Die Vortheile der Anwendung der Expansion sind schon längst bekannt, doch scheint sich bis jetzt Niemand die Mühe genommen zu haben, die Gränze zu bestimmen, über welche hinaus die Vermehrung der Expansion die erzeugte Kraftsumme nicht mehr vermehrt. Der Verfasser dieses Aufsatzes hat diese Bestimmung in seinem „Technischen Handbuche des Eisenbahnwesens, Nördlingen 1847“ S. 379 für Locomotivmaschinen durchgeführt; die für solche gefundenen Resultate sind auch auf Hochdruckmaschinen ohne Condensation ähnlicher Construction anwendbar.

Der Zweck dieses Aufsatzes ist zunächst, die ökonomischste Gränze der Expansion auch bei Hochdruckmaschinen mit Condensation festzustellen, welche wohl überhaupt den geringsten Dampfaufwand verlangen dürften.

Wir wollen zuvor untersuchen, wie groß in einem Dampfcylinder von bestimmtem Durchmesser, beim Aufwande eines gewissen Gewichtes Dampf für jeden Hub, der Hub des Kolbens seyn muß, um nach Abzug des Gegendruckes im Condensator die größtmögliche dynamische Wirkung zu erzielen.

Jede Vermehrung der Expansion vermehrt auch den dynamischen Effect auf die innere Seite des Kolbens, und in dem von uns betrachteten Falle würde also, von Reibungen und allen Veränderungen im Dampfe durch Temperaturunterschiede abgesehen, der Expansionsgrad unendlich groß werden sollen, wenn im Condensator ein absolutes Vacuum herrschen würde. Da dieß aber nicht der Fall seyn kann, so ist bei jeder Vermehrung der Expansion eine dynamische Kraftsumme zu überwinden, welche gleich ist dem Druck der Condensator-Atmosphäre auf die Kolbenfläche, multiplicirt mit jenem Wege des Kolbens, welchen er vom einen Expansionsgrade bis zum andern, also z.B. von 10 bis 11facher Expansion, zurücklegte. Wäre nun die dynamische Summe dieses Gegendruckes größer als der additionelle dynamische Zuwachs durch Steigerung des Expansionsgrades von 10 auf 11, so wäre diese Steigerung ein dynamischer Nachtheil.

So bestimmte sich im allgemeinen für den gegebenen Fall die Größe der Expansion und mit ihr die Größe des Hubes, wenn man diese überhaupt sehr bedeutend machen könnte. Dieß ist aber nicht der Fall, sondern Rücksichten auf die Construction im allgemeinen und auf Räumlichkeit bestimmen von vornherein mit überwiegenden Gründen die vortheilhafteste Größe des Hubes für einen gegebenen Bewegzweck. Es handelt sich also in den meisten Fällen darum, den Durchmesser des Cylinders nach dem vortheilhaftesten Expansionsgrade zu bestimmen.

In diesem Falle tritt die mit der Vergrößerung des Cylinders in gleichem (was wir vor der Hand annehmen wollen) Verhältnisse zunehmende Vergrößerung des schädlichen Raumes, der Vergrößerung des Expansionsgrades hindernd in den Weg, wie wir nun zeigen werden.

Ist der schädliche Raum gleich 1/a multiplicirt mit dem vom Kolben durchlaufenen Raume, so beträgt, wenn ohne Expansion gearbeitet wird, der im schädlichen Raum enthaltene Dampf auch 1/a des für den Hub verbrauchten Dampfvolums; beträgt aber der Expansionsgrad n, so ist das Dampfvolum im schädlichen Raum = n/a mal des bei jedem Hube verwendeten Dampfvolums, welches wir B nennen wollen.

Wenn aber auch dieses Dampfvolum im schädlichen Raume = (n . B)/a ist, so ist das Volum des Dampfes welches bei jedem Hube verwendet wird, um den schädlichen Raum auszufüllen, kleiner als (n . B)/a, weil beim Beginne des Einströmens kein Vacuum in dem schädlichen Raume bestand, sondern schon Dampf von der auf der Gegenseite des Kolbens stattfindenden Spannung (also in unserm Falle von der Spannung im Condensator) sich darin befand. Wir wollen aber diesen nur bei Hochdruckmaschinen ohne Condensation gewichtigeren Umstand vernachlässigen, und das zum Ausfüllen des schädlichen Raumes nöthige Dampfvolum für jeden Kolbenhub zu (n . B)/a annehmen.

Dieser Dampf im schädlichen Raume wirkt nun zwar durch Expansion, aber nicht mit voller Pressung. Seine dynamische Wirkung beträgt bei gleichen Dampfgewichten nun pv × 2,3 log. n, während jene des Dampfes, welcher mit voller Füllung und mit Expansion wirkt, pv(1 + 2,3 log. n) Kil. Met. beträgt; hierin ist v das Dampfquantum, p der Dampfdruck in Metern Wassersäule. Ist nun die Wirkung des mit voller Füllung arbeitenden Dampfes = 1000, so ist der Verlust durch die schädlichen Räume = n/a × 1000.

Die Erfahrungen, welche die Richtigkeit obiger dynamischer Berechnung bestätigen, sind in meinem „Eisenbahnhandbuche“ §. 562, 582 bis 588 angegeben.

Setzen wir jenen Expansionsgrad, bei welchem der Dampf abgesperrt wird = n, jenen um einen Grad geringern = n – 1 = m, so veranlaßt das Steigen des Expansionsgrades von m auf n im schädlichen Raume einen Verlust von 1000/a (m – n).

Setzen wir den vom Kolben während des Steigens von m auf n zurückgelegten Weg = n – m = 1; ferner den Druck im Condensator = A/4, während der volle Druck im Cylinder = 6A beträgt, so ist der Verlust durch den Gegendruck während des Steigens von m auf n gleich 1000/24n .

Also ist die Summe des Effectverlustes beim Steigen von m auf n gleich

1000 [(m – n)/a + 1/24n ].

Beim Steigen von m auf n beträgt hingegen der Gewinn an dynamischem Effecte 1000 × 2,3 (log. n – log. m); also ist der höchste Expansionsgrad dann erreicht, wenn

2,3 (log. n – log. m) = (m – n)/a + 1/24n .

Der Spielraum zwischen der geraden Fläche des Cylinderdeckels und dem Kolbenkörper bildet mit dem Raume im Innern des Schieberventils und im Dampfzuleitungscanale den schädlichen Raum. Da der schädliche Raum möglichst vermindert werden muß, so soll jeder Cylinder zwei Schieberventile bekommen, für jeden Dampfcanal eines, unmittelbar ober jeder Einströmungsöffnung. In diesem Falle ist dann die Höhe des als schädlicher Raum gedachten Cylinders eine constante, ungefähr zu 0,75'' anzunehmende Größe. Setzen wir nun beispielsweise den Hub auf 4', so ist a = (4 × 12)/0,75 = 64. Unsere obige Gleichung gestaltet sich dann folgendermaßen: 2,3 (log. n – log. m) = (m – n)/64 + 1/24n ;

log. n – log. m = (m – n)/147,2 + 1/55,2 n.

Die Totalsumme des Effectes = E, deren Berechnung im Interesse der Uebersichtlichkeit vor allem wünschenswerth ist, ergibt sich nach folgender Formel:

E = 1000 [(1 + 2,3 log. n) – (n/24 + n/64)] = 1000 [(1 + 2,3 log. n) – 0,0573 n)].

Für die verschiedenen Werthe von n berechnen sich hinreichend genau genommen folgende Werthe von S:

n = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, S = 975, 1251, 1402, 1502, 1574, 1628, 1670, 1703, 1729, 1750. n = 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, S = 1766, 1779, 1789, 1796, 1801, 1804, 1805, 1805, 1804, 1801.

Vorstehende Uebersicht zeigt, daß der Nutzeffect bei 17 und 18facher Expansion gleich ist, bei höhern Expansionsgraden aber fällt. Damit jedoch der Cylinder nicht eine Temperatur annimmt, welche sich der mittleren Temperatur des Dampfes während seiner Bewegung im Cylinder annähert, eine Temperatur, welche mit Zunahme der Expansion fällt und eine theilweise Condensation des einströmenden Dampfes veranlaßt, so muß der Cylinder einen selbst möglichst gegen Ausstrahlung geschützten Dampfmantel haben, wenn nicht geringere Expansionsgrade als die berechneten vortheilhafter seyn sollen. Einigermaßen muß der als der vortheilhafteste berechnete Expansionsgrad immer herabgesetzt werden, weil stärkere Kolben mehr Dampf durchlassen und mehr Reibung veranlassen; wir wollen dieß jedoch vernachlässigend und den besten Zustand der Maschinen voraussetzend, bei 17facher Expansion nach unserer obigen Berechnung den Nutzeffect eines verdampften Kubikfußes Wasser bestimmen.

Ein englischer Kubikfuß Wasser, in Dampf von 6 Atmosphären aufgelöst, hebt 3,833,600 Pfd. 1 Fuß hoch, in einer Condensationsmaschine; bei 17facher Expansion aber 1,805 × 3,833,600 = 6,931,710 Pfd. Hievon sind aber die todten Widerstände der Maschine nebst dem dynamischen Aufwande für die Pumpen aller Kategorien in Abzug zu bringen. Stephenson fand den Nutzeffect der stehenden Maschinen der London-Blackwall Eisenbahn von 400 und 280 Pferden zu 96,75 und 95 Proc. Pambour fand den Nutzeffect der pumpentreibenden Dampfmaschinen in Brighton von ungefähr 15 Pferdekräften zu 88–92 Proc. Le Gavrian und Farinaux fanden den Nutzeffect ihrer zu Lille aufgestellten Balancier-Maschinen nach modificirtem Woolf'schen System und von 39,33 Pferdekräften zu 87,9 Proc. (Dieser verhältnißmäßig geringe Nutzeffect ihrer von der Société d'Encouragement mit dem Preise gekrönten und daher jedenfalls ausgezeichnet gearbeiteten Maschinen ist den zwei Cylindern des Woolf'schen Systems zuzuschreiben, durch welches der grüßte Dampfeffect nicht zu erreichen ist.) Da sich die Stärke der Condensations- und Speisepumpen nicht nach dem Cylinderdurchmesser, sondern lediglich nach dem Quantum der Verdampfung richten kann, so dürften die todten Widerstände bei Anwendung bedeutender Expansion weniger Procente des Nutzeffectes ausmachen, wenn auch die größern Kolben mehr Reibung verursachen und mehr Dampf durchlassen. Es dürften daher für stärkere Condensations-Maschinen, welche sich im besten Stande befinden, 94 Proc. Nutzeffect anzunehmen seyn. Hienach berechnet sich der auf die Schwungradwelle übertragene Nutzeffect eines Kubikfußes Wasser zu 6,931,710 × 0,94 = 6,527,808 Pfd.

Nun wurde bei den Versuchen Henwood's mit Cornwallis'schen Kesseln ein K. F. Wasser durch 5,28 Pfd. bester Kohlen verdampft, also hebt 1 Pfd. der besten Walliser Kohlen in einer Condensations-Maschine, welche mit 6 Atmosphären und 17facher Expansion arbeitet, 1,236,330 Pfd. 1 Fuß hoch, ein Bushel von 94 Pfd. daher 116,250,000 Pfd. 1 Fuß hoch.

Die vortheilhaftesten Resultate der Cornwallis'schen Maschinen gehen aber noch darüber hinaus, denn ein Bushel Kohlen soll 123 Millionen Pfd. nach den Kolbendimensionen berechneten Wassers gehoben haben, ausschließlich der Ueberwindung der todten Widerstände der Maschine selbst. Dieß wäre ein Beweis, daß unsere obige Berechnung um etwas zu geringe Resultate gegeben, weil die Cornwallis'schen Maschinen höchstens mit 8facher Expansion und 5 Atmosphären arbeiten. Es ist aber hier zu beachten, daß auch in unserer oben berechneten Tabelle sich der Nutzeffect bei 8 und 18facher Expansion nur verhält wie 17: 18; ferner daß bei den Cornwallis'schen Maschinen der Gegendruck im Condensator nur 1/12 Atmosphäre beträgt (Bernoulli's Handbuch der Dampfmaschinenlehre, S. 280); insbesondere aber daß die gehobene Wassermenge nach dem vom Kolben durchlaufenen Raum berechnet wurde, während die Kolben und Ventile immer und um so mehr bei den ungeheuren Druckhöhen Wasser durchlassen, welches also nicht gehoben zu werden braucht. Ich glaube mich zu erinnern gelesen zu haben, daß bei den Pumpen von Cornwallis oder jenen von Brighton das wirklichwirllich gehobene Wasser 0,9 des berechneten betrug, während gewöhnlich 0,8 angenommen wird. Bei der Annahme von 0,9 würde eine Leistung von 120 Millionen Pfund schon auf 120. 0,9 = 108 Millionen herunter sinken. Würden wir aber, was höchst wahrscheinlich der Fall ist, den Druck im Condensator nur zu 1/12 Atm. berechnen, so erhielten wir für unsere Maschine nahe an 119,25 Millionen Pfund. Uebrigens kann die Wirkung der Cornwallis'schen Maschinen nicht wohl erheblich übertroffen werden; nach unserer Rechnung kaum um 1/17. Jedenfalls glaube ich behaupten zu können, daß auch rotirende Maschinen gebaut werden können, deren Effect jenem der Cornwallis'schen Maschinen nicht nachsteht; ja daß rotirende Maschinen mehr Effect geben können, weil es bei dem fixen statischen Momente der Pumpen, wenigstens ohne Sims' Construction, unmöglich ist, daß ohne Beihülfe eines Schwungrades die Expansion weit genug getrieben wird, um mit dem stets abnehmenden Kraftmoment, trotz des beihelfenden Bewegungsmoments des Gestänges und der Wassersäulen, das stets fast gleichbleibende Lastmoment der Pumpe zu bewältigen.

Eine Hauptursache des großen Effects der Cornwallis'schen Maschinen ist, daß die geringe Geschwindigkeit gegen das Ende des Hubes die Ausnutzung des Bewegungsmomentes des Gestänges gestattet. Das Bewegungsmoment der bewegten Massen wird aber durch die Natur der Kurbel auch bei rotirenden Maschinen ausgenützt, bei welchen die Dampfzuführung ungefähr nach 85 Proc. der Hublänge abgeschnitten wird (man vergl. mein Handbuch des Eisenbahnwesens S. 367); denn wäre dieß nicht der Fall, sondern noch ein Bewegungsmoment übrig, welches am todten Punkte durch Dampf, gewissermaßen durch ein dem Kolben vorgeschobenes Kissen besiegt werden müßte, so könnte eine Expansionsmaschine auch dann an ihrer Geschwindigkeit nichts verlieren, wenn man den Dampf etwas früher absperrte; die fehlende Dampfkraft müßte durch ein außerdem schädliches Bewegungsmoment ersetzt worden seyn. Aus diesem Grunde und wegen der Natur des Schwungrades dürste auch der Verwandlung der Kolbenbewegung in eine rotirende, nur die in Procenten nicht bedeutende Reibung an der Kurbel zur Last fallen.

Einen weitern Vorzug begründen die Cornwallis'schen Maschinen in der Langsamkeit ihrer Condensation und ihrem geringen Condensatordruck. Es ist aber klar, daß bei sehr bedeutender Expansion in Maschinen jeder Art der Dampf schon bei Beginn der Verbindung mit dem Condensator eine so geringe Dichtigkeit hat, daß sie jene des Condensatordampfs nicht bedeutend übersteigt, also durch das Einspritzen von kaltem Wasser der Druck im Condensator sich um so mehr vermindert.

Aus diesen Gründen ist wohl nicht zu bezweifeln, daß auch in rotirenden Maschinen das Bushel Steinkohlen 114 Millionen Pfd. hebt, was per Stunde und Pferdekraft 1,8 engl. Pfd. oder 0,87 Kilogr. der besten Walliser Kohle beträgt. Dieß wird bei den besterhaltenen und stärksten Maschinen, deren Kessel verhältnißmäßig sehr große Heizflächen haben und deren heiße Theile sorgfältigst gegen Ausstrahlung geschützt sind, der Fall seyn, wenn man ihnen diese hohen Expansionsgrade ertheilt; dann wird man aber auch zu ihrer Leistung die durch ein viel schwereres Schwungrad oder zwei Cylinder vermehrte Reibung rechnen müssen, so daß der Kohlenaufwand doch nie viel unter 1 Kilogramm oder 2 engl. Pfd. per Pferdekraft, an den jetzigen Schwungrädern gemessen, herabgebracht werden wird.

Die schweren Schwungräder sind ein mit der Anwendung starker Expansionsgrade zusammenhängender Uebelstand. Es würde uns zu weit führen, die Reibung etc. bei einem größern Schwungradgewichte für die verschiedenen Fälle zu berechnen, und sie mit den durch Anwendung von zwei Cylindern (wobei ein leichteres Schwungrad angewandt werden kann) entspringenden größern Reibungen zu vergleichen; auch kann dieß der so schwer zu bestimmenden Kolben- und Stopfbüchsenreibung wegen nicht hinreichend genau geschehen. Doch wollen wir nach den Berechnungen Charbonnier's (polytechn. Journal Bd. XCIV S. 411) das Verhältniß der Schwungradgewichte bei verschiedenen Expansionsgraden angeben:

1, 1,125, 1,25, 1,50, 1,75, 2, 2,5, 10000, 10108, 10515, 11128, 11582, 11948, 12523, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 20, 12992, 13698, 14282, 14781, 15625, 16338, 19020.

Bei einer Maschine mit zwei Cylindern ohne Expansion findet Charbonnier das relative Gewicht des Schwungrades zu 1000, bei vierfacher Expansion aber zu 2200. In der Regel dürfte trotz des schwerern Schwungrades ein Cylinder vortheilhafter seyn; will man aber zwei Cylinder anwenden, so sollen sie an zwei sich rechtwinkelig kreuzenden Kurbeln arbeiten.

Der Nutzeffect einer Woolf'schen Maschine, bei welcher ein und derselbe Dampf in zwei Cylindern arbeitet, ist viel geringer als jener einer einfachen Maschine, in deren Cylinder sich das für jeden Hub aufgewandte Dampfgewicht vollständig expandirt. Der Nutzeffect des aus dem Kessel in den kleinern Woolf'schen Cylinder tretenden Volldruckdampfes wird durch den Gegendruck des sich im größern Cylinder expandirenden Dampfes wesentlich beeinträchtigt, und die Expansion dieses Dampfes durch den rasch nachdringenden kleinern Kolben wieder verzögert, so daß man bei Woolf's System den Kolben einen viel größern cubischen Raum durchlaufen lassen muß als bei einem Expansionscylinder, wenn bei beiden gleiche Gewichte Dampf mit gleicher Spannung in den Condensator treten sollen.

Bei der Woolf'schen Maschine hat also ein Cylinder einen Gegendruck zu überwinden, welcher beim Beginne des Hubes fast so groß ist als der Volldruck; ferner ist – den Cylinderdurchmesser einer einfachen Maschine gleich dem größern einer Woolf'schen angenommen – bis der Dampf gleichen Expansionsgrad erreicht, der Hub (folglich auch die Summe des Gegendruckes der Condensator-Atmosphäre) viel größer als bei einer einfachen Maschine. Es versteht sich also, daß letztere, bei welcher stets nur der Gegendruck des Condensators und nur bei dem erreichbar kleinsten Kolbenhube zu überwinden ist, den Woolf'schen Maschinen um so mehr vorzuziehen ist, weil in den Dampfcanälen des großen Woolf'schen Cylinders viel Kraft verloren geht, und das statische Moment der Woolf'schen Maschinen trotz ihrer zwei Cylinder gegen das Ende des Hubes sehr abnimmt, und also noch ein bedeutendes Schwungrad erfordert. Charbonnier berechnet das nöthige Schwungradgewicht einer Woolf'schen Maschine, deren großer Cylinder einen doppelt so großen Durchmesser hat als der kleine, zu 9850, wenn jenes Eines einfachen Volldruckcylinders = 10000 ist. Es erscheint also immer viel besser, bei Anwendung großer Expansion, wenn man keine Schwungradschwere, wie sie für Einen Cylinder nöthig ist, annehmen will, zwei nebeneinander stehende Cylinder statt einer Woolf'schen Maschine anzuwenden.

