Ueber neuere Apparate für Zuckerfabrikation. (Patentklasse 89. Fortsetzung des Berichtes Bd. 258 S. 357.) Mit Abbildungen auf Tafel 35. Neuere Apparate für Zuckerfabrikation. Bei der in Fig. 3 und 4 Taf. 35 dargestellten Rübenwaschmaschine von C. L. Strube in Buckau-Magdeburg (* D. R. P. Nr. 34241 vom 19. Juni 1885) werden die mittels Schwemme herangeschafften Rüben seitlich bei b in die Trommel a geführt. Diese ist mit nach innen offenen Fächern d von Draht, durchlochtem Blech o. dgl. versehen, welche am äuſseren Umfange Klappen e tragen. Ferner befinden sich an den Seiten der Trommel Laufkränze l, welche in Rollen r ruhen, um eine leichte Drehung der Trommel nach rechts oder links hervorrufen zu können. Die Rollen sind in dem mit Wasser gefüllten Kasten f gelagert und dienen gleichzeitig zur Führung der Trommel. Wird die Welle mit den Quirlen c in Umdrehung versetzt, so werden die Rüben durch einander gerührt und es lösen sich die schweren Theile, welche nach unten sinken und so in die unteren Fächer d gelangen. Sollen die mit Steinen u. dgl. gefüllten Fächer d entleert werden, so dreht man die Trommel a so, daſs die Fächer bis über den Rand des Wasserkastens f kommen, und öffnet alsdann die Klappen e. Die angesammelten Steine können so während des Betriebes entfernt werden. W. Lauke in Trendelbusch und W. Huch in Hannover (* D. R. P. Nr. 34238 vom 23. April 1885) empfehlen, Schnitzelpressen mit selbstthätigem Zuführungsrumpfe zu versehen. Der trichterförmige Rumpf R (Fig. 8 Taf. 35) trägt an seinem verjüngten Ende das Schneckenrad Z, welches mittels eines Vorgeleges X von der Riemenscheibe P aus auf seinem Sitze bei H und damit der Rumpf R selbst gedreht wird. Die in den Rumpf R fallenden Schnitzel, welche als träge Masse nicht weiter gleiten würden, werden durch die langsame Drehung der Schnecke S so zugeführt, daſs sämmtliche auf den Wandungen lagernden Massen nach einander unten ausgeschneckt werden. Stehen die Drehungsgeschwindigkeiten von Schnecke und Rumpf bezieh. Trichter in einem passenden Verhältnisse, so werden stets so viel Schnitzel fortgeschneckt werden, als durch die Trichterdrehung seitlich nach der Schnecke zugeführt wird. Die gleichmäſsige Vertheilung der Schnitzel auf das endlose Band B der Presse erfolgt durch den rasch gedrehten gerippten Kegel C. Nach J. Cizek in Kwassitz, Mähren (* D. R. P. Kl. 58 Nr. 35160 vom 10. Juni 1885) werden die Kanalabdichtungen für Filterpressen durch elastische Ringe bewirkt. Die Platte oder der Rahmen wird, wie aus Fig. 7 Taf. 35 zu ersehen ist, auf beiden Seiten um die den Kanal bildende Oeffnung herum genügend tief eingedreht, um Raum für die einzusetzenden Gummiringe R zu schaffen. Im Inneren des Kanales befinden sich die verschraubten Ringe H und H1 welche zum Zwecke des Festhaltens im Kanäle mit den Flanschen A versehen sind, die sich an die Platte anlegen. Die Form der Ringe H und H1 ist derartig, daſs ihre vorderen Theile E bezieh. E1 Kegel bilden, welche die Dichtungsringe R in den Nuthen S halten. Für Filterpressen bringen C. W. Julius Blancke und Comp. in Merseburg (* D. R. P. Kl. 58 Nr. 34530 vorn 15. März 1885) selbstthätig wirkende Entlüftungsventile zur Ausführung. Wie in Fig. 5 und 6 Taf. 35 veranschaulicht ist, befindet sich in einem oben mit einer Oeffnung D versehenen Gehäuse C ein glockenförmiger Schwimmer A, welcher unten mehrere Einschnitte B besitzt und oben eine Gummiplatte trägt. Dieser Schwimmer bewegt sich innerhalb dreier Führungen (vgl. Fig. 5) in dem übergeschraubten Gehäuse C. Sobald die Auslaugeflüssigkeit in die Filterpresse