile und Maschinen, lediglich durch das Wegfallen des Anhebens der Schalen. Die Zeitersparniſs beträgt bei einbodigen Schalen, je nach der Geschicklichkeit des Maschinenführers, Anschlägers und der Construction der Maschine, 3 bis 6 Secunden für jeden Zug, bei mehreren Aufschiebboden entsprechend mehr; die Dampfersparniſs ergibt mindestens 2 Cylinderfüllungen. Bei den bisher verwendeten Aufsatzvorrichtungen – auſser den hydraulischen Caps, welche jedoch nicht vollkommen zuverlässig sind – muſs die Maschine eine Schale mit den leeren Gefäſsen anheben können, also bei einer Nutzlast von 2500k ungefähr 5000k, d.h. etwa doppelt so viel als die eigentliche Förderlast. Bei Anwendung der beschriebenen Aufsatzvorrichtung jedoch kann man bei Neuanlagen die Maschinen so klein wählen, daſs sie eben im Stande sind, die Nutzlast mit einer bestimmten Geschwindigkeit zu heben, sobald die Seilgewichte ausgeglichen sind; dies ist ein nicht zu unterschätzender Vortheil, da die Anlagen ganz wesentlich kleiner, also billiger bei der Anschaffung sowohl, wie auch im Betriebe und zugleich betriebssicherer werden, letzteres dadurch, daſs die Maschine bei Unachtsamkeit des Wärters nicht sehr hoch über die Hängebank heben kann, weil die Maschine in diesem Augenblicke auſser der Nutzlast noch die Schalen- und Kastenlast zu heben hat. Eine nach diesem Prinzipe ausgeführte Anlage ist z.B. auf der Concordiagrube bei Zabrze seit Anfang April 1884 im Betriebe und fördert hier die Maschine bei 740mm Cylinderdurchmesser, 1000mm Hub, 3800mm Seilkorbdurchmesser, ⅜ Füllung und 4at,3 Kesselspannung eine Nutzlast von 2500k mit einer Geschwindigkeit von 6m in der Secunde aus einer Teufe von 200m; das Seilgewicht ist dabei nicht ausgewogen. Die Seile sowohl, als die Maschinen werden ganz wesentlich geschont, weil durch das Wegfallen des Anhebens der Schalen auch das Anrücken wegfällt, und dies ist gerade der gröſste Verderb der Seile und Maschinen. Bei Anwendung dieser Aufsatzvorrichtung müssen selbstredend die Seile stets so weit gespannt sein, daſs die Schalen nach dem Ausrücken nicht fallen; sie dürfen sich höchstens dabei um die Seillängung bei voller Belastung senken. Das Seilkürzen läſst sich sehr schnell und leicht durch geeignete Spannvorrichtungen bewirken und kommt fast nur in den ersten Tagen bei neu aufgelegten guten Seilen vor. Die Aufsatzvorrichtung hat sich im Oberschlesischen Industriebezirke für die kurze Zeit ihres Bestehens eine bedeutende Verbreitung verschafft; 6 Schachtanlagen waren damit im Januar 1885 im Betriebe und 5 weitere sollen in nächster Zeit in Betrieb kommen, was wohl der beste Beweis für ihre Zweckmäſsigkeit ist. Auch für Tagesaufzüge jeglicher Art ist dieselbe vortheilhaft, da durch sie stets Zeit und Kraft gespart wird.