Obige Behauptung in Beziehung auf den Brennverbrauch bestätigt sich auch durch die Maschinen von Le Gavrian und Farinaux in Lille (polytechn. Journal Bd. CXI S. 251). Das Woolf'sche Princip ist bei ihnen in Beziehung auf die directe Dampfwirkung in der Art abgeändert, daß der Dampf aus den kleinen Cylindern nicht am Ende des Hubes, sondern schon 22° vor selbem, also nach zurückgelegtem 0,9636 Hube in den großen Cylinder entweicht. Ist nun der Hub gleich, das Verhältniß beider Cylinderflächen 1 : 4, so ist die Expansion am Ende des Hubes im großen Cylinder 4/0,9636 = 4,1. Die Expansion ist also auch bei diesen Maschinen nicht weit getrieben, besonders wenn (was aus unserer Quelle nicht zu ersehen) der Dampf nicht mit geringem Atmosphärendrucke in den Cylinder tritt. Dieses Zurückbleiben hinter dem vortheilhaftesten Expansionsgrade, sowie die erwähnten dem Woolf'schen System principiell anklebenden Nachtheile, ließen trotz der von den genannten Mechanikern angewandten verhältnißmäßig sehr großen Heizflächen der Kessel, eines Vorwärmers und der sorgfältigsten Maaßregeln gegen Wärmeverlust durch Ausstrahlung, den SteinkohlenverbrauchStetnkohlenverbrauch per Stunde und Pferdekraft nicht unter 1,261 Kil. kommen, während der erreichbar geringste nach der Theorie und der Erfahrung an Cornwallis-Maschinen, wie oben entwickelt, nur 0,85 Kil. beträgt.

Der englische Ingenieur Sims hat in neuerer Zeit zwei neue Arten rotirender Maschinen vorgeschlagen. Die eine (polytechn. Journal Bd. CIX S. 263) ist dem Principe nach eine Woolf'sche, nur sind Woolf's zwei Cylinder statt nebeneinander, untereinander gestellt, weßwegen ihr Brennverbrauch von 1,63 Kil. per Stunde und Pferdekraft nichts Ungewöhnliches ist.

Die andere (polytechn. Journal Bd. CIX S. 330) beruht auf einem ganz neuen Principe, welches sich zur Aufgabe setzt, bei Anwendung der höchsten Expansionsgrade die Ungleichheit der Kraftmomente möglichst zu mildern, welches ferner eine Maschine schuf, deren Theile viel leichter aufzustellen sind und auch bei weniger sichern Fundamenten nicht leicht in Unordnung kommen. Der Dampf nähert hier ein Gewicht dem Centrum des Schwungrades, während er ein anderes gleiches von ihm entfernt, und umgekehrt. Die Bewegung erfolgt dann rein durch die Differenz der Hebelarme beider Gewichte. Wenn die Kurbelstange waagrecht steht, so muß der Hubwechsel eintreten, und in der Mitte des Hubes muß sie senkrecht stehen, wobei die Hebelarme beider Gewichte gleich sind, also die Maschine in ihrem todten Punkte steht. Die Ungleichheit von Kraft und Last ist wegen des beständigen Wechsels des wirkenden Hebelarmes bei Sims' Princip nicht so bedeutend als bei der Kurbelbewegung einer Volldruckmaschine, während doch jede Expansion möglich ist, weil die Richtung der Bewegung der Gewichte gegen das Ende des Hubes zu, sich immer mehr der Horizontalen nähert, also das zum Schieben des Gewichtes nöthige Kraftmoment, die Kolbenreibung außer Acht gelassen, im gleichen Verhältnisse fallen kann wie die Sinusse der Winkel, welche die Richtung der Bewegung mit der Horizontalen bildet.

Durch Sims' Princip könnte nun allerdings ein Schwungradgewicht gespart werden, welches etwas größer ist als die Differenz des Schwungradgewichtes einer eincylindrischen Volldruck- und einer Expansionsmaschine. Folgende Berechnung wird aber zeigen, daß schon die Gewichte allein, welche die Bewegung erzeugen, diese Differenz bedeutend vermindern.

Wir wollen für die Spinnerei in Logelbach bei Colmar, von deren jetzigen Watt'schen Maschine die Verhältnisse aus Morin's Leçons de Mécanique pratique etc. bekannt sind, die Gewichte einer Maschine nach Sims berechnen. Die jetzige Maschine spinnt Garne von den Nummern 40–60 und macht bei 40 Pferdekräften 19 Umdrehungen in der Minute; ihr Schwungring hat 6,1 Meter Durchmesser, 9450 Kilogr. Gewicht und 6,06 Meter Geschwindigkeit. Für die Maschine von Sims wollen wir nun annehmen, daß beim Hubwechsel das Verhältniß der Hebelarme beider Gewichte sehr vortheilhaft ist und 1 : 2 beträgt. Rechnet man in der Richtung des Radius für den vom Kolben, Cylinderdeckel, Stopfbüchse und Gewichten eingenommenen Raum 1 Meter, so ist der Rest des Halbmessers 3,05 – 1 = 2,05 Met. = 3/2 Hube, also die Hubhöhe 1,37 Meter. Da nun die Kolbenstange bei halbem Hube senkrecht steht, so kann man das drückende Gewicht als ein solches annehmen, welches beständig während der ganzen Rotation mit einem Hebelarme wirkt, der 3/4 des Kolbenhubes entspricht, also ungefähr einen Radius hat, welcher gleich ist dem Radius des Schwungrades 3,05 weniger einem Viertel-Kolbenhube von 0,342 Meter und der halben Breite des Gewichtes von 0,4 Meter, also = 3,05 – (0,342 + 0,4) 2,308 Meter. Der Radius des wirkenden Gegengewichtes ist dann um einen halben Hub, um 0,684 Meter kleiner. Folglich verhalten sich die beiderseitigen Hebelarme wie 2,308 : 1,624, und das Gewicht kann nur mit 100(2,308 – 1,624)/2,308, also nicht ganz 30 Proc. seiner Schwere auf die Bewegung einwirken.

Das statische Moment der Dampfmaschine auf 2,308 Met. Radius reducirt, beträgt aber, da die Geschwindigkeit des Angriffspunktes der Kraft = (6,06 × 2,308)/3,05 = 4,57 Meter beträgt: (75 × 40)/7,57 = 656 Kil.

Die Schwere beider wirkenden Gewichte beträgt also 2 × 656 × (100/30) = 4373 Kil.

Nun beträgt aber, wenn man Charbonnier's Tabelle über die Gewichte der Schwungräder für diesen Fall anwendet, das Schwungradgewicht bei 17facher Expansion nahe 18000, also 8000 mehr als bei einer eincylindrigen Volldruckmaschine, folglich in diesem Falle 9450 × 0,8 = 7560. Dieß ist der Fall bei einer Spinnerei; bei Betrieben, welche weniger Regelmäßigkeit erfordern, bleiben Sims' Gewichte dieselben, das Schwungrad wird aber leichter.

Es ist klar, daß das Verhältniß zwischen den Sims'schen Gewichten und jenen eines Schwungrades auch dann dasselbe bleibt, wenn man das Schwungrad mehr Rotationen machen läßt, denn sowohl die Sims'schen Gewichte als die Schwungringgewichte wachsen umgekehrt wie die Zahl der Rotationen. Es ist natürlich, daß man durch einen Zusatz von Schwungradgewicht, welcher viel geringer ist als dieses berechnete Gewicht, auch den mit den stärksten Expansionsgraden arbeitenden Dampfmaschinen die gleichförmige Bewegung einer Volldruckmaschine geben kann. Rechnet man nun noch zu den Gewichten des Sims'schen Systemes Cylinder, Kolben und Kolbenstange, so bekommt das Sims'sche Rad eine sehr bedeutende Schwere, welche jener eines schwereren Schwungrades nicht viel nachsteht, und welche um so mehr Reibung verursacht als beide Zapfen des Schwungrades, wie bei oscillirenden Maschinen, hohle heiße Dampfröhren von ziemlich großem Durchmesser sind. Der Mehrverbrauch an dynamischer Kraft in Folge dieser Reibung ist unstreitig größer als jene Reibung, welche z.B. eine Dampfmaschine ohne Balancier an der Kurbel und durch den schiefen Druck der Kurbelstange in der Führung veranlaßt. Außerdem wären noch jene Reibungen zu Lasten von Sims' Maschine zu rechnen, welche durch Uebertragung der rotirenden Bewegung des Schwungrades auf die hin- und hergehende der Pumpen jeder Kategorie veranlaßt wird.

Im Ganzen aber ist die Sims'sche Maschine leichter; ihre Cylinder bilden mit das Gewicht des Schwungrades und die Säulen der Kolbenführung die Speichen desselben; sie schmiegt sich auch mehr der Räumlichkeit an, lauter Eigenschaften, welche sie für eine Schiffsmaschine mit vielschaufligen Ruderrädern besonders empfehlen, während ein einfacher Expansionscylinder sich mehr für das schöne zweischauflige Ruderrad Alban's eignet, und wohl auch für Kriegsdampfschiffe mit Ruderrädern, auf welchen Sims' Maschine den Kugeln zu sehr exponirt wäre. Für Spinnereien empfiehlt sich Sims' Maschine wegen der großen Gleichförmigkeit ihrer Bewegung bei geringerer Totalschwere. Somit blieben die alten Formen nur für Maschinen welche ohne Gleichförmigkeit gehen dürfen, und für solche mit sehr vielen Rotationen, welche Sims' heiße Zapfen nicht vertragen ohne sich trocken zu laufen. Sehr bedeutend sind übrigens für rotirende Maschinen die Vortheile von Sims' Construction nicht.

Es dürften also rotirende Maschinen nach den Ideen von Sims nur dann einer Expansionsmaschine mit oder ohne Balancier und Einem Cylinder vorgezogen werden, wenn Mangel an Raum ist, und dann wohl nur für geringere Kräfte.

Hingegen dürften die von Sims zum Pumpen vorgeschlagenen Maschinen (polytechn. Journal Bd. CIX S. 336) in Aufnahme kommen, denn nur auf diesem Wege ist es möglich bei Pumpmaschinen hohe Expansionsgrade anzuwenden.

Wir haben nun allerdings die höchste dynamische Wirkung eines Pfunds Kohle, ferner den in Beziehung auf Dampfverbrauch vortheilhaftesten Expansionsgrad bestimmt; es ist aber sehr die Frage, ob es in den meisten Fällen im Ganzen genommen nicht ökonomischer ist, geringere Expansionsgrade zu wählen, besonders wenn die Maschinen nicht sehr stark sind und nicht ununterbrochen arbeiten. Dem Vortheil, welchen auf der einen Seite die Dampfersparniß für jede Steigerung der Expansion gewährt, stehen auf der andern Seite die bedeutenderen jährlichen Kosten für größere Cylinder, Dampfmäntel und schwerere Schwungräder gegenüber. Ich glaube, daß man bei mittleren Brennpreisen kaum über achtfache Expansion hinausgehen soll. Diese Ansicht läßt sich in Ziffern folgendermaßen rechtfertigen. Nach unserer obigen Berechnung verhält sich bei achtfacher Expansion der Nutzeffect zum höchsten erreichbaren wie 17 : 18; wenn also der geringste Brennverbrauch bei dem Nutzeffect 18 per Stunde und Pferdekraft 1,8 Pfd. engl. beträgt, so ist der Mehrverbrauch einer Maschine von 18 Pferdekräften per Stunde bei achtfacher Expansion kaum 1 Pfd., also bei täglich 12 Arbeitsstunden und 300 Arbeitstagen jährlich 3600 Pfd.; dieß gibt, den Centner Kohlen zu 30 kr. angenommen, eine jährliche Mehrausgabe von 18 fl. Nach den oben angeführten Rechnungen Charbonnier's würde sich das Schwungradgewicht bei 8 und 16facher Expansion etwa verhalten wie 15 : 17. Nehmen wir nun an, daß das Schwungrad unserer in Rechnung genommenen Maschine bei 8facher Expansion 6500 Kil. schwer ist, so müßte es bei 16facher um 866 Kil. schwerer seyn, welche also bei 8facher Expansion erspart würden, und im Anschaffungspreise auf 130 fl. anzuschlagen wären. Die jährlichen Kosten eines Schwungrades kann man wohl nicht unter 6 Proc. seines Anschaffungscapitales anschlagen, also den Betrag der Ersparniß am Schwungrade allein zu 7,8 fl. Rechnet man nun die Kosten stärkerer Cylinder, Kolben, weiterer Dampfmäntel, stärkerer Fundamente etc. hinzu, so wird man finden, daß 8fache Expansion so ziemlich die ökonomischste ist; doch entscheiden nur die localen Preise.

Die vortheilhafteste Anwendung starker Expansion steht wohl bei den Seedampfschiffen in Aussicht, wo geringes Gewicht und Volum des mitzuführenden Brennmaterials so wichtig sind, und auch für etwas größere Kessel hinreichend entschädigen.

Unsere Verbesserungen bestehen in der Fabrication messingener, kupferner und anderer Röhren ohne Saum als Siederöhren für Locomotiven etc., indem wir das Metall in Gestalt kurzer dicker Röhren gießen und diese zwischen cannelirten Walzen über einem Kern bis zur verlangten Länge und Dicke auswalzen. Der innere Durchmesser der gegossenen Röhren kommt dem der vollendeten Röhren ungefähr gleich. Nachdem die äußere und innere Fläche dieser dicken kurzen Röhren von etwaigen Auswüchsen befreit und die innere Seite mit Fett eingerieben worden ist, werden die Röhren in der Fig. 47 im senkrechten Durchschnitte dargestellten Maschine in die Länge gestreckt.

Die Maschine besteht aus einem oder mehreren cannelirten Walzenpaaren, ähnlich den bei Stabwalzwerken gebräuchlichen. Vor und hinter diesen Walzen sind mit Rinnen versehene Leitwalzen angeordnet, welche die Röhre unterstützen und sie in den Walzeneinschnitt leiten. Ein cylindrischer Stahlkern wird in die kurze dicke Röhre eingefügt, so daß er ihr Kaliber ganz ausfüllt, worauf die Röhre sammt Kern durch einen Einschnitt des Walzwerks geführt wird und eine Verlängerung erfährt, während ihr äußerer Durchmesser kleiner wird. Man läßt nun die Röhre noch durch andere an Umfang abnehmende Walzeneinschnitte gehen, bis sie die erforderliche Länge erlangt haben, und auf den verlangten Durchmesser reducirt erscheinen. Zwischen dem Strecken müssen die Röhren öfters in einem gewöhnlichen Muffelofen geglüht werden, um die Operation zu erleichtern und das Absplittern zu verhüten; auf die Dauer des Glühens wird der Kern herausgenommen.

In Folge der großen Compression der Röhren durch das Walzwerk haften die Röhren fest an dem Kern. Sie werden daher mit dem Kern auf eine Ziehbank gebracht, welche mit dem geeigneten Räderwerk und einer endlosen Kette b, Fig. 48 und 49, versehen ist; der Kern a wird an die letztere befestigt und das Ende der Röhre, welches nicht ganz bis an das Ende des Kerns geht, gegen einen Aufhälter c gelehnt. Wenn nun die Ziehbank in Bewegung gesetzt wird, so zieht sie den durch einen Haken mit der Kette verbundenen Kern aus der Röhre heraus.

Die Anwendung messingener und kupferner Röhren als Siederöhren für Locomotiv- und Schiffsdampfkessel ist so allgemein, daß es von großer Wichtigkeit erscheint, die Metallfasern möglichst vollkommen zu vereinigen, und ihnen eine größere Dichtigkeit und also auch größere Dauerhaftigkeit zu verleihen. Diesen Zweck erreichen wir durch das beschriebene Verfahren.

Die erste Abtheilung der Erfindung besteht in verschiedenen Methoden, den Schwärzwalzen eine gleiche Quantität Schwärze zuzuführen, in der Anwendung eines rotirenden Schwärztroges (ink-fountain) anstatt des stationären Schwärzapparates, ferner in einem neuen Apparat, wodurch das Blatt durch einen und denselben Druckcylinder auf beiden Seiten bedruckt werden kann, ehe es die Maschine verläßt.

Fig. 1 stellt eine Schnellpresse mit einigen Verbesserungen im partiellen Seitenaufrisse und Fig. 2 in der Endansicht dar. A, A ist das Seitengestell; B der Haupt- oder Druckcylinder; C die Letternform; D der Schwärztrog; E ein metallener durch Stellschrauben adjustirbarer Vertheiler, welcher in Berührung mit der Schwärzwalze, jedoch nach entgegengesetzter Richtung rotirt, und von einem an der Treibwelle befindlichen Getriebe in Bewegung gesetzt wird; a eine kleine oscillirende mit Tuch überzogene Walze, welche in steter Berührung mit dem Vertheiler E rotirt; b, b eine ähnliche Walze, um die Vertheilung der Schwärze zu befördern; F die vertheilende Fläche; c, c sind Compositionswalzen; e eine Schiebstange mit einer Frictionsrolle an ihrem inneren Ende; f eine andere Schiebstange mit der Walze a. An der Welle der Druckwalze befindet sich ein aus mehreren Excentriken bestehendes Rad g, welches gegen die an den inneren Enden der Schiebstangen e und f angebrachten Frictionsrollen der Stange f wirkt. Die Schiebstangen werden, wie Fig. 1 zeigt, durch die Federn h, h gegen die excentrischen Scheiben gedrückt. Der Theil des Excentricumsrades g, gegen welchen die Frictionsrolle der Stange f wirkt, ist so geformt, daß er die Walze a nach außen drängt und der Letternform gestattet, unter ihr hinwegzugehen ohne sie zu berühren; sobald jedoch die Form vorübergegangen ist, läßt das Excentricumrad die Walze a gegen die Vertheilungsfläche springen, wo sie bleibt, bis sie etwa zwei Umdrehungen gemacht hat; dadurch wird die Schwärze auf einen Theil der Vertheilungsfläche gleich dem doppelten Umfange der Walze a aufgetragen; hierauf wird die Walze nach außen gedrängt, bis die Form wieder vorübergegangen ist, worauf sie auf die Vertheilungsfläche zurückspringt und diese zum zweitenmale mit Schwärze versieht. Das Excentricum des Rades g, welches das erste Paar der Schwärzwalzen bewegt, ist bei einer Maschine mit 4 Cylindern so gestaltet, daß es die Schwärzwalzen nach erfolgtem Vorübergang der Form veranlaßt die Schwärze ungefähr von dem letzten Viertel des durch die Walze a geschwärzten Raumes der Vertheilungsfläche abzunehmen; diese Schwärze vertheilen die Walzen über den Rest der Vertheilungsfläche; hierauf drängt das Excentricum die Schwärzwalzen wieder auswärts, damit diese die Schwärze der unter ihnen hinweggehenden Form mittheilen. Das Excentricumrad g gestattet sodann dem folgenden Paare der Schwärzwalzen einwärts zu springen und von dem nächsten Viertel des geschwärzten Theiles der Vertheilungsfläche Schwärze zu nehmen, welche sie gleichfalls auf dem Reste der Fläche vertheilen, worauf sie nach außen gedrängt werden, um die Form wie vorher zu schwärzen. Das dritte Walzensystem nimmt die Schwärze von dem dritten Viertel des geschwärzten Theiles der Vertheilungsfläche und das vierte System wirkt in gleichem Sinne auf das vierte und letzte Viertel, und bewirkt auf gleiche Weise die Schwärzung der Form. Auf diese Weise liefert jedes System der Schwärzwalzen eine gleiche Quantität Schwärze.

Eine andere Methode zur Erreichung des gleichen Zweckes ist folgende: Die Lager der Walze a sind, wie Fig. 3 zeigt, stationär, und zwei schmale Segmente der Vertheilungsfläche i, j werden durch die Hebel k, mit deren einem Ende sie verbunden sind, ein- und auswärts bewegt. An den andern Enden dieser Hebel befinden sich Frictionsrollen l, l, welche während der Rotation des Druckcylinders gegen die Excentrica an dem Seitengestell sich lehnen. Diese Excentrica sind so beschaffen, daß sie die Segmente i, j weit genug nach außen bewegen, um die Walze a zu berühren und von ihr Schwärze aufzunehmen; durch die Spiralfedern o, o werden die Segmente zurückgezogen. Das eine dieser Segmente i wird auswärts gezogen, während es an dem ersten System der Schwärzwalzen vorübergeht, und theilt ihm ungefähr die Hälfte der Schwärze von seiner Oberfläche mit. Dasselbe wird zurückgezogen, während es an dem Druckcylinder vorübergeht, und wieder nach außen gezogen, um den Rest seiner Schwärze dem nächsten System der Schwärzwalzen mitzutheilen; das Segment wird wieder zurückgezogen und bleibt in dieser Lage, bis es an der Walze a ankommt, worauf es nach außen bewegt und mit dieser Walze in Berührung gebracht wird, um durch dieselbe neue Schwärze zu erhalten. Das andere Segment j wird auf gleiche Weise nach den andern beiden Systemen der Schwärzwalzen auswärts bewegt. Somit liefert jedes System der Schwärzwalzen die gleiche Quantität Schwärze.

