Das bekannte, in vierter Auflage vorliegende Buch hat nach Marrs Tode in Reyscher einen neuen Bearbeiter gefunden, der ernstlich gewillt ist, das Werk im Sinne Marrs den fortschreitenden Forderungen der Trocknungstechnik anzupassen.

Die Gruppierung des Stoffes zerfällt in zwei Teile. Von diesen behandelt der erste Teil „Die Theorie des Trocknens“ und der zweite Teil „Die Ausführung der Trockner“. Im ersten Teil werden in 7 Abschnitten: Die Wärme, Erzeugung der Wärme, Wärmeübertragung und Fortleitung, das Trockengut, die verschiedenen Trocknungsverfahren, Ausnutzung von Abwärme für Trockenzwecke und die gebräuchlichsten Meß- und Regelungsinstrumente besprochen.

Die einzelnen Abschnitte weisen verschiedentlich Neubearbeitungen auf. Unter anderem wurden zur Anregung, sich in die Zustandsänderungen von Luft und Trockengut zu vertiefen, einige Bilder der Zustandsänderungen einiger Trockenverfahren eingefügt.

Der 13 Druckzeilen umfassende Abschnitt „Trocknung durch elektrischen Strom“ erfordert in textlicher Hinsicht und in Bezug auf Abbildungen in einer späteren Auflage eine wesentliche Ergänzung. Es wäre hier auf die Brockdorff-Witzemannschen elektrischen Metall-Heizschläuche hinzuweisen, die hauptsächlich als elektrische Trockenschränke und Wärmetische Anwendung fanden zum Trocknen kleinerer Gegenstände wie Handschuhe, Strümpfe, Gardinen oder zum Dekatieren von Stoffen und Stoffproben, Trocknung von Kohlen- und Erzproben, Trocknen geklebter, bemalter und gefärbter Gegenstände in Zelluloid, Gummi und Mikanitfabriken, Trocknung gewaschener, gespülter oder galvanisierter Gegenstände, Trocknung von Münzen in Münzstätten nach der Weinsteinätze. Kurz sollte auch auf die Verfahren von Nodon und Alcock zur künstlichen Trocknung von Holz durch Elektrizität hingewiesen werden.

Der Abschnitt „Ausnutzung von Abwärme“ bedarf in Bezug der Ausführungen über künstlichen Zug ebenfalls einer Umarbeitung. Zunächst sollte hierbei auf die drei Verfahren künstlicher Zugerzeugung wie 1. des direktwirkenden, 2. des indirektwirkenden und 3. des kombinierten Verfahrens kurz hingewiesen werden, von denen der jetzt in dem Abschnitt in Wort und Abbildung 127 behandelte indirekte Saugzug infolge des höheren Kraftverbrauches heute im allgemeinen seine Berechtigung verloren hat. Bei Abgasausnutzungsanlagen gibt man heute immer mehr dem direkten Saugzug den Vorzug, denn durch entsprechende Bemessung des Abwärmeverwerters hat man ein Mittel, hohe Abgastemperaturen soweit herabzukühlen, daß die Abgase direkt durch den Saugzugventilator geleitet werden können.

Im zweiten Teile werden Trockner für landwirtschaftliche Produkte, Futtermittel aus Fabrikationsrückständen, Trockner zur Herstellung von Dungstoffen, Trockner für Baumaterialien, Brennstoffe, Produkte verschiedener Art für chemische und verwandte Industriezweige besprochen. Des weiteren behandeln besondere Abschnitte Trockner für die Elektrizitätsindustrie, Gummi, Kautschuk und dergleichen, Explosivstoffe, Trockner für hohe Temperaturen, Papier- und Pappenindustrie, Trockner für die Textil- und Bekleidungsindustrie, Trockner für Nahrungs- und Genußmittel.

In anerkennenswerter Weise hat der Verfasser in diesem Teil die wichtigsten Trockner erörtert. Für eine Neuauflage sei dem Verfasser nahegelegt, den Abschnitt „Trocknung von Holz“ einer Umarbeitung zu unterziehen. Der Verfasser sollte sich dabei vor Augen halten, daß in der Holz verarbeitenden Industrie hauptsächlich zwei Trockensysteme und zwar Kammer- und für Dimensionshölzer Kanaltrocknungsanlagen benutzt werden. Dementsprechend sollten diese Anlagen erschöpfender behandelt werden. Bei dieser Gelegenheit sollte die Abbildung 200, die vor über einem Jahrzehnt in Zeitschriften zu finden ist, der Abbildung einer Holztrocknungskammer mit neuzeitlichem Dampflufterhitzer deutschen Ursprungs Platz machen und neben dieser eine Abbildung von einer Kanaltrocknungsanlage Aufnahme finden. Zweckmäßig wäre ferner, einen Abschnitt über „Stapeln der Hölzer“ einzufügen, da die richtige Einstaplung der Hölzer eine fundamentale Bedingung zur Erzielung guter Trocknungsergebnisse und einwandfreien wirtschaftlichen Arbeitens einer Holztrocknungsanlage ist. So ist es wichtig, darauf hinzuweisen, daß das Holz bis nahezu zur Decke gestapelt wird, damit der Querschnitt sowohl in der Länge als auch in der Höhe der Trockenkammer ausgefüllt wird, um überall den gleichen Luftwiderstand zu schaffen. Bei ungenügender Füllung der Trockenkammer sind dagegen die falschen Hohlräume abzudecken, damit die Luft immer durch die Stapel und nicht daneben zirkulieren kann, also immer gleiche Widerstände findet.

Ein Erfahrungsgrundsatz, auf den auch hinzuweisen wäre, ist der: „In einer Holztrockenkammer sind nur Hölzer von annähernd gleicher Stärke und Härte zu trocknen.“ Als annähernde Stärken können alle Hölzer bis 1 Zoll, von 1 ¼ bis maximal 2 Zoll, von 2 ¼ bis 3 Zoll usw. angesehen werden. Der Umfang des Abschnittes „Holztrocknung“ braucht durch eine derartige Umarbeitung nicht vergrößert werden, da in dem jetzigen Abschnitt verschiedene Holztrocknungsverfahren teilweise sehr, ausführlich behandelt wurden, die keine praktische Bedeutung erlangten, so daß auf diese verzichtet oder diese wesentlich gekürzt wiedergegeben werden können.

Weiter sei angeregt, nicht teilweise, wie in der jetzigen Auflage, sondern einheitlich alle Abbildungen mit kurzen Unterschriften zu versehen.

Alles in allem hat das bekannte Buch durch Reyschers zweite Bearbeitung in vieler Hinsicht der behandelten Stoffe eine weitgehende Vertiefung erfahren, was Anerkennung verdient. Zur Einführung in die Trocknungstechnik und zur Orientierung über die gebräuchlichsten Trockner kann das Buch bestens empfohlen werden.

Otto Brandt.