eintritt, wird die in den Riffelungen der Platten befindliche Luft nach oben in die Glocke A gedrängt, aus welcher sie durch die Einschnitte B um die Glocke herum und weiter durch die Oeffnung D ins Freie entweicht. Sobald alle Luft aus der Presse entfernt ist, wird die Auslaugeflüssigkeit in die Glocke gedrängt, welche diese zum Schwimmen bringt, wodurch die Oeffnung D geschlossen wird. Wenn nach beendeter Auslaugung die Ablaufhähne an den Filterplatten geöffnet werden, so hört der in der Presse befindliche Druck auf; in Folge dessen sinkt der Schwimmer A und gestattet den Eintritt der Luft durch die Oeffnung D. Die in den Riffelungen noch zurückgebliebene Auslaugeflüssigkeit kann nun vollständig abflieſsen, wodurch man ganz trockene Kuchen erhält. E. Heffter in Altjauer a. d. Neiſse (* D. R. P. Nr. 34666 vom 30. Juni 1885) bringt zum Abheben der Schlamm- und Schaumdecke von Zuckersäften in einer viereckigen Pfanne zwei siebförmige Platten oder Rahmen A (Fig. 1 und 2 Taf. 35) an, welche mittels Ketten B verbunden sind. Wird die Kette C mittels einer anderen Kette, welche oben über Rollen geführt wird, gezogen, so heben sich die Siebe A und nehmen die punktirt angedeutete wagerechte Lage ein. Bei dieser Lage der Siebe kann man mit einem Schlauche die Oberfläche der Siebe abspülen und den Schaum mit einer Krücke entfernen. Zum besseren Entfernen des Schaumes kann an der einen Wand der Pfanne eine Klappe angebracht werden, welche mittels des Hebels H geöffnet und wieder geschlossen wird. Der von L. J. Pirotte in Brüssel (* D. R. P. Nr. 34680 vom 15. September 1885) angegebene Apparat zur Einführung von Kohlensäure in die mit Kalk geschiedenen Zuckersäfte besteht aus einer mit Handhaben E (Fig. 9 und 10 Taf. 35) versehenen, hohlen unteren Ringhälfte A, welche mit der Kohlensäurezuleitung Z verbunden und auf den Füſsen B in den Saturateur eingestellt wird. Auf diese Ringhälfte ist eine gleichfalls hohle Ringhälfte C aufgesetzt und wird die obere auf der unteren Ringhälfte mittels der durch A geschraubten Stifte D gehalten. Jeder der letzteren ist mit einem Bunde oder Ringe versehen, auf welchen sich die obere Ringhälfte aufsetzt, so daſs zwischen derselben und der unteren Ringhälfte ein ringsum laufender engerer oder breiterer Spalt verbleibt, durch welchen die Kohlensäure allseitig ausspritzt. Die untere Ringhälfte ist ferner an der Unterseite mit Löchern n versehen, welche zum Austreiben des im Apparate ausgefällten, oder sich demselben anhängenden Saturationsschlammes bestimmt sind und gleichzeitig dadurch, daſs sie Kohlensäure in Strahlen gegen den Boden des Saftbehälters ausspritzen lassen, jedes vorzeitige Setzen des Schlammes verhindern. Um nach F. C. Glaser in Berlin (* D. R. P. Nr. 35116 vom 10. Oktober 1885) beim Krystallisiren von Kandiszucker möglichst Krystalle in Stangen zu bekommen, sollen hohe cylindrische Gefäſse verwendet werden. Der Deckel a (Fig. 11 und 12 Taf. 35) und der Boden b des Gefäſses A können leicht abgenommen werden. Beide sind mit kleinen Löchern zur Aufnahme der in senkrechter Richtung eingespannten Schnüre c versehen. Zum Eingieſsen des flüssigen Zuckers dienen die zwischen den Fadenlöchern im Deckel angebrachten Oeffnungen o. Das Gefäſs kann aus verzinktem Eisen, Kupfer, Messing oder einem sonst geeigneten Materiale bestehen. Nach beendeter Krystallisation läſst man das Stürzel durch einen nahe am Boden befindlichen Hahn d ab. Die Krystalle werden, nachdem die Fäden am Deckel abgeschnitten sind, unten herausgenommen und die Bodenstücke von dem losgeschraubten Boden einfach abgestoſsen.