Wenn man die Schwärzwalzen neben kleinen Vertheilern anbringt und einen an der Peripherie der Druckwalze B gerade hinter der Letternform C befestigten rotirenden Behälter (fountain) G anwendet, so kann die Vertheilungsfläche weggelassen werden. An dem einen Ende der Walze des Schwärzbehälters ist ein Sperrrad b¹ befestigt, und in dem Lager c¹, welches an einem der Ringe der Druckwalze B befestigt ist, läßt sich die geneigte Ebene d¹ drehen. Diese geneigte Ebene enthält einen Sperrkegel e¹, der in das Sperrrad b¹ greift; sie wird während der Rotation des Cylinders dadurch bewegt, daß ihre Spitze gegen die Stifte f¹, f¹ schlägt, die an einem der Seitengestelle befestigt sind und zu diesem Zwecke weit genug nach innen hervorragen. Auf diese Weise wird die erwähnte Walze um eine geringe Strecke gedreht, wodurch die Schwärze auf die Oberfläche der Walze gebracht wird. Je zwischen den Schwärzwalzen g¹, g¹ und h¹, h¹ ist ein solcher Stift angebracht und die Trogwalze ist so angeordnet, daß sie die Schwärzwalzen beim Vorübergehen berührt und sie mit Schwärze versieht. Die Quantität der Schwärze wird auf die übliche Weise durch die Streichschiene regulirt; der Trog ist ganz geschlossen und die Schwärze gelangt in ihn aus dem Behälter H durch die Röhre i¹, durch die Hauptwelle und die Röhre j¹. An der Röhre i¹ befindet sich ein Hahn k¹, durch welchen dem Zufluß der Schwärze Einhalt gethan werden kann. Eine Vertheilungswalze l¹, welche zum Theil zwischen den Schwärzwalzen g¹, g¹ und h¹, h¹ liegt und sie berührt, wird vermittelst des Getriebes m¹, das in ein an der Achse von l¹ sitzendes Getriebe n¹ greift, von einem großen Zahnrade l aus in Umdrehung gesetzt. Diese Vertheilungswalze erhält zugleich auf folgende Weise eine hin- und hergehende Seitenbewegung. An dem einen Ende ihrer Achse befindet sich nämlich eine rechts und links gewundene Schraube o¹, in welche, wie die Separatansicht Fig. 4 zeigt, die Gabel p¹ greift. Gegen die Vertheilungswalze wird eine Compositionswalze t¹ vermittelst Stellschrauben u¹ angedrückt. Die Compositionswalzen werden mit Hülfe der Muttern v¹ nach den Lettern adjustirt und die Walzen g¹, g¹ mittelst der Schrauben y¹, y¹ seitwärts bewegt. Durch dieses System ist die Vertheilungsfläche entbehrlich; die Compositionswalzen bewegen sich nicht ein und aus und die Trogwalze ragt ein wenig weiter heraus als die Oberfläche der Lettern, so daß sie die Compositionswalzen berührt; sie ist auf dem Hauptcylinder so angeordnet, daß sie beim Vorübergehen an den Druckcylindern in die Höhlung tritt, welche in dem Cylinder für die Finger angebracht sind, die den zu druckenden Papierbogen halten.

Der Fig. 5 dargestellte Trog ist für Walzen bestimmt, welchen die Bogen durch Schnüre zugeführt werden, bei denen keine Oeffnung oder Vertiefung für die Finger angebracht ist. Der Trog und seine Wirkungsweise, die Röhren und übrigen Theile sind die nämlichen wie die oben beschriebenen, ausgenommen daß der Trog nicht nach der Letter hin herausragt und auf der Trogwalze eine Hebelwalze a² liegt, welche die Schwärzwalzen beim Vorübergehen mit Schwärze versieht und beim jedesmaligen Vorübergang an den Druckcylindern von der Trogwalze neue Schwärze aufnimmt.

Ein anderer Theil dieser Verbesserungen besteht darin, daß man zwei Letternformen in den Hauptcylinder einsetzt, und den Papierbogen, nachdem er auf der einen Seite bedruckt worden ist, zu dem nämlichen Druckcylinder zurückführt, um durch die zweite Letternform die andere Seite drucken zu lassen. Der Bogen wird wie gewöhnlich von dem Zuführtisch L dem Druckcylinder K zugeführt, um den er läuft, wobei er von der ersten Letternform einen Abdruck erhält; von Schnüren gehalten geht er über die Walze d². Wenn das Ende des Bogens zwischen den Walzen c² und d² hervorkommt, so wird die Walze e² durch den Arm f² und den Hebel g² gehoben, wodurch sie das Ende des Bogens nach der Walze j² hebt. Mit dem Hebel g² ist die Stange h² verbunden, deren anderes Ende in einem Exentricum an der inneren Seite des Rades b² läuft. Da die Walze e² durch einen Riemen in einer der Walze c² entgegengesetzten Richtung umgetrieben wird, so wird das Ende des Bogens angehalten und seine Richtung geändert; er geht über die Walze c² und auf den Schnüren k² nach dem Druckcylinder; um diesen läuft er wieder und empfängt den Abdruck auf seiner andern der zweiten Form dargebotenen Seite; zwischen den Walzen c² und d² verläßt er endlich die Maschine. Die Walze e² welche durch die Wirkung des Excentricums niedergezogen wurde, bleibt in dieser Lage und gestattet dadurch dem Bogen unter der Walze l² hinwegzugehen, wo ihn die um diese Walze und die Walze m² geschlagenen Schnüre fassen, über die Rollen n² leiten und ihn über den leichten Schwungrahmen R gleiten lassen. Sobald dieses geschehen ist, schnappt der Rahmen R herab, indem die Spitze des Daumens p² den Stift der Verbindungsstange r² verläßt, welche in die kurze an der Achse des Schwungrahmens befestigte Kurbel x eingehängt ist; die Feder u² kann nun auf die Stange w² wirken, welche, da sie mit dem kurzen Arme v² der Achse des Rahmens verbunden ist, den letzteren herabbewegen kann. Während der Herabbewegung wird der Papierbogen durch den Luftdruck gegen den leichten Rahmen angedrückt. Ein Tisch oder Brett S ist so angeordnet, daß der Rahmen die Druckbogen in einer regelmäßigen Schichte auf dasselbe niederlegt.

Der zweite Theil der Erfindung besteht in einer Verbesserung von Handpressen. Fig. 7 stellt eine Presse im Frontaufriß, Fig. 9 im Seitenaufriß dar; Fig. 8 ist ein Durchschnitt des Gestells; Fig. 10 ein Grundriß des Druckhebels und der Verbindungsstange; Fig. 6 die Front- und Seitenansicht des Trägers und Hebels. A, A ist das Gestell; B der Karren; C die Preßplatte; D, D die Beine des Gestells; E die Bahn worauf das Bett gleitet; F die Handhebe oder der Preßbengel; G die Verbindungsstange; H der Drücker; l der Hebel und K der Treibcylinder. a, a sind Hervorragungen welche einen Theil des Gestells bilden und die Lager der Achse des Treibcylinders tragen; c ist die Kurbel des letztern; d, d Leitstangen für die Preßplatte; e, e Federn welche die letztere in der Höhe halten; f der Keil zur Regulirung des Druckes; g eine schmiedeiserne auf dem Keil f ruhende Pfanne; h ein in der Pfanne liegendes Stahlstück, auf dem die Stahlspitze i des Drückers H liegt. j ist ein an das Gestell geschraubtes oberes Stahlstück, gegen welches das obere Ende des Hebels I wirkt; k ein in dem Hebel I eingesetztes Stahlstück, welches in dem oberen Ende des Drückers H läuft; l der Drehungspunkt der Handhabe; m der Punkt, an welchem die Verbindungsstange G mit ihr articulirt; n die Stahlspitze welche in einer der Vertiefungen o, o des Hebels I läuft. Soll nun diese Presse in Thätigkeit gesetzt werden, so ergreift der Arbeiter den Preßbengel und zieht ihn gegen sich. Dadurch zieht er am Anfang der Bewegung die Verbindungsstange G mit der größten Geschwindigkeit nach; in dem Maaße jedoch, als der Stützpunkt I und die Punkte m und n näher in eine Linie rücken, vermindert sich die Geschwindigkeit, und in dem Verhältnisse dieser Geschwindigkeitsabnahme wird die von dem Arbeiter ausgeübte Kraft erhöht. Mit der Verbindungsstange G wird auch der Hebel I vorwärts gezogen und die Säule H niedergepreßt, wobei die Kraft zunimmt und die Geschwindigkeit abnimmt, bis die Spitze i des Drückers und die beiden Stützpunkte k und j beinahe in einer Linie mit einander liegen. Dieser Kniehebel in Verbindung mit dem Preßbengel und der Verbindungsstange, liefert ein Hebelwerk von großer Kraft.

Der dritte Theil der Erfindung bezieht sich auf einen selbstthätigen Schwärzapparat in Verbindung mit einer Handpresse. Er besteht aus einem Mechanismus, welcher die Schwärze nimmt und vertheilt, während der Arbeiter den Karren einer gewöhnlichen Handpresse vor- und zurückbewegt, und welcher die Schwärzwalze ein- oder zweimal über den Lettern hin- und zurückrollt, während der Arbeiter den gedruckten Papierbogen abnimmt und einen ungedruckten auflegt. Fig. 11 stellt diese Maschine im Grundriß, Fig. 12 im Endaufriß und Fig. 13 im Frontaufriß dar. A, A ist das Seitengestell; B diagonale Streben, welche das Seitengestell verbinden; C die Schwärzwalze; D eine breite hin- und hergehende Vertheilungswalze; F der Schwärztrog mit seiner Walze. E und H sind zwei Gewichte, welche die Walze C über die Letternform treiben; I ist ein Gegengewicht, um sie wieder zurückzubringen; G ist eine an dem Ende der Achse c der Vertheilungswalze D befindliche Schraube, welche einem doppelten Zwecke entspricht. Um die Walze D sind nach entgegengesetzten Richtungen zwei Schnüre a und b gewickelt, so daß, während die eine Schnur angezogen und abgewickelt wird, wodurch sie die Walze in Rotation setzt, die andere sich aufwickelt und umgekehrt. Diese Schnüre a und b drehen die Leitrollen in dem Theile q nach entgegengesetzten Richtungen, und sind an die Enden des Karrens der Presse befestigt. Von dem Theile q ragt ein gehärtetes Stahlstück in den Gang der Schraube G hinein, wodurch die Walze D während ihrer Rotation in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt wird. An das andere Ende der Achse c ist ein Ende einer Schnur u befestigt, so daß je nach der Richtung, in welcher die Walze D rotirt, diese Schnur sich auf- oder abwickelt. Das andere Ende der Schnur läuft um die Rolle m, den Theil r und die Frictionsrolle in dem Stücke l, und ist an die zwei Schnüre v, v befestigt. Die andern Enden dieser Schnüre sind an die Enden der Hebel f, f befestigt, um sie niederzuziehen. Diese Hebel hängen lose an der Achse h und an ihre andern Arme sind die Gewichte E und H befestigt. An der Mitte dieser Arme sind zwei Sperrkegel x, x und an der Achse h zwischen den Hebeln f, f ist ein Hals r¹ angebracht. Dieser Hals ist mit Hülfe einer Stellschraube an die Achse h adjustirbar befestigt und an seiner Peripherie mit einem schrägen Einschnitt versehen, in welchen zur geeigneten Zeit die Sperrkegel x, x einfallen. An dem inneren Hebelarm befindet sich auch ein Stift p¹, der, wenn sich das Gewicht H mit seinem Hebel erhebt, gegen eine an der Feder q¹ befindliche Nase schlägt, sie zurückdrängt und an ihr vorübergeht, auch zu geeigneter Zeit auf ihr liegen bleibt. Mit dieser Feder q¹ ist ein Sperrkegel verbunden, mit hakenförmigem Ende, das über die Achse h hinausreicht. Diese Achse enthält unter dem Sperrhaken y einen andern Hals, ähnlich dem Hals r¹. In Folge der Bewegung der Achse h ergreift ihr Einschnitt zu gewissen Zeiten den Sperrhaken y und zieht ihn nebst der Feder q¹ zurück, so daß das Gewicht H frei herabsinken kann. Auf folgende Weise werden die Sperrkegel x, x aus dem Einschnitt des Halses r¹ herausgehoben und die Gewichte E und H gehemmt. Die Sperrkegel sind so beschaffen, daß wenn ihre kürzeren Arme in dem Einschnitt liegen, ihre längeren Arme ein wenig unter der unteren Seite ihrer respectiven Hebel hängen, und daß wenn sie bis zur unteren Seite des Hebels hinaufgedrückt werden, ihre kürzeren Arme den Einschnitt verlassen haben. Indem nun ein Gewicht nebst Hebel mit dem Sperrkegel in dem Einschnitte niedersinkt, schlägt der unter dem Hebel hervorragende lange Arm des Sperrkegels gegen den Theil z; das Gewicht sinkt jedoch weiter herab, bis der Hebel gegen den Theil z schlägt; während dieser Zeit wurde der Sperrkegel ganz aus dem Einschnitt gehoben und von der Achse h ausgelöst. An dem andern Ende dieser Achse ist vermittelst einer Stellschraube der Arm g befestigt, welcher das verschiebbare Gegengewicht I trägt. Dieser Arm ist so angeordnet, daß er, wenn die Gewichte E und H oben sind, beinahe perpendiculär hängt; wenn jedoch eines der Gewichte herabsinkt und die Achse h dreht, so geht das Gegengewicht I in die Höhe; und wenn der Sperrkegel ausgelöst und die Achse frei wird, so sinkt das Gegengewicht I, wobei es die Achse h in entgegengesetzter Richtung dreht. In der Mitte dieser Achse ist der Arm J mittelst Stellschrauben befestigt, und sein anderes Ende mit dem Arm K verbunden, welcher von dem Schlitten der Schwärzwalze hervorragt. Ehe die Gewichte E und H auf die Achse h wirkten, standen die Arme I und K beinahe senkrecht und waren zusammengeschlagen; wenn jedoch die Gewichte die Achse h in Umdrehung setzen, so strecken sich die Arme I und K aus und treiben die Schwärzwalze C über die Form. Das Gegengewicht I bringt die Achse h und die Schwärzwalze C wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück. Das Walzengestell wird durch das Ende der Schiebstange o in dieser Lage erhalten, welche durch das Lager n gleitet und an ihrem andern Ende mit dem Hebel j verbunden ist. Wenn nun der Preßdeckel zurückgezogen wird, so schlägt er gegen den Hebel j, bewegt ihn, zieht die Schiebstange o vor dem Arm K hinweg und setzt ihn dadurch in Freiheit, so daß jetzt die Schwärzwalze über die Letternform hinweggehen kann. An dem Schwärztrog ist ein Metallstück L und an dessen hinterer Kante eine dünne horizontale Stahlschiene befestigt, welche mit ihrer vorderen Kante die Walze in einigem Abstande über ihrer Mitte beinahe berührt. Vermittelst der Schrauben o¹, o¹, o¹ kann diese Schiene auf die Walze niedergebogen werden, so daß sich die Quantität der an der Walze hängenden Schwärze auf diese Weise reguliren läßt. Der Trog hängt vermittelst Zapfen d¹, d¹ in Lagern und die Zapfen sind so geordnet, daß die Vorderseite des Trogs bedeutend schwerer ist. An der Vorderseite ist der Theil i befestigt, unter dem das untere Ende des Hebels j ruht, so daß dieser Hebel, wenn er durch den Preßdeckel bewegt wird, die Vorderseite des Trogs hebt. Direct über der Trogwalze und nahe an ihr liegt die kleine hölzerne Vertheilungswalze d, Fig. 13, welche mit Tuch überzogen ist und durch Spiralfedern gegen die große Vertheilungswalze D angedrückt wird. An dem Ende der Trogwalze ist das Sperrrad i¹ befestigt, in dessen Zähne der Sperrkegel g¹ fällt. Wenn nun der Trog gehoben wird, so wird durch den Sperrkegel die Trogwalze um einen Zahn gedreht und eine entsprechende Quantität Schwärze auf ihre Oberfläche gebracht. Beim Heben des Troges berührt ferner seine Walze den kleinen Vertheiler d und theilt ihm Schwärze mit. e ist eine andere kleine im Seitengestelle gelagerte Walze, welche gegen die Walze C zu liegen kommt, wenn diese im Begriff ist Schwärze aufzunehmen und zu vertheilen. Die Walze C nimmt, während sie still steht, Schwärze auf und vertheilt sie; vermöge der Reibung an dem großen Vertheiler D rotirt sie; deßwegen laufen ihre Zapfen in adjustirbaren Lagern im Walzenschlitten und werden hinsichtlich ihrer Höhe der Weite der Walze gemäß mittelst Schraubenmuttern regulirt. Da somit sämmtliche Walzen mit einander in Berührung sind, so müssen, wenn der Vertheiler D rotirt, alle übrigen Walzen mit rotiren und auf diese Weise die aus dem Schwärztrog durch die Walze d empfangene Schwärze vertheilen. An den Enden des Walzenschlittens befinden sich die Frictionsrollen a¹, a¹ welche auf den beiden hervorragenden Theilen b¹, b¹ laufen; diese führen die Walze C des Karrens der Presse, an welchem Theile zur Leitung der Walze C angebracht sind, wenn diese zum Behuf des Schwärzens über die Letternform sich hinwegbewegt.

Die Wirkungsweise des Apparates ist folgende: Die Theile l¹, l¹ werden durch Adjustirung der Stellung der Maschine mit den Trägern des Karrens in gleiche Höhe und in eine Linie gebracht, damit die Frictionsrollen a¹, a¹ des Walzengestells darauf laufen. Die beiden Schnüre a und b werden sodann an beide entgegengesetzte Enden des Karrens befestigt und der Karren unter die Preßplatte bewegt. Diese Bewegung des Karrens wickelt die Schnur a von der Schraube G ab und die Schnur b auf, indem sie gleichzeitig die Vertheilungswalze D in Rotation setzt. Die Rotation der Vertheilungswalze wickelt die Schnur u auf ihrer Achse c auf; da diese Schnur mit den Schnüren v, v verbunden ist, so hebt sie die Gewichte E und H, bis der Sperrkegel x an dem Arme des Gewichtes E in den Einschnitt des Halses r¹ an der Achse h einfällt und der Stift p¹ dem Hebel des Gewichtes H die Hervorragung an der Feder q¹ zurückgedrängt hat, welche sodann unterhalb des Stiftes p¹ einschnappt. Nach erfolgtem Druck wird der Karren auf die gewöhnliche Weise herausbewegt; die Schnur b aber dreht die Vertheilungswalze nach der entgegengesetzten Richtung, während die Schnur a sich um die Schraube G wickelt. Zugleich wickelt sich die Schnur u von ihrer Welle c ab und läßt dadurch das Gewicht E, das durch die Schiebstange o nicht gehalten wird, frei herabsinken; das andere Gewicht H wird durch den auf der Hervorragung der Feder q¹ ruhenden Stift p¹ gehalten. Der Preßdeckel wird nun in die Höhe gezogen, wobei seine Seite an den Stift p des Hebels i schlägt, diesen bewegt und die Schiebstange o zurückzieht, wodurch der Schlitten mit der Walze in Freiheit gesetzt wird. Das Gewicht E sinkt nun herab, treibt die Schwärzwalze quer über die Form und hebt das Gegengewicht I an dem andern Ende der Achse h. Beim Niedersinken des Gewichtes E schlägt ein Ende seines Sperrkegels x gegen den Theil z, wodurch er aus seinem Einschnitt hervorgestoßen, die Achse h ausgelöst und das Gewicht E gehemmt wird. Das jetzt in Wirksamkeit kommende Gegengewicht I dreht die Achse h nach der entgegengesetzten Richtung und zieht dadurch den Schlitten mit der Walze zurück, bis der Hals s¹ der Achse h mit seinem Einschnitt den Sperrhaken y ergreift und ihn weit genug bewegt, um die Hervorragung der Feder unter dem in dem Hebel des Gewichtes H befindlichen Stifte p¹ hinwegzuziehen. Indem nun dieses Gewicht herabsinkt, greift sein Sperrhaken x in den Einschnitt des Halses r¹ und treibt auf diese Weise die Walze wieder über die Form. Der Sperrhaken x wird wie bei dem andern Gewichte aus dem Einschnitte gebracht, indem sein Arm gegen den Theil z schlägt. Das Gegengewicht I bringt die Schwärzwalze in ihre ursprüngliche Lage auf den Vertheiler D zurück, damit sie neue Schwärze in Empfang nehme. Der Einschnitt des Halses s¹ ergreift nun wieder den Sperrhaken y mit der Feder q¹; da jedoch die Achse h jetzt wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückgebracht ist, so gleitet der Sperrhaken aus dem Einschnitt und die Feder nimmt ihre Stelle ein, um das Gewicht H in der Höhe zu halten, wenn es gehoben ist. Auf solche Weise wird die Schwärzwalze zweimal über die Letternform hin- und zurückgeführt.

Die Aufnahme und Vertheilung der Schwärze wird auf folgende Weise bewerkstelligt. Nachdem der Trog F mit Schwärze versehen worden ist, hebt die dem Hebel j durch den Preßdeckel ertheilte Bewegung die Vorderseite des Troges F vermittelst der Hervorragung i, unter welcher das Ende des Hebels j liegt. Die Bewegung des Schwärztroges bringt einen Zahn des am Ende der Trogwalze befindlichen Sperrrades i gegen das Ende des Sperrkegels g¹ und bringt dadurch auf die Oberfläche der Walze eine neue Quantität Schwärze; durch die nämliche Bewegung wird die Schwärzwalze mit dem kleinen Vertheiler d in Berührung gebracht, dem sie die geeignete Quantität Schwärze mittheilt. Nachdem ein Papierbogen auf den Preßdeckel gelegt worden ist, wird dieser herabgeschlagen; der Trog sinkt daher herab, setzt den Hebel j in Bewegung und zieht dadurch die Schiebstange o vor den Arm K; zugleich fällt der Sperrkegel g¹ in den folgenden Zahn des Sperrrades i¹. Die Einwärtsbewegung des Karrens setzt den großen Vertheiler D in Rotation und hin- und hergehende Bewegung, bringt alle Walzen mit ihm in Berührung und vertheilt auf diese Weise die Schwärze. Die Schnur wickelt sich wieder auf der Welle c auf und die Gewichte werden in die Höhe gehoben. Der Deckel wird nun in die Höhe geschlagen und die Walze auf die beschriebene Art über die Form vor- und zurückgeführt. Diese Operation kann nun so lange als man will fortgesetzt werden.

Die folgende Abtheilung der Erfindung besteht in einer Maschine zum Schwärzen der Lettern bei einer gewöhnlichen Handpresse mit Hülfe einer von der Presse selbst unabhängigen Triebkraft.

Fig. 14 stellt diese Maschine in der perspectivischen Ansicht, Fig. 15 im senkrechten Querschnitte dar. A, A ist das Endgestell; B ein das letztere verbindendes Quergestell; D eine große Vertheilungswalze, welche von einem über die Rolle a geschlagenen Riemen von irgend einem Motor aus getrieben wird. Diese Walze hat zugleich eine hin- und hergehende Seitenbewegung. Auf der Vertheilungswalze D liegen die Schwärzwalzen c und d, auch sind drei kleine tuchüberzogene Walzen e, f, g mit ihr in Berührung. Die Walzen e und g dienen nur zur Beförderung der Vertheilung der Schwärze, während f die Schwärze von der Trogwalze E aufnimmt und sie auf die große Vertheilungswalze D überträgt. Da die letztere beständig rotirt, so findet eine fortwährende Vertheilung der Schwärze statt. Der über die Rolle h laufende Riemen treibt die Welle i, welche an dem einen Ende mit einer Rolle j versehen ist. Ueber diese Rolle und die Rolle l läuft das Band k; und da die Welle m, an deren einem Ende sich die Rolle l befindet, rechtwinkelig zu der Welle i steht, so macht das Band k eine halbe Wendung. Das Lager am Ende der Welle m besteht aus einem Theile o, mit zwei Zapfen, wovon der eine in dem Theile p, der andere in dem Seitengestell gelagert ist. Diese Anordnung gestattet, das Ende der Welle m, woran sich die Schraube q befindet, zu heben oder zu senken, und somit die Schraube q mit dem Rade r in oder außer Eingriff zu setzen. Dieses Ende der Welle läuft in einer verschiebbaren Büchse s in dem an das Gestell geschraubten Theile t. An dem einen Ende der Welle H befindet sich das Schraubenrad r und an dem andern Ende das Zahnrad u, welches in ein anderes mit gleich vielen Zähnen versehenes Rad v greift. Das andere Ende der Welle I enthält eine Kurbel w. Die Stange x verbindet die Kurbel mit dem an die Welle z befestigten Arm y. In der Mitte der Welle z ist der Arm J mittelst Stellschrauben befestigt; sein anderes Ende ist mit dem gabelförmigen Arm K verbunden, dessen Enden mit dem Gestelle oder Schlitten a¹, a¹ verbunden sind, welcher die Schwärzwalzen c und d enthält. Dieses Gestell ist an jedem Ende mit zwei Rollen b¹, b¹ versehen, welche auf den Bahnen c¹, c¹ laufen. d¹ Fig. 15 ist ein gabelförmiger Arm, der an seinem glatten Ende mit dem Hebel e¹ verbunden ist; dieser bildet einen Theil des Gestells, welches die Abnehmwalze f enthält, und ist um den Punkt f¹ drehbar. Das gabelförmige Ende umfaßt die Welle H neben dem Excentricum g¹, welches bei erfolgender Rotation der Welle gegen den Stift h¹ schlägt und auf diese Weise den Arm d¹ hebt; dadurch wird auch der Hebel e¹ gehoben, dagegen die Walze f niedergedrückt, bis sie der Trogwalze E begegnet und von ihr Schwärze aufnimmt. i¹ ist eine kleine Spiralfeder, deren eines Ende an das Gestell und das andere Ende an den Hebel e¹ befestigt ist; diese Feder drückt den Stift h¹ stets gegen das Excentricum g¹ und die Walze f gegen den Vertheiler D, so lange sie keine Schwärze aufnimmt. j¹ ist ein Hebel, dessen eines Ende durch die Feder k¹ gegen das Excentricum l¹, Fig. 14, angedrückt wird, und dessen anderes Ende mit einem Sperrhaken m¹ versehen ist. Dieser Sperrhaken greift in das Sperrrad der Trogwalze E. o¹ ist eine kurze in dem Theile p¹, p¹ gelagerte Achse. Das eine Ende dieser Achse enthält einen Arm, mit dem der hakenförmige Theil n¹ verbunden ist; dieser besitzt an der einen Seite eine Hervorragung, gegen welche der Stift s¹ schlägt, um den Haken unter dem Ende der Welle m hinwegzuziehen. q¹ ist ein Arm, der an seinem oberen Ende einen kleinen hervorragenden Stift r¹ besitzt und mittelst einer Stellschraube an das eine Ende der kurzen Welle o¹ befestigt ist. Die Maschine ist hinter einer gewöhnlichen Handdruckpresse angeordnet und so adjustirt, daß die Bahnen c¹, c¹ in einer Linie mit entsprechenden Bahnen an jedem Ende des Karrens der Presse liegen und diese Bahnen beinahe berühren, wenn der Karren unter der Preßplatte hinweg auswärts gezogen wird. Die Riemen G und b setzen die Maschine in Thätigkeit. Der Riemen G treibt die Achse i, die Rolle j und mittelst des Riemens k auch die Rolle l mit ihrer Achse m und Schraube q. Diese Schraube setzt das Rad r mit seiner Achse H und dem Zahnrad u in Bewegung, und letzteres treibt das Zahnrad v mit seiner Welle I und folglich auch die Kurbel w am andern Ende der Welle I. Die Kurbel w bewegt mit Hülfe der Lenkstange x den Arm y auf und nieder und dreht dadurch die Welle z, folglich auch den Arm J und den gabelförmigen Arm K vor und zurück; letzterer bewegt somit das Gestell der Schwärzwalze, so oft die Kurbel w eine Umdrehung macht, über die Form vor und zurück. Der Preßdeckel trifft, wenn er in die Höhe geschlagen wird, den Stift r¹ des Hebels q¹, dreht die Achse o¹ und hebt den kurzen Arm an dem andern Ende der Welle, wodurch die hakenförmige Stange n¹ gehoben wird. Da sich der Haken unter dem Ende der Schraubenwelle m befindet, so hebt er die letztere und die Schraube kommt mit dem Schraubenrade r in Eingriff, welches eine ganze Umdrehung macht. Der Stift s¹ kommt sodann gegen die Hervorragung des Arms n¹ und schiebt den Haken unter dem Ende der Welle m hinweg; dadurch kommt die Schraube außer Eingriff mit dem Rade r; dieses steht still und mit ihm die Schwärzwalzen, die auf dem Vertheiler D liegen. Wenn der Preßdeckel herabgeschlagen wird, so nimmt der Arm q¹ seinen Druck auf, die Stange n¹ sinkt herab und ihr Haken greift unter das Ende der Achse m, wo er liegen bleibt, bis der Deckel wieder in die Höhe geschlagen wird. Die Hervorragung des Arms n¹ fällt unter den Stift s¹. Sollte man es wünschenswerth finden, die Schwärzwalzen mehr als einmal über die Form weggehen zu lassen, so braucht man nur das Rad u um eben so vielmal größer als das Rad v zu machen, als die Walzen über die Form vor- und zurückbewegt werden sollen. Bei jeder Umdrehung der Welle H bewegt das Excentricum l¹ den Hebel j¹ und ertheilt dadurch vermittelst des Sperrhakens m¹ der Trogwalze eine Drehung, in deren Folge die Walze E geschwärzt wird. Die Abnehmwalze f sinkt von dem Vertheiler gegen die Trogwalze und theilt die Schwärze, indem sie sich wieder hebt, dem Vertheiler mit. Die letzteren Bewegungen werden durch das Excentricum g¹, den gabelförmigen Arm d¹, den Stift h¹ und den Hebel e¹ hervorgebracht. Da sich das Excentricum g¹ an der Welle H¹ befindet, so muß es die Abnehmwalze f bei jeder Umdrehung der Welle einmal auf- und niederbewegen.

Der letzte Theil der Erfindung besteht in verschiedenen mechanischen Anordnungen um Addreßkarten mit großer Geschwindigkeit von einer Letternform zu drucken. Fig. 16 stellt die Maschine im Seitenaufriß, Fig. 17 im Grundriß und Fig. 18 im Längendurchschnitt dar. A ist das Seitengestell, B die Treibwelle, an welche das Excentricum C, die Rolle a, das Getriebe E und das Schwungrad D befestigt sind. F ist ein Trittbrett, um diese Welle mit Hülfe des Excentricums C und des um die Frictionsrolle c geschlagenen Riemens h zu treiben. Das Getriebe E greift in das an die Welle H befestigte Zahnrad G; an die Welle H sind zwei Excentriken d und J befestigt. In einer Rinne des Excentricums J läuft eine kleine an die Schiebstange g befestigte Frictionsrolle; das Ende dieser Schiebstange ist mit einer an die Achse h befestigten kurzen geschlitzten Kurbel verbunden. An diese Achse ist mittelst Stellschrauben der Arm K befestigt, durch dessen anderes Ende das Querstück i geht. Von den Enden dieses Querstücks gehen kleine Verbindungsstangen j, j an das andere Ende des Schwärzgestells L, welches in Führungen s gleitet und zwei Schwärzwalzen k, k enthält. Die von dem Excentricum J hergeleitete Bewegung führt dieses Gestell zwischen den Lettern auf dem Karren I und der Preßplatte M auf und nieder. Ein dünnes Metallstück l, der Zuführer, ist an das Walzengestell befestigt und an der einen Seite mit einer kleinen scharfen Hervorragung ungefähr von der Dicke eines Kartenblattes versehen. An der Vorderseite dieses Zuführers befindet sich eine Büchse zur Aufnahme der zu druckenden Karten; letztere werden gegen die Vorderseite der Büchse durch eine Schiebstange m gedrückt, welche durch ein Gewicht n vorwärts geschoben wird. Direct unter der vordersten Karte befindet sich im Boden der Büchse eine Oeffnung, welche weit genug ist um eine Karte zur geeigneten Zeit durchfallen zu lassen, woran jedoch die Karte vor der Hand durch den Druck des Gewichtes n verhindert wird. Unter der Oeffnung befindet sich zu beiden Seiten ein Canal, der die Karte zwischen die Form und die Preßplatte leitet. t ist ein nach Karten von verschiedener Größe adjustirbarer Aufhälter, auf welchen die Karte fällt und somit in der geeigneten Lage gehalten wird, um den Druck zu empfangen. Dieser wird durch das Excentricum d ertheilt, welches gegen die Frictionsrolle e wirkt und dadurch den Karren I mit der Letternform vorwärts bewegt; dieses geschieht während die Schwärzwalzen und das Walzengestell sich oben befinden. Der Theil t ist an der Achse u befestigt, und wird dadurch bewegt, daß der Arm v dieser Achse von einem Stifte y des Rades G getroffen wird. Die große Vertheilungswalze N wird aus freier Hand mit Schwärze versehen und die Schwärzwalzen k, k werden vermittelst Federn gegen den Vertheiler angedrückt. Außer ihrer Rotation erhält die Vertheilungswalze N noch dadurch eine Seitenbewegung, daß das schiefe Excentricum p an dem einen Ende ihrer Achse gegen die Frictionsrolle q läuft, gegen die es durch die am andern Ende der Achse befindliche Spiralfeder r angedrückt wird. Zwei kleine Walzen s, s, welche auf der großen Walze N liegen und vermöge ihrer Reibung an der letzteren rotiren, dienen zur vollkommenen Vertheilung der Schwärze. Die Platte M wird durch die beiden Schiebstangen x, x gehalten. Der Druck wird durch den Keil R, Fig. 18, welcher mit Hülfe der Mutter z in die Höhe gezogen werden kann, regulirt. Die Wirkungsweise der Maschine ist nun folgende. Nachdem man die Karten in die Büchse o gebracht und auf die Vertheilungswalze N Schwärze aufgetragen hat, setzt man die Maschine vermittelst des Tretschemels F, des Riemens b und des Excentricums C in Bewegung. Da das an der Welle H befindliche Excentricum durch die Schiebstange, die Kurbel und den Arm I mit dem Gestell der Schwärzwalzen verbunden ist, so werden dadurch die Schwarzwalzen zwischen der Letternform und der Preßplatte auf- und niedergezogen und die Lettern geschwärzt. Bei seiner Herabbewegung nimmt das Gestell der Schwärzwalzen den Zuführer l mit, und die Hervorragung des letzteren zieht die andere Karte durch die Oeffnung in die Rinne, wo sie durch den Theil t aufgehalten wird; auf diesem empfängt die Karte den Abdruck. Der Zuführer l geht sodann mit den Walzen in die Höhe; der schräge Rand des Zuführers kommt gegen die Karten und tritt zurück, bis er über sie gelangt, worauf er seine ursprüngliche Lage wieder einnimmt, und die Schwärzwalzen neue Schwärze erhalten. Das Excentricum d treibt nun die Form vorwärts, wodurch der Abdruck der Karte erfolgt; die Feder f aber zieht die Letternform wieder zurück. Während das letztere geschieht, schlägt der Stift y des Zahnrades G gegen den Hebel v, wodurch der Aufhälter t unter der Karte hinweggezogen wird, welche in einen untergestellten Behälter fällt.

Fig. 44 stellt einen meiner Erfindung gemäß construirten ausdehnbaren sechsarmigen Haspel in der Frontansicht, Fig. 45 im Verticaldurchschnitte durch die Linie ab dar. A ist die Achse, auf welcher zwei Scheiben B, B¹ angeordnet und so adjustirt sind, daß sie sich auf der Achse frei und von einander unabhängig bewegen können. An diese Scheiben sind die Stangen D, D mit Hülfe kleiner Metallstifte, um die sie oscilliren können, befestigt und zwar die Stange D an die Scheibe B und die Stange D¹ an die Scheibe B¹. Zwischen den beiden Stangenreihen D, D⁴ ist auf der Mitte der Achse eine dünne Metallscheibe F beweglich angebracht, um das freie Nebeneinandergleiten der Stangen zu erleichtern. Die äußeren Enden der Stangen sind mit einander und durch Stifte mit den Querstücken E verbunden, über welche die Strähne gehen sollen. Soll nun der Durchmesser des Haspels vergrößert werden, so braucht man nur die Enden der Stangen D, D¹ auswärts zu drücken. Die Folge davon ist, daß die Scheiben sich nach entgegengesetzten Richtungen drehen, und alle Theile in die durch Punktirungen in Fig. 44 angedeutete Lage gelangen. Um den Stangen die gehörige Stabilität zu ertheilen, wird zu beiden Seiten der Scheiben ein Keil g durch die Achse getrieben, welcher die Scheiben hinreichend gegen die Enden der Stangen drückt, um sie in der einmal angenommenen Lage zu erhalten.

Fig. 46 zeigt eine Modification dieses Apparates in Anwendung auf eine Weise zum Aufwinden der Seide und anderer Stoffe. Die Achse d geht hier durch eine Röhre a. An den Enden dieser Röhre befinden sich die kreisrunden Scheiben b, an welche die Stangen f befestigt sind, und seitwärts parallel zu ihnen ähnliche Scheiben c, welche mittelst des Keils e fest mit der Achse d verbunden sind. Mit diesen Scheiben sind die Stangen f¹ durch Stifte verbunden. Beide Stangen sind mit einander und mit den Querstücken, auf welche die Seide gewunden wird, verbunden. Durch diese Anordnung läßt sich der Durchmesser des Apparates nach Erforderniß vergrößern oder verkleinern.

Ueber diese Mühlen, für welche in Hannover Hr. G. Egestorff patentirt ist, enthält das „ 1848 Nr. 6“ ausführliche Mittheilungen, denen folgendes entnommen ist.

Die untere Mahlscheibe, welche frei auf einem Kugelzapfen steht, erhält keine directe Bewegung, sondern wird von der obern mitgenommen; beide Scheiben haben 12'' Durchmesser und stehen um 1'' Entfernung excentrisch.

Bei den zum Mehlmahlen bestimmten Mühlen befinden sich besondere Scheiben zum Schroten und besondere zum Mehlmachen. Von den Schrotscheibenpaaren zeigen Fig. 29 und 30 die obere, Fig. 32 und 33 die untere Scheibe, so wie noch Fig. 34 einen Längendurchschnitt der untern Scheibe in vergrößertem Maaßstab. Von den Mahlscheiben ist in Fig. 35 und 36 die obere, in Fig. 37 und 38 die untere Scheibe und in Fig. 39 ein Theil des Grundrisses in wahrer Größe abgebildet.

Dabei bemerkt man, daß wie besonders aus Fig. 29 ersichtlich, die obere der eigentlichen Mahlplatten a, a mittelst Bolzen b und Vorsteckstiften c (Fig. 30) an einer zweiten Platte d befestigt wird, welche mit dem Halse P aus einem Stücke gegossen ist, sowie daß die untere Mahlplatte f, f auf eine ebenfalls besondere Scheibe g aufgepaßt ist, welche mit dem Kugelzapfen Z ein Ganzes bildet.

Die eigentlichen Mahlplatten a', a' der Scheiben zum Mehlmachen (Fig. 35 bis 38) sind, nach Wegnahme der Schrotplatten, ebenso wie die Schrotplatten zu befestigen, d.h. die obere ist ebenfalls mit Bolzen b', b' versehen, die untere (Fig. 37) mit einer ausgedehnten Vertiefung k', k' in welche wiederum die Platte g, g (Fig. 32) paßt etc.

Wie aus gleichzeitiger Betrachtung der Durchschnittsfigur 29 mit der untern Ansicht derselben Figur, d. i. Fig. 31, hervorgeht, sind auf der Mahlfläche rippenförmige Erhöhungen angebracht, welche die Stelle der Hauschläge gewöhnlicher Mühlsteine vertreten und die im Verbande mit den Erhöhungen der correspondirenden Scheibe ebenfalls scherenförmig wirken, jedoch, wegen der excentrischen Stellung beider Scheiben, bei weitem mehr scherenförmige Schnittstellen liefern, als wie bei gewöhnlichen centrisch gestellten Mühlsteinen der Fall ist. Bei der oberen der Schrotscheiben laufen die Erhöhungen von der Mitte aus erst in Gestalt einer Schneckenlinie fort, welche letztere Linie jedoch bald in concentrische Kreise von gleichen Abständen, aber verschiedenen Wanddicken übergeht. Die untere der Schrotscheiben f, f ist gleichfalls mit Rippen versehen (Fig. 34 im Durchschnitt und vergrößertem Maßstabe), nur sind diese sämmtlich als concentrische Kreise neben einander gestellt (Fig. 33). Die nächst dem Läuferauge P der obern Scheibe vorhandenen spiralförmigen Rippen, dienen zur Zuführung oder Leitung der Körner nach der Stelle m, m, wo das eigentliche Zerschneiden oder Mahlen beginnt. Bei diesem Zerschneiden wird zuerst jedes Korn (und wie das aufmerksame Betrachten des Mahlgutes zeigt, meistentheils der Länge nach) in zwei Hälften getheilt, wovon die eine Hälfte zwischen den Rippen der obern Scheibe verbleibt und sofort in eine weiter auswärts liegende Vertiefung geführt wird, dagegen sich die untere Hälfte zwischen den Rippen der untern Scheibe so lange verhält, bis die auf selbige wirkende Fliehkraft es gegen die äußere Rippenwand drückt, und endlich über dieselbe weghebt, wenn sich der zum Durchgange nöthige Raum an der obern Scheibe, beim Umdrehen der letztern, wieder darbietet.

Höchst eigenthümlich sind die Mahlscheiben (Fig. 35–39) construirt. Hier sind zuerst dünne, auf die hohe Kante gestellte Stahlbleche o, o Fig. 39, nach concentrischen Kreisen, auf den Platten a', a' und f', f' befestigt, deren gegenseitiger Abstand, von der Mitte an gerechnet, zuerst immer kleiner wird, sehr bald jedoch bis zum äußern Umfange derselben unverändert bleibt. Zwischen diese Bleche sind andere p, p, ebenfalls auf die hohe Kante gestellt, geschoben, welchen jedoch vorher, durch ein entsprechendes Walzwerk, die gezackte (Schlangen-) Form gegeben wurde, wie vollständig aus Fig. 39 erhellt. Der Raum r zwischen allen diesen Blechen ist mit Gyps ausgefüllt.

In dieser Anordnung der Mahlscheiben liegt auch der natürliche Grund, wenn man sagt, daß sich derartige Scheiben von selbst schärfen. Es mahlt sich nämlich stets der Gyps etwas tiefer ab als die oberen Kanten sämmtlicher Blechstreifen, wodurch sich eine Art Grath oder Hervorragung der Blechkanten, und somit eine stets scharfe Schneide bildet.

Was nun die Leistung und Anwendbarkeit der fraglichen Mühle betrifft, so können wir, den in Hannover gemachten Versuchen zufolge, nachstehendes berichten:

I. Schroten des Getreides. Aus mehrfachen, sorgfältigen Versuchen in der königlichen Militärbäckerei erhielt man als Mittelwerth, wenn die von uns beschriebenen Mühlen durch drei Mann umgedreht wurden, die alle 2–3 Minuten durch neue Mannschaft abgelöst werden mußten, bei circa 260 Umdrehungen der obern Scheibe und mit Anwendung eines besondern Vorgeleges, daß per Stunde 3/4 Himten trockner, guter Roggen zu Brodschrot vermahlen werden konnte.

Bei anderen Versuchen an der polytechnischen Schule, wenn ebenfalls zwei Mann (der muntern, starken Schüler), in Ablösungen von 1 1/2–2 Minuten, bei etwa 60 Umdrehungen per Minute der Kurbel arbeiteten, ergab sich das Mahlquantum von

1 Himten Roggen zu Brodschrot per Stunde, oder

1 1/3 Himten Weizen (ebenso fein) per Stunde.

Verglichen mit dem Schrote gewöhnlicher Mühlen zeigte sich das hier erhaltene Schrot (die Mehltheile) etwas heller, weißer und mit platt gedrückten, nach der Länge durchschnittenen Schalstückchen.

Wegen des zu often Wechsels der arbeitenden Mannschaft, sowie in Betracht der ungewöhnlichen Erschöpfung derselben, ungeachtet der höchst kurzen Arbeitszeit, glauben wir überhaupt den Schluß machen zu können:

daß sich die fragliche Mühle als Handmühle zum Schroten durchaus nicht empfehlen läßt.

Was die Leistung der excentrischen Mühlen betrifft, wenn sie durch Elementarkraft in Bewegung gesetzt werden, war es bislang unthunlich, mit dem kleinen beschriebenen Exemplare Versuche anzustellen. Dagegen liegen uns Versuche vor, welche in der Egestorff'schen Fabrik mit einer derartigen Mühle vorgenommen worden, wobei die Mahlscheiben 13 1/2 Zoll Durchmesser besaßen und wobei sich bestimmt herausstellte: daß man mit nicht ganz zwei Pferdekräften pro Stunde vier Himten Roggen zu Brotschrot zu vermahlen im Stande ist.

II. Vermahlen des Getreides zu Mehl. Alle in Hannover für diesen Zweck zur Zeit angestellten Versuche haben dargethan, daß sich die excentrische Mühle zum Mehlmachen durchaus nicht eignet, da ein derartiges inniges Zermahlen der Schalen stattfindet, daß man selbst durch die feinsten Beutel nicht im Stande ist die Kleie entsprechend zu entfernen.

III. Anwendbarkeit der excentrischen Mühlen zum Vermahlen anderer Körper als Getreide. Alle Körper (vielleicht mit Ausnahme der Eisenerze), welche recht hart und krosch sind, scheinen sich auf dieser Mühle sehr gut vermahlen zu lassen und wird man sich zum Zerkleinern und Mahlen von Kalksteinen, Gypssteinen, Soda, Glaubersalz, Steinkohlen und dergl. keiner besseren Maschinen bedienen können.

Für letztere Zwecke benutzt man in der chemischen Fabrik von G. Egestorff daselbst eine excentrische Mühle von 23 Zoll Durchmesser der Mahlscheiben bereits seit längerer Zeit mit dem besten Erfolge. Ebenso wurden daselbst unter andern durch gedachtes Exemplar mit Anwendung einer Betriebskraft von höchstens 2 1/2 Pferdekraft in der Zeit von einer Stunde 500 Pfd. rohen Gypssteines zum feinsten Mehle vermahlen.

Endlich ist auch bei dem dasigen Wachstuchfabricanten Benecke eine kleine excentrische Mühle als Farbenreibe im Gange, welche mit dem besten Erfolge arbeitet und etwa 1/2 Pferdekraft zu ihrer Bewegung erfordert.

In der Maschinenfabrik von Egestorff in Linden vor Hannover werden besagte excentrische Mühlen von nachbemerkten Dimensionen der Mahlscheiben verfertigt und zu folgenden Preisen verkauft:

Zoll han. Thlr. Excentrische Mühlen mit Mahlplatten von 11    Durchmesser 120 „      „       „          „           „ 13 1/2       „ 230 „      „       „          „           „ 23             „ 400

Letztere beiden Gattungen haben (nicht einfüßige, wie die Mühle unserer Abbildung) kräftige bock- oder bogenförmige Gestelle, und sind überhaupt so stark gebaut, daß man ihnen Entsprechendes bieten kann.

Der erste Theil dieser Erfindung betrifft eine Methode, Luft zwischen die Mühlsteine zu führen, um sie, das Korn und das Mehl kühl zu erhalten.

Fig. 27 stellt ein Paar Mühlsteine mit dem Luftzuführungsapparate im verticalen Durchschnitte dar. a ist der Läufer; b der Bodenstein; c der Rumpf; d eine Röhre mit vier oder mehr hohlen Armen e, die sich gegen die Peripherie des Läuferauges hin erstrecken. Das letztere ist größer als gewöhnlich und unten abgerundet, so daß es die Luft unter den Läufer leitet. An das obere Ende der Röhre d paßt eine Röhre f, so daß sich die erstere in der letzteren drehen kann. Die Röhre f ist mit einem Ventile g versehen, um den Zutritt der durch die Röhre h herbeiströmenden Luft zu den Steinen zu reguliren; ein gewöhnlicher Ventilator treibt durch diese Röhre einen constanten Luftstrom. Die Luft vertheilt sich durch die Seitenröhren e zwischen die Mahlflächen der Steine und erhält sie, sowie das Mehl, in kühlem Zustande.

Der zweite Theil der Erfindung besteht in der Speisung der Mühle durch eine Röhre anstatt mit Hülfe des gewöhnlichen Rumpfs. Fig. 28 stellt diese Einrichtung im verticalen Durchschnitte dar. Die Röhre f mit dem Ventil g ist im vorliegenden Falle an einem Seitenarm i einer stationären zweigabligen Röhre i, j angebracht, unter welcher das Rohr d rotirt. Die Spindel k mit der Schale l erhebt sich in die Röhre j. m ist die gewöhnliche Speisungsröhre, welche so adjustirt ist, daß sie vermittelst des Regulators n die erforderliche Quantität Korn in die Schale l liefert.

Dr. Romershausen zu Halle a. S. hat neuerdings mehrere für Civil- und Militärmessung hülfreiche Instrumente seiner Erfindung bekannt gemacht.

1) Der Längenmesser (Diastimeter) zur Messung von Linien und Distanzen aus einer Station.

Dieses Instrument mißt die diesen Distanzmessungen zum Grunde liegenden kleinen Winkel nicht an dem Limbus eines Kreisbogens, sondern weit vortheilhafter durch das Verhältniß eines veränderlichen Radius zu einer constanten Tangente und gibt ohne weitere Rechnung die entsprechende trigonometrische Linie. Bei der mit der Kleinheit der Winkel wachsenden Vergrößerung des Radius gibt es das Maaß derselben mit einer Schärfe und Genauigkeit in Secundentheilen, welche auf gewöhnlichem Wege mit den kostbarsten Instrumenten nicht erlangt werden kann. Seine Messungen bieten daher bei gehöriger Schärfe der Beobachtung mehr Sicherheit als die unmittelbare Kettenmessung, vorzüglich bei coupirtem Terrain.

Der Längenmesser Fig. 19 gleicht einem kleinen Taschenfernrohr b mit einem Auszug a, welcher die Scale des veränderlichen Radius enthält und dessen Ocular mit einem feinen Sehloch o versehen ist – während das Objectiv c, c die constante Tangente vermittelst höchst feiner, ein scharfes Einvisiren gestattender Stahlspitzen bildet. Das Instrument enthält fünf solche sich aneinander anschließende getheilte Radien und entsprechende Tangenten.

Die Messungen des Längenmessers bestehen darin, daß man eine in der Entfernung am entgegengesetzten Ende der zu messenden Linie liegende bekannte oder auch unbekannte Größe zwischen die Stahltangente des Objectivs c, c genau einvisirt. Dieses geschieht dadurch daß man den Auszug a (rad.) auszieht, wodurch der Sehwinkel (parallactische Winkel) des vorliegenden Gegenstandes bis zum genauen Einschneiden desselben verkleinert wird. Wäre z.B. die unbekannte Länge der Linie os zu messen, nachdem in s zwei Signalstäbe in der Entferung einer Ruthe = ss' senkrecht auf os aufgestellt sind, so richtet man bei zusammengestecktem Instrument die untere, die Grundlinie bildende Stahlspitze der Tangente auf s; ragt nun die Visirlinie der obern Stahlspitze or etwa über s' hinaus, so zieht man den Auszug a langsam aus, wobei sich ox bis zum Schnitt von s' hinanneigt und das geschlossene Dreieck oss' bildet. Ist dieses erfolgt, so zeigt die Scale des rad. a ohne weitere Rechnung die Länge der Linie os in Ruthen, Fußen, Zollen etc.

Bezeichnen wir demnach die Scalenzahl des rad. mit n, die zu messende Entfernung mit e und die zu beobachtende vorliegende Größe mit s, so ist:

e = n × s und s = e/n.

In diesem Falle ist entweder s oder e bekannt; sind aber beide unbekannt, so werden in derselben Linie zwei etwas entfernte Beobachtungen gemacht und aus der dabei gefundenen Differenz der Scalenzahl n wird die Länge der Linie wie auch die Größe des beobachteten entfernten Gegenstandes gefunden. Ist nemlich

x die unbekannte Größe des entfernten Objects,

y die unbekannte Entfernung desselben vom Standort,

n die im ersten Standort gefundene Scalenzahl,

n' die im zweiten nähern Standort gefundene Scalenzahl und

h die Entfernung der beiden Standpunkte,

so ist:

x = h/(n – n') und y = x × n

2) Das Militärfernrohr zur Distanzmessung der Artillerie etc. ist ein gutes achromatisches im Ocular mit einem die Tangente bildenden Mikrometer versehenes Fernrohr. Dieselbe Theorie des Diastimeters liegt auch diesem Instrument zum Grund, nur mit dem Unterschied, daß bei diesem der Radius constant und die Tangente veränderlich ist. Ein jedes gute Taschenfernrohr kann mit dieser Einrichtung, unbeschadet seiner sonstigen Leistungen, versehen werden, und die Distanzmessung desselben ist eben so einfach als die des Diastimeters. Jedes dieser Instrumente erhält eine für dasselbe berechnete trigonometrische Grundzahl = G. Wenn alsdann M die beobachteten Mikrometertheile und H die eingeschnittene Größe des entfernten Objects bedeuten, so ist die Entfernung

E = G/M × H. u.s.w.

Beide Instrumente erfordern zwar einige Uebung in der ihnen eigenthümlichen Visirmethode, lösen aber das schwierige Problem der Distanzmessung aus einer Station unstreitig auf die einfachste und sicherste Weise. Eine vollständige Beschreibung derselben nebst praktischer Anleitung geben die Schriften:

Romershausen's Spiegeldiopter und Längenmesser, der hülfreichste und bequemste Meßapparat etc. Halle 1845.

Desselben Militärfernrohr zur Distanzmessung und militärischen Aufnahme. Halle 1848.

Desselben Theorie des Diastimeters. Berlin b. Mittler.

Helmuth, die Distanzmessung der Artillerie und das militärische Croquiren mit Hülfe des Romershausen'schen Längenmessers. Halle 184S.

3) Das Spiegeldiopter in Form eines kleinen Taschenfernrohrs, dessen innere Einrichtung Fig. 20 zeigt.

Das Ocular hat zwei Durchsichten o und p, und das Objectiv einen damit correspondirenden Visirfaden. Im Innern des angeschwärzten Rohres sind zwei feststehende Metallspiegel a und b angebracht, welche die Visirlinien paeh und obeh halbiren und dieselben in der Mitte ihrer Fläche senkrecht durchschneiden. Zu beiden Seiten dieser Spiegel ist das Rohr mit vierseitigen Oeffnungen durchbrochen, damit ein von außen einfallender Strahl die Spiegelflächen trifft und von da zu dem Auge des Beobachters nach o und p reflectirt wird. Die Spiegel selbst haben nach optischen Grundsätzen folgende unverrückbare Stellung erhalten:

Der Spiegel a ist so gegen die Visirlinie peh geneigt, daß ein außerhalb von der Seite einfallender Strahl da nur dann dem in p beobachtenden Auge sichtbar wird, wenn er mit der directen Visirlinie peh auf das genaueste einen rechten Winkel bildet. Also:

< pad = < dah = 90°.

Der Spiegel b ist dagegen so gestellt, daß der Strahl cb nur alsdann zu dem Auge des Beobachters nach o reflectirt wird, wenn derselbe auf der Visirlinie obh im Durchschnitte des Spiegels einen Winkel von 45° bildet, also:

< hbc = 45°, mithin < obc = 135°.

Da das Spiegeldiopter in freier Hand ohne Stativ gebraucht wird, so gewährt es dem Geometer bei der Flächenausnahme vielseitige Vortheile und Erleichterungen.

a) Er stellt sich damit selbständig und ohne fremde Hülfe zwischen zwei Punkten und auf ihrem Alignement auf, kann in jedem Punkte der gegebenen Linie Senkrechte errichten, auf dieselbe von jedem außerhalb derselben gegebenen Punkte Perpendikel Herabfällen und Parallelen ziehen.

b) Es gibt ihm unmittelbar auf dem Felde über der Grundlinie des Dreiecks die Höhe desselben, mithin auch den Flächeninhalt weit genauer, als wenn derselbe erst aus der Zeichnung entnommen werden soll, indem es zugleich den Entwurf derselben wesentlich erleichtert und sichert.

c) Es construirt auf dem Felde das in vielen Fällen höchst hülfreiche rechtwinkelig gleichschenklige Dreieck, wodurch es bei coupirtem Terrain die Messung unzugänglicher Linien, die Breite von Flüssen etc., die Aufnahme des Dreiecks bei dem bloßen Durchschreiten seiner Grundlinie und die Messung von Höhen und Höhenabschnitten gestattet.

Das Spiegeldiopter unterscheidet sich demnach durch seine beiden constanten Winkel wesentlich von dem alten Adam'schen Winkelspiegel, welcher nicht die Hälfte seiner Leistungen gewährt und dessen Visirmethode weit unbequemer ist.

In dem neuerdings erschienenen, sonst schätzbaren Werke von Schneitler – die Instrumente und Werkzeuge der höhern und niedern Meßkunst etc. Leipzig 1848 – sind vorstehende Instrumente aus offenbarem Mangel an Bekanntschaft mit ihrer neuern Einrichtung etc. sehr unvollkommen beschrieben, und namentlich ist das Spiegeldiopter S. 57 völlig unrichtig verzeichnet und dargestellt worden.

Vergl. obige Schrift: Romershausen's Spiegeldiopter und Längenmesser etc. Halle 1848.

4) Das Spiegelniveau Fig. 21. F das Fernrohr. b das Objectiv. o ein die Oculare enthaltender Auszug.

Im Innern des Rohres ist oberhalb die empfindliche Libelle a, b mit ihren Rectificationsschrauben angebracht; sie erhält Licht durch den Ausschnitt des Rohres bei c. Unter der Libelle liegt im Focus des Oculars ein feiner Metallspiegel s, welcher das Sehfeld des Fernrohrs halbirt und das Bild der Luftblase derselben in die Visirlinie ox reflectirt. Diese Visirlinie wird durch eine auf der entgegengesetzten Seite des Spiegels im Focalpunkt angebrachte höchst feine Stahlspitze fixirt. Diese zeigt nun dem in o beobachtenden Auge auf das schärfste die Horizontale ox, sobald als die Luftblase der Libelle im Spiegel zwischen ihre Rectificationszeichen tritt.

Da das Auge die genaue Einspielung der Libelle und den Schnitt der Horizontalen gleichzeitig bemerkt und die Luftblase sich zugleich scheinbar auf der entfernten Nivellirlatte darstellt, deren Maaß daselbst unmittelbar abgelesen wird, so gewährt dieses Spiegelniveau die größtmögliche Sicherheit und Bequemlichkeit, um so mehr, da die Libelle im Innern des Rohres aufs vollkommenste geschützt ist.

Das Spiegelniveau mit Fernrohr ist vorzüglich für Eisenbahnwege und Wasserbauten etc. bestimmt; für Bauhandwerker und nahe Erdarbeiten wird dasselbe auch ohne Fernrohr angefertigt.

Vergl. Romershausen's Spiegelniveau, ein neues und vollkommen sicheres Instrument zum Wasserwägen. Leipzig 1842.

Desselben Meßkunst für Landleute, Gärtner und Bauhandwerker etc. Halle 1848.

5) Das Reductionsniveau Fig. 22, welches bei unebenem Terrain die gemessenen Linien unmittelbar auf dem Felde, ohne weitere Rechnung auf den Horizont reducirt und ein sehr vortheilhaftes Nivellement bei festen Zielpunkten ausführt. A ein starkes Messinglineal, welches auf der Rückseite eine gute Röhrenlibelle trägt. Auf der uns zugekehrten Fläche ist dasselbe von o bis g in 1000 gleiche Theile und zwar mittelst Transversalen getheilt. Bei o ist es mit einem starken Zirkelgewinde versehen, welches das zweite Lineal B mit demselben verbindet.

Dieses Lineal B hat von o aus eine völlig gleiche Theilung wie A, so daß wenn es auf letzteres niedergelegt wird, sämmtliche Theilstriche genau ineinander greifen. Es trägt auf der Rückseite bei o ein Ocular und bei p ein Objectiv-Diopter, oder bei den bessern Instrumenten für größere Sehweiten ein Fernrohr mit Fadenkreuz.

Das dritte Lineal C steht auf A vollkommen senkrecht und kann vermittelst einer Nuth in dieser Richtung auf A von o bis g leicht und sicher bewegt werden. Dieses senkrechte Lineal hat von m bis s eine völlig gleiche Theilung wie A und B, und trägt bei n einen Nonius, welcher auf den Transversalen von A die kleinern Maaßtheile, Fuße, Zolle etc. angibt.

D ist endlich ein auf A feststehender und aus dem Mittelpunkt o beschriebener Sextant, dessen auf der Rückseite befindliche Gradtheilung von einem an B befindlichen Nonius tangirt wird und eine genaue Winkelmessung gestattet.

Die Bewegungen geschehen durch Zahn und Trieb und das Ganze wird unterhalb A vermittelst einer auf jedem einfachen Stativ anzubringenden Vorrichtung mit Horizontal- und mikrometischer Verticalbewegung getragen. Beides ist als an sich verständlich in der Zeichnung hinweggelassen.

Die Vortheile welche das Reductionsniveau zunächst gewährt, beruhen in folgendem: Der natürliche Werth eines Grundstücks kann nur nach dem Raum beurtheilt werden, den dasselbe als Horizontalfläche einnimmt, indem alle Gewächse nach verticalen, auf der Horizontalfläche senkrechten Richtungen wachsen und also auf einer bergigen Flur nicht mehr Früchte gewonnen werden, als auf ebenem Boden. Der ökonomische Grundriß einer Feldstur darf daher die verschiedenen Erhöhungen und Vertiefungen des Terrains in ihren linearen Verhältnissen nicht aufnehmen, sondern muß nur den Flächenraum entwerfen, welchen die Grundstücke auf der Horizontalebene einnehmen. Der gewissenhafte Feldmesser ist daher genöthigt, jede von dem Horizont abweichende Linie vor der Aufnahme in die Zeichnung auf den Horizont zu reduciren. Dieses war aber seither unstreitig nicht allein eine der schwierigsten und mühevollsten Arbeiten, sondern auch der Grund öfterer Unrichtigkeiten bei ökonomischen Vermessungen. Ein auffälliges Beispiel der Nothwendigkeit dieser Reduction und der Vortheile, welche das Reductionsniveau dabei gewährt, zeigt uns die Fig. 23. Bei der Aufnahme der Bergfläche AB hat der Feldmesser die Linie ac und cd = 320° + 189°4' = 509°4' gemessen; wollte er diese locale Ausdehnung in den Entwurf seiner Karte aufnehmen, so würde er nicht allein die größte Verwirrung in dieselbe bringen, sondern auch den Besitzer hinsichtlich des wahren nutzbaren Flächenraums bedeutend beeinträchtigen; denn die Linien der horizontalen Ausdehnung ab und bd = 300° + 154°1' zeigen eine Differenz von 55°3'. Er ist daher genöthigt diese Reduction auf den Horizont vorzunehmen. Dieses geschah nun seither entweder oberflächlich dadurch, daß man bei der Kettenmessung der Linie ac die verschiedenen Kettenzüge so gut als möglich auf mechanische Weise in den Horizont einzurichten suchte, oder daß man die gemessene Linie ac als die Hypotenuse und ab und bc als die Katheten eines rechtwinkeligen Dreiecks abc betrachtete und nach Messung des Elevationswinkels a die Länge der Horizontalen ab durch trigonometrische Rechnung oder durch besondere Reductionstabellen ermittelte. Ersteres ist immer ungenau und fehlerhaft, und letzteres erfordert einen kostbarern Winkelmesser mit Niveau und ist mühsam und zeitraubend.

Alle diese Uebelstände beseitigt das Reductionsniveau. Es reducirt unmittelbar auf dem Felde jede gemessene Linie ohne weitere Rechnung und Construction auf den Horizont und gibt zugleich die senkrechte Höhe und den Elevationswinkel. Es gründet seine Messung auf die Aehnlichkeit der Dreiecke abc und ade Fig. 24. Da in diesen rechtwinkeligen Dreiecken de ∥ bc, so ist:

ad : de = ab : bc ae : ad = ac : ab ae : ed = ac : bc u.s.w.

Wenn also in einem dieser Dreiecke die wirkliche, in der Natur gemessene Größe einer Seite bekannt ist, so läßt sich die der andern durch Rechnung finden. Diese Rechnung ist aber bei dem Reductionsniveau nicht erforderlich, da sämmtliche Seiten des von ihm gebildeten Dreiecks ade gleiche Theilung haben, also ihr gegenseitiges Verhältniß unmittelbar durch ihre Maaßstäbe anzeigen.

Wird demnach das Lineal A des Instruments Fig. 22 im Standpunkt a Fig. 24 vermittelst der Libelle in die Horizontale ab und das Lineal B auf den Punkt c gerichtet, so bildet es mit dem Lineal C = de das kleine Dreieck ade, welches nach obigem dem großen Dreiecke abc vollkommen ähnlich ist. Ist nun in dem großen Dreieck abc die wirkliche Größe einer Seite, z.B. ac gemessen und wird das Lineal B auf dem Punkt c und das Lineal C auf demselben Theilpunkt des Maaßstabs von B eingestellt, welcher der in der Natur gemessenen Länge von ac entspricht, so gibt der Maaßstab auf A die wirkliche horizontale Länge von ab, und der Maaßstab auf C die senkrechte Höhe von bc unmittelbar an, während der Sextant D beiläufig noch den Elevationswinkel a anzeigt.

Aus dieser Erörterung ist der praktische Gebrauch des Reductionsniveau an sich einleuchtend; wir wollen denselben beispielsweise noch an Fig. 23 erläutern.

Zu diesen Messungen ist die hier auf dem Gipfel des Berges aufgestellte Zielscheibe cm von bekannter und feststehender Höhe erforderlich. m eine hölzerne mit Blech überzogene und wie die Fig. zeigt, schwarz und weiß lackirte Scheibe. Am Fußende ist dieselbe mit einem Stahlschuh und einer Eisenscheibe c versehen, damit der Stab derselben stets in gleicher Höhe in den Boden eingesetzt wird.

Der senkrechte Durchschnitt des Berges zerfällt in die beiden rechtwinkeligen Dreiecke A und B. Wir erörtern hier die Operation zunächst an dem Dreieck A, indem ganz dasselbe Verfahren bei dem Dreieck B stattfindet. Die mit der Kette gemessene Hypotenuse ac = 320° ist auf den Horizont zu reduciren.

Wir stellen am Fuß des Berges in a das Reductionsniveau n in gleicher Höhe mit der Zielscheibe cm über dem Boden auf; es ist demnach:

ac ∥ nm und ac = nm = 320°.

Jetzt richten wir das Lineal A (Fig. 22) vermittelst der Libelle genau in die Horizontale nx = ab; visiren sodann das Lineal B vermittelst des Fernrohrs auf den Mittelpunkt der Zielscheibe m ein und rücken das senkrechte Lineal C genau auf den Theilstrich 320° der Hypotenuse B.

Da nach dieser Operation die Hypotenuse des kleinen, von dem Instrument gebildeten Dreiecks, das wirkliche in der Natur gefundene Maaß der Hypotenuse ac in die Verhältnisse des kleinen Dreiecks überträgt und die Winkel dieselben sind, so zeigen nun die Maaßstäbe des Instruments das wirkliche Maaß der beiden Katheten des großen Dreiecks nx und mix. Also:

nm = 320° = ac nx = 300° = ab und mx = 109°4'5'' = cb.

Auf diese Weise erhalten wir also ohne weitere Rechnung etc. unmittelbar auf dem Felde das Maaß der auf den Horizont reducirten Linie ac und auch die senkrechte Höhe des Berges bc mit großer Sicherheit und Genauigkeit.

Da bei diesen Messungen die Zielscheibe und das Stativ des Instruments stets gleiche Höhe haben, so ist auf die Höhe des letzteren über dem Horizont keine weitere Rücksicht zu nehmen.

In dem Fall, daß der Bergabhang Fig. 23 unzugänglich ist und die Linie ac nicht unmittelbar mit der Kette gemessen werden kann, erhalten wir dieselben Resultate durch folgende Operation:

Wir messen am Fuß des Berges in dem Alignement ab eine kleine Standlinie ap = S, stellen das Instrument in a auf, richten das Lineal A vermittelst der Libelle genau in den Horizont – das Lineal B auf den Gipfel des Berges c – und das Lineal C auf das Maaß der Standlinie S im Maaßstab von A. Jetzt zeigt uns C das Maaß der entsprechenden Höhenkathete = H.

Dasselbe Verfahren wiederholen wir in dem in gleichem Niveau liegenden zweiten Standpunkt p und finden hier eine zweite Höhenkathete = h. Nun ist:

ab = S × h/(H – h)

und cb = H × h/(H – h).

Richten wir endlich die Lineale des Instruments auf diese gefundenen Dimensionen im Standpunkt a, so zeigt uns C auch die unbekannte Länge der Hypotenuse ac.

Noch vortheilhafter ist es, wenn das Fernrohr des Lineals B mit dem Mikrometer des obigen Militärfernrohrs zur Distanzmessung versehen ist. Lassen wir alsdann auf dem Gipfel des Berges in C ein Signal von bekannter Größe aufstellen, so finden wir durch eine einzige Beobachtung im Standpunkt a sämmtliche Dimensionen.

Aus dieser Darstellung ist es an sich einleuchtend, welche wesentlichen Vortheile das Reductionsniveau auch dem Nivellement gewährt. Bei der gewöhnlichen Nivellirmethode stellt man das Instrument in der Mitte zwischen den einzelnen Stationen auf und schreitet so mit stets waagrechten Linien fort, um das Gesammtgefälle durch Addition und Subtraction der verschiedenen Höhenverhältnisse zu finden. Es ist aber durch die Erfahrung bestätigt, daß bei diesen vielfach zerstückelten Messungen und den wiederholten und zeitraubenden Aufstellungen und Einrichtungen einer beweglichen Zielscheibe sich mehr Fehler einschleichen, als wenn wir bei einem in bestimmter Höhe feststehenden Zielpunkte und durch Messung einer einzigen der ansteigenden Bodenfläche parallel laufenden Ziellinie, das Gesammtgefälle durch eine sorgfältige Beobachtung unmittelbar am Instrument ablesen.

Diese letztere, bequemere und zuverlässigere Nivellirmethode gewährt nun das Reductionsniveau auf das vollkommenste. Vergl. Fig. 22, wo eine einzige Beobachtung das Gefälle ca = cb = 109°5'' angab.

Eine vollständigere Beschreibung und Anleitung gibt die Schrift:

Romershausen's Reductionsniveau etc. Halle bei Heynemann 1848.

Fig. 41 stellt eine Sicherheitslampe in der Seitenansicht, Fig. 42 im Durchschnitte dar. a ist der gewöhnliche Oelbehälter, welcher mit einem gebogenen Draht versehen ist, um den in der Dochtröhre c enthaltenen Docht zu putzen. Die zur Unterhaltung der Flamme dienliche Luft tritt durch die durchlöcherte Platte e, durch den Drahtcylinder f und dann durch den Kegel f' aus Drahtflor. g ist ein anderer Drahtcylinder, worin sich ein starkes Glas von der bezeichneten Form befindet; dieses kann auch, wie die punktirten Linien zeigen, von convexer Gestalt seyn. Durch die Drahtstorscheibe i geht ein Zugrohr h, durch welches die heißen Producte in den oberen Theil der Lampe gelangen. Dieser besteht aus einem Drahtcylinder nebst metallener Fortsetzung, die oben durch eine Drahtflorscheibe geschlossen ist. In Folge dieser Einrichtung wird nicht nur größere Sicherheit, sondern auch eine bessere Verbrennung und größere Leuchtkraft erzielt. Eine weitere Verbesserung besteht darin, daß man den Drahtgeweben auf galvanischem Wege einen Ueberzug gibt, insbesondere daß man den äußeren über dem Glas befindlichen Drahtcylinder galvanisch versilbert, wodurch hinsichtlich der Reflexion des Lichtes ein vortheilhafteres Resultat erzielt wird.

Fig. 43 stellt einen verbesserten Gasbrenner dar. j ist ein gewöhnlicher Gasbrenner mit einem darunter befindlichen Kegel k von Drahtflor, und l ein anderer über dem Brenner befindlicher conischer Ring von Drahtflor; l ein Deflectionsknopf. Die Gallerie zur Aufnahme des Glases ist so angeordnet, daß sie das untere Ende des gläsernen Zugrohres in gleiche Höhe mit dem oberen Theil des Drahtflorringes k bringt. Das eigenthümliche Neue dieser Anordnung besteht in der Anbringung des oberen und unteren Drahtgewebes, wodurch eine bessere Zuführung der atmosphärischen Luft und eine bessere Consumtion des Gases erreicht wird.

I. Zubereitung der empfindlichen Substanz.

Anfangs vorigen Jahres beobachtete ich die neue Thatsache, daß es möglich ist, eine für das Licht empfindliche Schicht so zuzubereiten, daß sie sich genau mit den Farben der darauf einfallenden Strahlen färbt.

Ueber die Substanz, welche diese sonderbare Eigenschaft besitzt, habe ich in den Annal. de Chim. et de Phys. Bd. XXII S. 451 bereits einiges Detail veröffentlicht

Polytechn. Journal Bd. CX S. 25. Später erstatteten Biot, Chevreul und Regnault der franz. Akademie der Wissenschaften über Becquerel's Untersuchungen und Resultate einen Bericht, welcher im polytechn. Journal Bd. CXII S. 29 mitgetheilt wurde.

; sie ist ein Chlorsilber, welches man erhält, wenn man eine polirte Silberplatte unter gewissen Bedingungen von Chlor angreifen läßt. Die ersten Färbungen beobachtete ich an einer Silberplatte, welche dem von einem bei 10° C. gesättigten Chlorwasser ausdunstenden Chlor ausgesetzt war. Später gelang es mir ähnliche Effecte zu erhalten, indem ich die empfindliche Schicht durch Eintauchung einer silberplattirten Platte in Chloride (von Kupfer, Eisen etc.) oder in unterchlorigsaure Salze (von Kalk, Natron etc.) bereitete; die besten Resultate erhielt ich aber immer, wenn ich die Metallplatte, in ein durch Chlorwasserstoffsäure (Salzsäure) angesäuertes Wasser gestellt, zum positiven Pol einer Volta'schen Säule machte, so daß das Chlor im Zustande seines Freiwerdens mit dieser Platte zusammen kam. Trockenes Chlor gab mir kein genügendes Resultat. Obgleich sich auf diesen verschiedenen Wegen nur Verbindungen von Chlor und Silber bilden, so geben doch die so zubereiteten Oberflächen bei weitem nicht gleiche Effecte. Fast alle färben sich im weißen Lichte grau oder dunkelviolett, mit Ausnahme derjenigen, welche man durch Eintauchung in eine verdünnte Lösung von Kupferchlorid

Man bereitet diese Lösung aus 150 Gram. Chlornatrium (Kochsalz), 50 Gram. Kupfervitriol und 1000 Gram. Wasser.

erhält. Letztere Schicht gibt im weißen Licht ein weißes Abbild, wie ich in meiner früheren Abhandlung zeigte; überdieß wird sie rascher angegriffen als ein auf anderem Wege dargestelltes Chlorsilber, gibt aber nicht alle Farben des Spectrums.

Von den Verfahrungsarten, die ich einschlug, um eine Fläche zu erhalten, auf welcher sich alle darauf fallenden Strahlenarten mit ihren Farben abmalen, lieferte mir folgende bisher die besten Resultate.

Textabbildung Bd. 114, S. 45

Nachdem die silberplattirte Platte M, N mit Englischroth und Tripel polirt worden ist, hängt man sie an zwei Kupferdrähte ab, a'b' auf, die an ihren Enden b', b' und in ihren Mitten a, a' hakenförmig so gebogen sind, daß die Stücke ab, a'b' sich hinter der Platte befinden. Darauf vereinigen sich beide Drähte in d, um mit dem positiven Pol einer Säule verbunden zu werden.

Will man mit Platten von 25 Centimeter Seite experimentiren, so sind zwei schwach geladene Bunsen'sche Becher hinreichend. Hat man die Platte in angegebener Weise aufgehängt, so taucht man sie in ein Gemisch von 125 Kubikcentimet. gewöhnlicher Chlorwasserstoffsäure auf 1 Liter destillirten Wassers. Das Gefäß, worin dieß Gemisch enthalten ist, muß 8 bis 10 Liter fassen können. Sogleich, fast parallel mit der Platte, nachdem die mit dem positiven Pol der Säule verbundene Platte in das saure Wasser getaucht worden, taucht man in dasselbe Gefäß einen Platinstab, der mit dem negativen Pol verknüpft ist. Die Flüssigkeit wird nun durch den elektrischen Strom zersetzt, das Chlor der Chlorwasserstoffsäure begibt sich zur Platte und der Wasserstoff zum Platin, an welchem er sich reichlich in Blasen entwickelt. Durch die Wirkung des freiwerdenden Chlors nimmt die Platte verschiedene leicht erkennbare Farben an: es sind die der dünnen Platten oder durchgelassenen Ringe, und sind denen analog, die man durch Ablagerung von Oxyden auf Metallflächen erhält.

Die Operation muß in einem etwas hellen Zimmer vorgenommen werden, damit man die auf der Platte sich zeigenden Farbentöne wohl unterscheiden könne. Die Silberfläche färbt sich anfangs grau, dann gelblich, violettlich und geht darauf ins Bläuliche und Grünliche über; nun wird sie wieder gräulich und nimmt nach dieser Farbenreihe abermals eine rosenrothe, violette und endlich blaue Farbe an. Vor diesem zweiten Blau, wenn die Platte das zweite Violettroth angenommen hat, bricht man die Operation ab, zieht die Platte sogleich aus dem sauren Bade, wäscht sie mit destillirtem Wasser, trocknet sie, indem man sie sanft geneigt ein wenig über einer Weingeistlampe erhitzt und Luft auf die Oberfläche bläst, um die Verdampfung zu beschleunigen.

Die so geführte Operation gibt auf der Oberfläche der silbernen oder mit Silber plattirten Platte eine dunkel violette Schicht, die sehr empfindlich ist und sich unter den günstigsten Umständen befindet, eine Färbung im Licht anzunehmen.

Die Dauer der Eintauchung in das gesäuerte Wasser, während der elektrische Strom durchgeht, darf höchstens eine Minute betragen. Um den Moment, da die Platte die gehörige Farbe hat, wohl zu erfassen, zieht man die Platte während der Operation mehrmals aus dem gesäuerten Wasser, untersucht sie und taucht sie sogleich wieder hinein. Dieß Verfahren ist schneller auszuführen als zu beschreiben, und es muß etwas rasch ausgeführt werden, um die Einwirkung des sauren Wassers auf die vom elektrischen Strom gebildete Chlorsilberschicht zu verhüten. Man kann sogar, in einem schwach erhellten Zimmer, das abwechselnde Eintauchen und Herausziehen der Platte während der Wirkung des Stroms umgehen und sie in dem sauren Wasser verweilen lassen, wenn man sie im Reflex untersucht undnnd darnach ihre Farbe beurtheilt.

Ließe man den Strom länger wirken, so würde die Platte dunkler und selbst schwarz werden, und am Lichte keine so guten Resultate geben als die dem Violett zweiter Ordnung entsprechende Schicht. Bewahrt man die so zubereiteten Metallplatten vor dem Licht, so behalten sie lange Zeit die weiterhin zu beschreibende Eigenschaft und verändern sich wenig. Noch muß ich bemerken, daß ehe man eine zubereitete und getrocknete Platte in Gebrauch nimmt, man sie mit einem baumwollenen Tupfbällchen streichen muß, wie wenn man sie mit demselben allein schwach poliren wollte. Dieses Bällchen nimmt eine Art Flaum von der Oberfläche der Platte fort und macht sie glänzend, was den Farben mehr Lebhaftigkeit gibt.

II. Wirkung des Sonnenspectrums.

Wenn die plattirte Platte, nachdem sie beschriebenermaßen zubereitet ist, dem Tageslicht ausgesetzt wird, so dunkelt sie und erlangt endlich eine violett graue Farbe, die an die erinnert, welche gewöhnliches Chlorsilber auf die Länge annimmt; projicirt man aber auf ihre Fläche ein Sonnenspectrum, welches durch eine Linse von 50 Centim. Brennweite stark concentrirt worden ist, so daß es bei einer Breite von 5 bis 10 Mill. eine Länge von 4 bis 5 Centim. hat, so bemerkt man bald, daß sie in der ganzen Strecke, wo sie von diesem Spectrum getroffen worden, und selbst darüber hinaus, einen Farbeneindruck annimmt.

Der Theil, welcher sich zuerst zu verändern beginnt, entspricht dem Orange oder dem Roth; er nimmt eine röthliche Farbe an, die der Farbe des Spectrums an dieser Stelle entspricht. Diese röthliche Portion des photochromatischen Bildes wird bei andauernder Wirkung des Sonnenspectrums rasch dunkel und geht nach einer gewissen Zeit in Schwarz über. Die Färbung verbreitet sich sogar über den Fraunhofer'schen Strich A, d.h. über das Roth hinaus, d.h. bis dahin, wo die Netzhaut fast nicht mehr vom Licht ergriffen wird; in dieser Gegend nimmt die Platte eine flohbraune oder dunkle Amaranthen-Farbe an, welche den Uebergang des Roth im Spectrum zum Violett anzudeuten scheint. Das prismatische Grün markirt sich gut in Grün auf der Platte; ebenso prägen das Blau und das Violett ihre Farbe der Oberfläche ein. Nur das Gelb und das Orange sind wenig sichtbar, allein sie erscheinen dessenungeachtet in den ersten Momenten der Wirkung des Spectrums.

Die Farben des photochromatischen Bildes, obwohl denen des Spectrums entsprechend, sind indeß dunkel, desto dunkler, je länger die Wirkung dauert; besonders jenseits A ist der Lichteindruck dunkel. Das Blau, das Indigo und das Violett sind die schönsten Partien des photochromatischen Bildes; sie zeigen die lebhaftesten Farben.

Bleibt man bei einer schwachen und raschen Bestrahlung stehen, so bekommt man ein sanftes, wie das Spectrum gefärbtes Bild, gleichsam ein Andenken (souvenir) vom Spectrum. Alle Hauptfarben finden sich darin, und es ist nur zu bedauern, daß bei fortgesetzter Einwirkung diese anfänglichen Farben sich nicht halten. Im Allgemeinen kann man sagen, daß es bei allen Versuchen die ersten Momente der Wirkung des Spectrums sind, wo die photochromatischen Farben sich am meisten den prismatischen nähern.

Wir haben vorhin gesagt, daß beim äußersten Roth das Abbild rasch dunkle und in dunkles Flohfarben übergehe; allein jenseits des Violetts zeigt sich auch eine Wirkung. Bekanntlich hört im Spectrum bei H das Violett bald auf sichtbar zu seyn und darüber hinaus findet man nur noch ein ziemlich schwaches Lavendelgrau. In dem photochromatischen Bilde setzt sich die violette Farbe jenseits H fort und geht sogar weiter; es bildet sich ein gräulicher Schweif, welcher sehr hervortritt, wenn man das concentrirte Spectrum 10 bis 15 Minuten lang wirken läßt. Allein wenn man die Platte behaucht, ist es merkwürdigerweise besonders der von den lavendelblauen Strahlen betroffene Theil, wo sich die Wasserdämpfe verdichten; und auf diese Weise kann man sogar nach einer ziemlich kurzen Bestrahlung die Wirkung jenseits des Violetts im Spectrum nachweisen. Der Wasserdampf, indem er sich vorzugsweise auf die zwischen G und H bis über P hinaus liegenden Portionen absetzt, zeigt in dieser Gegend eine ganz eigenthümliche Wirkung der Sonnenstrahlen an.

Dieser Effect erzeugt sich in den Gegenden, wo das gewöhnliche Chlorsilber und selbst manches Silbersalz sich färbt. Dieß und die Thatsache, daß ich diese zweite Wirkung bei verschiedenen Zubereitungen der photochromatischen Substanz nicht immer beobachtet habe, lassen mich glauben, daß man je nach der Darstellungsweise ein Gemenge zweier Substanzen habe, von denen die eine die Farben gibt, die andere aber sich wie das gewöhnliche weiße Chlorsilber verhält und sich jenseits des Violetts verändert.

Kurz wenn das Spectrum auf eine mit gehöriger Vorsicht galvanisch zubereitete Chlorsilberfläche wirkt, so ertheilt es dieser Fläche Farben, die den seinigen ganz entsprechen aber matter sind. Gelb und Orange sind kaum wahrnehmbar, aber Roth, Grün, Blau und Violett sind sehr schön. Jenseits des Roths und des Violetts zeigen sich die besonderen Effecte, deren vorhin erwähnt wurde.

III. Wirkung der Wärme auf die photochromatisirbare Substanz.

Das eben beschriebene Verfahren hat den Vortheil, obwohl dunkle, doch schönere Farben zu geben, als irgend eine andere Methode, allein der Zufall hat mich gelehrt, die schon zubereitete Platte einer Behandlung zu unterwerfen, die sie unter ganz andere Bedingungen versetzt, und zeigt, wie große Modificationen dieser so ungewöhnlich für das Licht empfindlichen Substanz beigebracht werden können. Diese Behandlung besteht darin, daß man die zubereitete Platte im Dunklen erhitzt, oder besser in einem schwach beleuchteten Zimmer, damit die Umwandlung der Substanz durch ihre Farbenänderungen besser beurtheilt werden könne. Zu dem Ende legt man die zubereitete Platte auf einen kleinen Dreifuß von 2 Decimeter Höhe, mit der versilberten Fläche oberwärts, und erwärmt sie allmählich und gleichmäßig, indem man die Flamme einer Weingeistlampe darunter herumführt. Sobald die Temperatur nahe an 100° C. kommt, bemerkt man, daß die empfindliche Schicht eine schwach röthliche Farbe annimmt; bei fortgesetzter Erwärmung wird sie rosenroth und endlich bei einer gewissen Temperatur unter der Rothgluth schmilzt das Chlorsilber, vor diesem Punkt muß man sich hüten.

Auf die so behandelte Platte wirkt das Licht anders als auf die nicht erhitzt gewesene. War die Temperatur etwas beträchtlich, so gibt diffuses oder weißes Licht einen weißen und zwar positiven Eindruck, statt des negativen, den die nicht erhitzte Platte gibt; überdieß sind die Farben des photochromatischen Bildes klar und haben nicht das dunkle Ansehen, welches sie zuvor besaßen.

War die Platte wenig erhitzt worden, so daß sie eine Holzfarbe d.h. eine etwas röthliche Farbe besitzt, so malt sich das Spectrum mit allen seinen Farben gut ab. Das Gelb erscheint so gut wie das Grün. Blau und Violett werden vortrefflich; Orange und Roth auch gut; allein immer erscheint jenseits des Striches A, am äußersten Roth, die Amaranthen- oder Flohfarbe und diese Portion des Bildes erlangt zuletzt eine schwarze Farbe. Was den Eindruck jenseits des Violetts betrifft, so ist er im Allgemeinen schwächer, allein wir werden weiterhin auf ihn zurückkommen, wenn wir von dem Mittel reden, durch welches man ihn vernichten kann. Das weiße Licht, obwohl positiv auf die Platten wirkend, gibt nur eine graue Farbe und kein schönes Weiß, wie im Fall wo die Erhitzung stärker war.

Operirt man mit stärker erhitzt gewesenen Platten, so wird das Bild des Spectrums klarer, aber die verschiedenen Farbentöne verschwinden immer mehr und mehr. Ist die empfindliche Schicht rosenroth, so zeigt das photochromatische Bild nur noch die rothen, blauen und violetten Farben recht deutlich. Grün und Gelb erscheinen in einem schwach gelblichen Weiß; dagegen aber gibt das weiße Licht eine schön weiße Farbe, und die Floh- oder Amaranthenfarbe am äußersten Roth ist nicht mehr wahrnehmbar.

War endlich die Platte bis zum anfangenden Schmelzen des Chlorsilbers erhitzt gewesen, so erscheint das photochromatische Bild in gelblichem Weiß auf einem dunkleren röthlichen Grund, nur an den Enden gefärbt, einerseits blau, ins Violette fallend, andererseits roth. Die dazwischen liegenden Farben sind verschwunden und ersetzt durch einen weißen, schwach gelblichen Farbenton.

In dem Maaße also, als die empfindliche Substanz einer höheren Temperatur ausgesetzt gewesen ist, geben die grünen, gelben und gelbrothen Farben, d.h. die mittleren Theile des Spectrums, ein weißes Bild, und dieses ist dadurch eben sichtbarer; dagegen aber wirkt das weiße Licht in der Weise, daß der weiße Eindruck, den es gibt, mit Papierweiß zu vergleichen ist. Es ist also zur Erlangung guter Resultate nothwendig, die Platte zu erhitzen. Allein da andererseits die Farben immer mehr verschwinden, wenn die Erhitzung der Platte über einen gewissen Punkt hinausgegangen ist, so muß man sie dergestalt regeln, daß die Farben schön seyen und dennoch von allen im Spectrum vorhandenen keine fehle. Dazu schien mir am besten, daß die empfindliche Schicht eine schwach röthlich violette oder Holzfarbe habe. Um sie zu erlangen, genügt es, wie zuvor gesagt, die auf einen Dreifuß gelegte Platte so weit zu erhitzen, bis sich die violette Farbe in Roth zu verwandeln anfängt. Auf dieser Schicht malen sich das Gelb, Orange und Grün des Spectrums deutlich ab, allein jenseits des Striches A zeigt sich noch die Flohfarbe und das weiße Licht gibt eine graue Farbe, statt einen weißen Eindruck darzubieten. Es bedarf zur Darstellung dieses Präparats einiger Uebung, auch wäre es möglich, daß mir noch einige experimentelle Bedingungen entgingen, denn von mehreren gemeinschaftlich auf dieselbe Weise zubereiteten Platten gaben einige sehr gute, andere schlechte Resultate. Ich muß überdieß erinnern, daß man vor der Erhitzung der mit Chlorsilber überzogenen Platte, oder selbst nachher dieselbe mit etwas Baumwolle überfahren muß, um die empfindliche Schicht glänzend zu machen.

Den merkwürdigen Einfluß der Erhitzung auf das Verhalten zum Licht kann man an einer und derselben Platte darthun. Dazu braucht man nur nach dem beschriebenen Verfahren eine etwas lange Platte zuzubereiten und sie an einem Ende stark zu erhitzen, während man sie am anderen, wenigstens nahezu, in der gewöhnlichen Temperatur erhält. Man erreicht dieß, indem man die Platte zur Hälfte auf einen Dreifuß legt und zur andern Hälfte auf eine Kupfermasse von gewöhnlicher Temperatur. Man hat alsdann vom erhitzten Ende bis zum andern eine Reihe von Zonen, in denen die empfindliche Schicht einer verschiedenen Temperatur-Erhöhung ausgesetzt gewesen ist. Projicirt man nun successiv ein Spectrum auf diese verschiedenen Zonen, so wird man den Unterschied in der Wirkungsweise des Spectrums und alle vorhin erwähnten Effecte derselben deutlich wahrnehmen.

Es bleibt zu wissen übrig, bis zu welchem Grad man erhitzen müsse, um diese verschiedenen Effecte mit Sicherheit zu erhalten. Ich gebrauchte zu dem Ende Bäder von siedendem Wasser und Metalllegirungen. Bei Legirungen ließ ich die Metalle in einem etwas größeren Gefäße schmelzen und stellte auf die Oberfläche des geschmolzenen Bades ein Schälchen von Eisenblech, so groß wie die Platte. Das Schälchen nimmt die Temperatur des Metallbades an, und die hineingelegte Platte ebenfalls. Um sicher zu seyn, daß man bei der Schmelztemperatur arbeite, ließ man das Metall schmelzen, setzte das Schälchen auf dessen Oberfläche, nahm das Metallbad vom Feuer, und legte die Platte erst in dem Moment in das Schälchen, da man das Metall erstarren sah. Ich operirte mit geschmolzenem Blei und mit Legirungen von Blei und Zinn. Beim schmelzenden Blei ist die Temperatur zu hoch, denn die empfindliche Schicht erlangt eine violette Rosenfarbe, welche bei der Wirkung des Spectrums kein Gelb und Grün gibt. Mit der Legirung aus gleichen Theilen Zinn und Blei ist die Temperatur niedriger und mit ihr erhält man eine empfindliche Schicht, die gute Effecte liefert. Allein, wenn man einige Minuten lang entweder im Ofen oder in dem auf dem Metallbade erhitzten Schälchen eine Temperatur von 100° C. anwendet, erhält man die Holzfarbe, d.h. jene röthlich violette Farbe, von der ich vorhin gesprochen habe, und welche grüne und gelbe Farbentöne bei der prismatischen Bestrahlung gibt.

Seit der Vorlegung dieses Aufsatzes habe ich erkannt, daß eine Erwärmung von etwa 80° C., einige Minuten fortgesetzt, hinreicht, um schöne photochromatische Bilder vom Spectrum zu liefern.

Hat man indeß erst ein wenig Uebung, so kann man sich durch die Farbe der empfindlichen Schicht leiten lassen und die Erhitzung mit der Weingeistlampe vornehmen.

Bei allem diesen haben wir vorausgesetzt, daß man mit einem kleinen, stark concentrirten Spectrum arbeite. Diese Methode hat den Vortheil, daß man schnell arbeiten und in kurzer Zeit viele Versuche machen kann. Will man größere photochromatische Bilder haben, so bedarf es einer längeren Zeit, einer oder zwei Stunden. Eine noch beträchtlichere Zeit ist erforderlich, wenn man mit einem Bündel Sonnenstrahlen operiren will, das, nach Auffangung mittelst eines Heliostats, durch eine längliche Spalte im Fensterladen in ein finsteres Zimmer geleitet worden ist. Das Spectrum ist länglich, und wird es mittelst einer Linse concentrirt, so zeigt es die schwarzen Striche Fraunhofer's; allein die Lichtstärke ist geringer, als wenn es von einem durch ein rundes Loch gegangenen Bündel gebildet worden ist. Ich habe recht reine Abbilde des Spectrums genommen, welche die Striche sehr deutlich zeigen. Dennoch konnte ich, obwohl das Spectrum, zufolge seiner Bildungsweise, seine Lage nicht änderte, in den photochromatischen Bildern nur die Hauptstriche unterscheiden, d.h. A, B, C, F, H u.s.w.; die kleinen Striche schienen mir nicht sichtbar zu seyn. Dieß Resultat brachte mich auf die Vermuthung, daß die Dicke der empfindlichen transparenten Schicht zu einer Art Irradiation Anlaß gebe, vermöge welcher die anhaltende Wirkung der Lichtstrahlen sich nicht bloß auf die getroffenen Punkte beschränke, sondern sich noch rings um dieselben ausbreite, woraus dann folgt, daß die feinen Striche des Spectrums verschwinden müssen. Ich äußere diese Vermuthung nur mit Rückhalt, wiederhole aber, daß in den Bildern nur die Hauptstriche sichtbar waren. Untersucht man ein wohlgerathenes Bild vom Spectrum, das auf einer Platte von der erwähnten Holzfarbe bereitet worden ist, so gewahrt man in der Lage der Farbenzonen des Spectrums und denen des photochromatischen Bildes eine genaue Correspondenz; die Linie F findet sich so gut zu Anfange des Blau wie im Lichtspectrum, und D in der Mitte des Gelb.

Beobachtet man die Bilder, die auf stark erhitzt gewesenen Platten dargestellt worden sind, so findet man, daß das Maximum der Wirkung dem Gelb oder dem Maximum der Lichtstärke des Spectrums entspricht; operirt man aber mit Platten, die nicht oder nur schwach erhitzt wurden, so scheint das Roth sich eben so rasch als das Gelb des Spectrums einzuprägen. Das Maximum der Wirkung des photochromatischen Bildes scheint also nach dem Roth hinaufzurücken. Unter diesem Umstande markirt sich der Doppelstrich A mit großer Nettigkeit und die dunkle Amaranthfarbe erstreckt sich weiter, bis außerhalb des Spectrums.

Ich habe versucht, die Farben der verschiedenen Portionen des Spectrums mit den entsprechenden seines photochromatischen Bildes direct zu vergleichen, bin aber zu keinem genügenden Resultat gelangt. Denn erstlich wird das einmal erzeugte Bild bei fernerer Aussetzung an das Licht verändert, und dann ist, wegen der Politur der Platte, jede Farbe gemischt aus diffusem Licht und der eigenen Farbe der empfindlichen Schicht, die, je nachdem das Sonnenlicht mehr oder weniger stark auf die Platte gewirkt hat, mehr oder weniger verändert ist. Ich habe also auf diesen Vergleich verzichten müssen; allein ich glaube, es geht aus der Reihenfolge der prismatischen Farben, aus den Farbenveränderungen in denselben Theilen, wo diese Veränderungen in dem Lichtspectrum geschehen, und aus der Reproduction der zusammengesetzten Farben, wie das Bister u.s.w., von welcher weiterhin bei Behandlung der Reproduction der farbigen Bilder die Rede seyn wird, aufs einleuchtendste hervor, daß die Lichtstrahlen die ihnen eigenen Farben der so merkwürdigen Substanz, deren Bereitung ich beschrieb, einzuprägen trachten.

IV. Wirkung der Schirme.

In einer früheren Abhandlung habe ich die Wirkung farbloser und farbiger Schirme, zur Auffangung und Durchlassung der Strahlen von verschiedener Brechbarkeit, die sich verschiedenen chemisch empfindlichen Substanzen einprägen, sorgfältig studirt. Ich habe gezeigt, daß die farblosen Schirme, d.h. diejenigen gebildet aus Substanzen, welche die zwischen den äußersten Gränzen A und H des sichtbaren Spectrums liegenden Strahlen nicht absorbiren, in Bezug auf gewisse empfindliche Substanzen gefärbt seyn können, insofern diese Schirme im Stande sind außerhalb dieser Gränzen liegende Strahlen zu absorbiren. Da im Allgemeinen die eines Lichteindrucks fähigen Körper denselben nicht bloß zwischen den äußersten Gränzen der Lichtstrahlen erleiden, und das Maximum der Intensität der activen Strahlen gewöhnlich nicht mit dem Maximum der Lichtstärke des Spectrums zusammenfällt, so ist es nicht zu verwundern, daß die durchsichtigen Schirme nicht gleiche Wirkungen auf Körper wie Chlorsilber, Guajakharz, Jodsilber u.s.w. hervorbringen, da diese nicht zwischen denselben Gränzen der Strahlen empfindlich sind wie die Netzhaut. Ich habe überdieß beobachtet, daß die absorbirende Wirkung verschiedener farbloser Schirme, starrer wie flüssiger, die ich versuchen konnte, sich jenseits des Violetts, dort, wo das Chlorsilber sich so schnell schwärzt, in ungleichem Grade äußert; daß einige dieser Strahlen sogar die jenseits H liegenden Strahlen gänzlich auffangen.

Ich will unter andern nur der wässerigen Lösung des schwefelsauren Chinins erwähnen, des merkwürdigsten Körpers, den ich beobachtet habe. (Man löst dazu 1 bis 2 Gram. schwefelsauren Chinins in 1/2 Liter Wasser, das man durch ein Paar Tropfen Schwefelsäure angesäuert hat.) Ein etwa 1 oder 2 Centimet. dicker Schirm von dieser Flüssigkeit, in die Bahn eines Bündels Sonnenstrahlen gestellt, nimmt die jenseits des Striches H liegenden Strahlen fast gänzlich fort; allein da diese Strahlen nur sehr schwach auf die Netzhaut wirken, so folgt daraus, daß die Substanz farblos seyn muß. Wirklich ist dieß der Fall, nur besitzt die Lösung die Eigenschaft, bei großer Dicke im Daraufsehen blau, und im Durchsehen gelblich zu seyn.

Aus dem Vorhergehenden folgt, daß ein Schirm aus einer Lösung von schwefelsaurem Chinin, vor der Bildung des Spectrums in die Bahn von Sonnenstrahlen gestellt, das Spectrum verhindern muß jenseits H auf die empfindliche photochromatische Substanz zu wirken, und eben so den gräulichen Eindruck zu machen, der nach dem oben Gesagten, jenseits des Violetts in den Bildern des Spectrums entsteht. Dieß wird auch beobachtet und das erhaltene Bild des Spectrums ist bei den Strichen A und H abgegränzt. Die merkwürdige Wirkung dieses Schirms ist sehr schätzbar und hat mir zu allen Untersuchungen gedient, von denen ich weiterhin die Resultate beibringen werde. Vermöge der Absorption, welche diese Flüssigkeit auf die Strahlen des äußersten Violetts ausübt, kann man wirklich machen, daß die empfindliche Photochromatische Substanz nur zwischen denselben Gränzen wie die Netzhaut einen Eindruck erhält.

Es gibt andere Flüssigkeiten, welche diese Eigenschaft mit der Lösung des schwefelsauren Chinins theilen, jedoch in geringerem Grade; dergleichen sind: Kreosot, Bittermandelöl u.s.w. Unter den starren Substanzen die ich untersuchte, besitzt auch der Dichroit diese Fähigkeit; doch gebe ich, wegen ihrer kräftigeren Wirkung, der Lösung des schwefelsauren Chinins den Vorzug.

Bisher war nur von der Wirkung der Schirme auf die jenseits des Violetts liegenden Strahlen die Rede; damit indeß die Substanz, mit der man arbeitet, nur zwischen denselben Gränzen wie die Netzhaut empfindlich sey, müßte man auch die jenseits des Roth A liegenden, die Platten stark schwärzenden Strahlen fortnehmen können; allein ich kenne keinen Schirm, der diese Eigenschaft besitzt. Bläut man Wasser schwach durch ein Kupfersalz, so verschwindet zwar dieß äußerste Roth und damit auch die Flohfarbe, die bei den photochromatischen Spectren entsteht; allein man darf nicht mit diesen Substanzen arbeiten, denn wenn man die Platten erhitzt, wie §. III gesagt worden, so reducirt man die Wirkung jenseits des Rothen stark und kann sie sogar ganz vernichten. Man darf also bloß einen Schirm von schwefelsaurem Chinin anwenden, welcher die jenseits des Violett liegenden Strahlen absorbirt.

Da sich die photochromatische Substanz im Spectrum mit allen Farbentönen desselben färbt, so muß sie auch unter farbigen Schirmen, z.B. gefärbten Gläsern, der Wirkung des Tages- oder Sonnenlichtes ausgesetzt, die Farben dieser annehmen; allein es sind dazu gewisse Vorsichtsmaßregeln nöthig. Zuvörderst darf man mit keiner eben zubereiteten und nicht erhitzt gewesenen Platte arbeiten; denn da diese im weißen Lichte eine dunkelviolette oder schwarze Farbe annimmt, so mischt sich diese Farbe unter gewissen Schirmen oder Gläsern der von diesen erzeugten Farbe bei und verdeckt somit die Färbung, welche man beobachten soll. Es ist also nöthig mit zubereiteten und erhitzt gewesenen Platten zu arbeiten, wie im §. III gesagt worden, und dann auf die Schirme einen flüssigen Schirm von schwefelsaurer Chininlösung zu legen, damit die jenseits des Violetts befindlichen Strahlen die Wirkung nicht compliciren. Man begreift nämlich, daß es hier noch viel wichtiger ist als bei den Abdrücken des Spectrums sich dieses flüssigen Schirms zu bedienen, da bei dem Spectrum die graue Färbung zum Spectrum hinausgeworfen wird, bei den farbigen Gläsern aber diese eigenthümliche Färbung sich derjenigen, die man beobachten will, beimischt. Die Schwierigkeiten auf die man stößt, um auf erhitzt gewesenen Platten alle Nüancen der farbigen Gläser zu erhalten und zugleich unter einem weißen Glase ein sehr reines Weiß hervorzubringen, sind dieselben, welche in §. III bei den prismatischen Bildern angegeben wurden. Ist die Platte zu sehr erhitzt gewesen, so gibt das farblose Glas ein sehr weißes Bild, allein die gelben und grünen Gläser geben ein gelbliches. Ist die Platte nur wenig erhitzt gewesen, so geben die gelben und grünen Gläser Abbilder von der Farbe dieser Gläser; allein das rothe Glas gibt, vermöge der Wirkung der äußersten rothen Strahlen, eine dunkle Amaranthenfarbe und das weiße Glas liefert ein schmutziges Grau.

Mit etwas Sorgfalt läßt sich indeß eine Platte bereiten, welche die verschiedenen Farben der farbigen Gläser ziemlich gut gibt; nur darf man nicht erwarten Farben zu erhalten, die den in Aquarell auf Papier zu erlangenden vergleichbar wären. Die erzeugten Farben sind schwach, aber deutlich genug daß Personen, die an optische Erscheinungen gewöhnt sind, darin die Abdrücke der Farbenstrahlen erkennen können. Im Allgemeinen haben die erhaltenen Farben einen Stich ins Violette, wegen der eigenen Farbe der empfindlichen Substanz.

Es gibt ein recht einfaches Mittel um sich zu überzeugen, daß die zusammengesetzten Tinten der farbigen Gläser, welche sich auf der empfindlichen Substanz erzeugen, wirklich herrühren von der Mischung der Farben der durch diese Gläser gegangenen einfachen Strahlen. Es besteht darin, daß man in die Bahn eines Bündels Sonnenstrahlen, bevor man dieß Bündel durch ein Prisma brechen läßt, das zu untersuchende farbige Glas einschaltet, und dann das erzeugte Spectrum mit der empfindlichen Substanz auffängt. Das Spectrum besteht alsdann aus hellen Zonen, mehr oder weniger getrennt durch dunkle, und es bildet sich auf einer zubereiteten Platte genau ab, bis auf die in §. II und §. III angegebenen Unvollkommenheiten, die aus der Substanz selbst entspringen.

Beispielshalber will ich annehmen, daß man in die Bahn der Sonnenstrahlen, vor ihrer Brechung, ein durch Kobalt blau gefärbtes Glas einschalte. Ist dieß Glas nicht zu dunkel, so gibt es ein Spectrum mit drei breiten schwarzen Streifen, einen zwischen dem Roth und Orange, einen zwischen dem Orange und Grün, und einen zwischen dem Grün und Blau. Ist das Glas dunkel, so sieht man nur zwei helle Flecke, einen rothen und einen blau violetten. Fängt man dieß unterbrochene Spectrum mit einer zubereiteten Platte auf, so findet man nach Verlauf von. einer gewissen von der Lichtstärke abhängigen Zeit, daß das erzeugte Bild der Abdruck des Lichtspectrums ist. Da wo sich die dunklen Streifen befinden, behält die Platte ihre eigene Farbe; da wo das Licht durch das Glas gegangen, ist dagegen die Substanz gefärbt mit der Farbe des Lichts oder mit einer mehr oder weniger blassen Farbe, je nachdem die Platte, wie im vorherigen Paragraph gesagt, mehr oder weniger erhitzt worden ist. Dieser auf Bitte des Hrn. Biot angestellte Versuch, verbunden mit der ErzeugungErzeugnng der Hauptstriche des Spectrums, zeigt daß vom Moment an, da die Lichtstrahlen eines Theils vom Spectrum absorbirt sind, jede Wirkung auf die photochromatisch empfindliche Substanz aufhört; die Strahlung welche auf unsere Netzhaut einwirkt, ist also offenbar eins mit der, welche die Färbung der zubereiteten Platten verursacht. Wenn ich die feinen Striche des Spectrums nicht auf Jodsilber zum Vorschein bringen konnte, so glaube ich, wie schon gesagt, rührt dieß von einer durch die Dicke der empfindlichen Schicht bewirkten Irradiation her.

Ich schließe diesen Paragraphen mit Erinnerung an die Folgerungen, welche schon in der vorhin erwähnten Abhandlung gezogen wurden, nämlich, daß es eine und dieselbe Strahlung ist, welche sowohl die bei vielen Substanzen beobachteten chemischen Effecte als auch die Phosphorescenz- und Licht-Effecte veranlaßt, und daß diese so verschiedenartigen Effecte nicht von einer Modification des wirkenden Agens, sondern von der Verschiedenheit der empfindlichen Substanzen herzuleiten sind.

(Der Beschluß folgt im nächsten Heft.)

Diese Beizen, welche sich der Erfinder am 5. Febr. 1849 für England patentiren ließ, sind folgende vier:

I. Beize.

Man löst 18 Gewichtstheile Kochsalz und   9 „ Weinsteinsäure in 67 „ kochendem Wasser auf und setzt dann 18 „ käufliche Essigsäure zu.

1 Pfund dieser Beize ersetzt beim Färben beiläufig 1 Pfund Weinstein und wird auf dieselbe Art angewandt. Sie eignet sich besonders für Carmoisin und alle röthlichen Farben.

II. Beize.

Man vermengt 1 Theil gestoßenen Alaun mit 2 „ gestoßenem wasserfreiem Glaubersalz.

Dem Rückstand von der Bereitung der Salpetersäure mittelst Natronsalpeter und Schwefelsäure.

2 Pfund dieser Beize ersetzen 1 Pfd. Weinstein, und sie wird auf dieselbe Weise wie letzterer angewandt. Sie dient für alle Oliven- und braunen Farben.

III. Beize.

Man vermengt 5 Theile gepulvertes Kochsalz mit 1 Theil gepulvertem wasserfreiem Glaubersalz.

Diese Beize wird in demselben Verhältniß wie Nr. II anstatt Weinsteins angewandt; sie eignet sich nur für Schwarz und dunkle Farben.

IV. Beize.

Man löst   6 Theile schwefelsaure Thonerde,   3     „ Salpetersäure und   1 Theil kaustische Natronlauge von 24° Baumé in 50 Theile kochenden Wassers auf.

Diese Beize dient für grüne Farben von allen Nüancen und für Modefarben.

Die Erfindung besteht erstens darin, daß man den Torf in einem Ofen mittelst eines Gebläses verbrennt, so daß man aus demselben brennbare Gase nebst theerigen und anderen Producten erhält.

Fig. 25 ist der Grundriß von zwei Oefen mit dem dazu gehörigen Apparat und Fig. 26 der senkrechte Durchschnitt derselben. a, a sind die Gebläse-Oefen, an ihrem oberen Theil mit Gußeisen gefüttert; b (Fig. 25) ist ein Rost oder eine Reihe von Roststangen; c, c sind die Gebläseröhren, um unter jeden Rost b Luft einblasen zu können: der Druck des Windes soll 2 bis 2 1/2 Pfd. auf den Quadratzoll betragen. Jeder Ofen ist oben mit einem Deckel versehen, welchen man aufzieht, wenn man den Ofen beschickt. Dieß geschieht in Zwischenräumen, wobei man Sorge trägt, daß die Beschickung nicht so tief sinkt daß sie ausgeht.

d, d sind Röhren, welche von dem oberen Theil jedes Ofens ausgehen und in das im geschlossenen Trog e enthaltene Wasser tauchen. f ist ein Rohr, welches den geschlossenen Trog e mit einer Reihe von Röhren g verbindet, die in dem im Trog h enthaltenen Wasser eingetaucht sind und den Apparat zum Verdichten der Producte beider Oefen bilden.

Die Gase kann man bei ihrem Austritt aus dem Verdichtungsapparat sammeln, um sie als Heizmaterial zu verwenden. Die theerigen und anderen flüssigen Producte laufen in einen geeigneten Behälter ab; erstere werden auf unten angegebene Weise zur Gewinnung von Paraffin verarbeitet; aus letzteren kann man auf bekannte Art Ammoniak, Holzgeist etc. darstellen.

Man kann sowohl kalten als heißen Wind in die beschriebenen Oefen leiten; wenn der Torf aber viel Feuchtigkeit enthält, muß man heißen Wind anwenden.

Der zweite Theil der Erfindung betrifft die Bereitung des festen und flüssigen Paraffins. Hiezu wird der Theer, welchen man auf oben angegebene Weise (oder auf gewöhnliche Art mittelst Destillation) aus Torf erhielt, zuerst vom Wasser befreit; man bringt ihn dann in eine Blase und destillirt die Hälfte desselben über, aber bei keiner höheren Temperatur als gerade dazu erforderlich ist; hernach wird der Rückstand in einen zweiten Recipient überdestillirt. Die Producte in dem zweiten Recipient bestehen aus festem Paraffin, flüssigem Paraffin (Paraffinhaltigem Theeröl?) und einer kleinen Menge flüchtiger Kohlenwasserstoffe. Das feste Paraffin ist im Zustand von Krystallen, welche man von dem flüssigen Paraffin mittelst Haarsieben trennt; dann werden die Krystalle geschmolzen und in Formen gegossen, welche etwa 2 Zoll tief sind; die so erhaltenen Kuchen werden wie Stearin gepreßt, um den flüssigeren Antheil daraus abzusondern. Das harte Product hat eine dunkelgelbe Farbe; um ihm diese zu benehmen, wird es destillirt, das Uebergehende in Formen gesammelt und die erhaltenen Kuchen werden dann in heißen Stearinpressen ausgepreßt, wobei die Hitze aber 30° R. nicht übersteigen darf: sollte die erste Destillation die Farbe nicht beseitigen, so wird der Proceß wiederholt. Nach dem Entfärben wird das feste Paraffin geschmolzen und mit Wasser und freiem Dampf gewaschen; das Product setzt man einige Tage der Einwirkung der Atmosphäre aus, worauf es zur Kerzenbereitung tauglich ist.

Das flüssige Paraffin (paraffinhaltige Theeröl) wird einmal oder öfter destillirt, um es zu entfärben; es kann dann in Lampen gebrannt werden.

Zusatz.

Bekanntlich hat Hr. Dr. v. Reichenbach zu Blansko im Jahr 1830 aus den öl- und theerartigen Producten, die bei der trocknen Destillation von Holz erhalten werden, mehrere merkwürdige Substanzen abgeschieden, von denen einer, das Paraffin, im Pflanzentheer in nicht unbedeutender Menge enthalten ist.

Das Paraffin (welches bloß aus Wasserstoff und Kohlenstoff, in denselben Verhältnissen wie das ölbildende Gas besteht) ist eine krystallinische ganz weiße Substanz, welche weder Geruch noch Geschmack besitzt; es fühlt sich fast wie Wallrath an; es ist bildsam, ohne daß sich Stückchen desselben leicht wieder vereinigen ließen. Bei gewöhnlicher Temperatur ist es nicht flüchtig; bei 35° R. schmilzt es und bildet ein farbloses, durchsichtiges, ölartiges Liquidum; es kocht bei höherer Temperatur und destillirt dann unverändert in weißen Dämpfen über. An eine Kerzenflamme gehalten, schmilzt es ohne zu brennen; erhitzt man es in einem Platinlöffel bis zur beginnenden Verdampfung, so kann es sich entzünden und brennt mit weißer Flamme ohne Ruß oder Rückstand. Ein damit getränkter Docht brennt ohne Geruch, wie eine Kerze; reibt man ungeleimtes Papier damit, so saugt es nichts davon ein. Bei gewöhnlicher Temperatur macht es nicht wie das Fett Flecken. Sein spec. Gewicht ist 0,870.

Das Terpenthinöl, Theeröl und Steinöl lösen es leicht schon in der Kälte auf. Der absolute Alkohol löst davon wenig in der Kälte auf und der kochende nimmt nur 3 1/2 Proc. davon auf. – In chemischer Beziehung zeichnet sich das Paraffin durch eine merkwürdige Indifferenz aus; Chlorgas, Kali und Natron im äzenden oder kohlensauren Zustande, Kalkhydratpulver etc. wirken gar nicht darauf ein. – Bienenwachs schmilzt, sich gut damit zusammen und bildet beim Gestehen eine gleichartige Masse, aus der sich nichts absondert. Stearin schmilzt damit zusammen, wird beim Erkalten gleichartig, und trennt sich nicht wieder; wenn das Stearin vorwaltet, so behält die Mischung die Eigenschaft beim Festwerden krystallinisch zu werden. Schweinfett mengt sich geschmolzen damit, scheidet sich aber wieder beim Gestehen des neuen Körpers im flüssigen Zustande ab, kann auch durch Löschpapier davon wieder abgesondert werden, in das es einzieht.

Reichenbach sprach schon in seiner ersten Abhandlung über das Paraffin die Ueberzeugung aus, daß ein Stoff der so günstige Eigenschaften in sich vereinigt (aus dem so wohlfeilen Holztheer ausgeschieden und) ins gewerbliche Leben eingeführt werden wird;

Schweigger-Seidel's Journal für Chemie und Physik, 1830, Bd. LIX S. 459.

er sagt: „Das Paraffin vereinigt in sich nicht nur eine Menge der trefflichen Eigenschaften des Wachses, sondern übertrifft diese noch in manchen Stücken, namentlich in Stärke des Widerstandes gegen die Einwirkung der stärkeren Säuren und der ätzenden Alkalien. Es verspricht daher zu Tafelkerzen ein passendes, neues Material abzugeben; dann könnte es zu Ueberzügen von Stoffen und Gefäßen, die Säuren Widerstand zu leisten haben, zu Verpfropfungen, Verkittungen, Verschlüssen gute Dienste leisten.

Berzelius versuchte das Paraffin zum Einschmieren von Glasstöpseln, bei starken Säuren und Alkalien, anzuwenden; er fand aber, daß es zu diesem Zweck nicht die nöthige Geschmeidigkeit besitzt, denn es breitet sich nicht über den Stöpsel aus. (Lehrbuch der Chemie, 1839, Bd. VIII S. 563)

Es ist ferner die Grundlage einer guten Reibungsschmiere und die gemeine Bauernwagenschmiere, aus Theer bereitet, verdankt ihre Brauchbarkeit hauptsächlich einer kleinen Menge darin enthaltenen Paraffins, welches in der übrigen, nicht fettigen Masse vertheilt ist. Endlich entlehnt das schwarze Schusterpech seine Fettigkeit und seine Eigenschaft, bei mäßiger Wärme in der Hand zu erweichen, theils direct seinem Gehalt von Paraffin, theils den dessen Verbindungen zukommenden Eigenschaften.“

Dasselbe technische Verfahren, welches Reece zur Abscheidung des Paraffins aus dem Torftheer anwendet, hat auch Reichenbach schon bei dem Holztheer eingeschlagen;

Schweigger-Seidel's Journal für Chemie und Physik, Bd. LXI S. 289.

er sagt: „Wenn das Paraffin in dem Pflanzentheer, besonders dem aus Buchenholz, gut in die Enge getrieben war, so gelang es mir nicht selten, daraus, nachdem ich gut erkalten ließ, mittelst Abfiltrirung des Oeles und bloßen Auspressens des Rückstandes, unmittelbar das Paraffin gleich schneeweiß darzustellen, ohne Weingeist anzuwenden.“

Im brittischen Hause der Gemeinen kam vor einiger Zeit Reece's Behandlung des Torfs zur Gewinnung von Paraffin als eine für Irland wichtige Entdeckung zur Sprache.

Polytechn. Journal Bd. CXIII S. 237.

In der That dürfte auch nur auf dem von Reece eingeschlagenen Weg die Verwerthung der ungeheuren irischen Torfmoore möglich seyn; an eine Ausfuhr des getrockneten Torfs ist bei Großbritanniens Steinkohlenreichthum nicht zu denken; die Destillation des Torfs kann sich ebensowenig rentiren, weil die Anwendbarkeit der Torfkohle wegen ihres Aschengehalts eine beschränkte ist und diese Kohle überdieß wegen ihrer äußerst mürben Beschaffenheit den Transport nicht verträgt. Das Verbrennen des Torfs (auf seinen Lagern) in einem geschlossenen verticalen Cylinder, in dessen unteren Theil Luft eingeblasen wird, ist offenbar das wohlfeilste Mittel zur Gewinnung seiner Destillationsproducte – Paraffin, Naphthalin, Holzgeist, Ammoniak, Brandharz, Brandöl etc. – und gestattet die Ausbeutung solcher Torfmoore, welche bisher wegen mangelnder Communicationsmittel unbenutzt bleiben mußten.

1 Cntr. irischen Torfs soll nach Reece's Methode 10 Loth Paraffin liefern; die Ausbeute an diesem Stoff muß übrigens von den Pflanzenarten abhängen, durch deren Vermoderung der Torf vorzugsweise erzeugt wurde. Eine zweckmäßige Verwendung des Paraffins dürfte seine Vereinigung mit Stearin zu Compositionskerzen seyn.

E. D.

Meine Verbesserungen im Vorbereiten des Flachses und analoger Faserstoffe zum Verspinnen, bestehen in einer eigenthümlichen Methode die Fasern viel mehr von einander zu trennen und zwar mit weniger Arbeit und Kosten als bisher dazu erforderlich waren. Bisher hat man nämlich den Flachs durch Boken (Klopfen) und Hecheln vorbereitet, wobei der Abgang sehr beträchtlich ist. Ich benutze hingegen zum Vorbereiten solcher Faserstoffe einen dampfdichten Behälter, welcher so eingerichtet ist, daß man für eine Quantität Flachs die Operationen des Laugens, Auswaschens und Trocknens darin beendigen kann, ohne denselben aus dem Behälter herauszunehmen und ohne das faserige Material zu verwirren, so daß es gerade und frei von bandartigen Fäden aus dem Behälter herauskommt.

Fig. 40 zeigt im senkrechten Durchschnitt den dampfdichten Behälter A und seinen Hülfsbehälter B, welcher mit ihm durch Dampfröhren und Hähne C, C verbunden ist. D ist ein mit Hahn versehenes Rohr zum Einlassen von Dampf; E ist ein Rohr mit Hahn, um aus einem in der Nähe befindlichen Bottich alkalische Auflösungen und Wasser in den Behälter B einzulassen; F ist ein Hahn, um die Luft aus dem Behälter B entweichen lassen zu können; der Hahn G ist zu demselben Zweck angebracht; H ist ein Rohr mit Hahn, um das Alkali und Wasser aus dem Behälter A abzuziehen, und auch um Dampf durch das faserige Material zu treiben, welcher es austrocknet, öffnet und die Fasern von einander trennt; I ist ein mit Hahn versehenes Dampfeinleitungsrohr, um die alkalische Auflösung und das Wasser zum Kochen zu bringen, wo sie dann aus dem Behälter B durch das Rohr J in den Behälter A hinüberfließen und auf die Platte K fallen, welche mit zahlreichen Löchern versehen ist, um die Flüssigkeit zu vertheilen; L ist ein durchlöcherter falscher Boden, welcher das aufgeschichtete faserige Material trägt; an diesem falschen Boden ist ein hohler Cylinder M befestigt, in welchem eine Stange angebracht ist, um nach beendigter Operation den falschen Boden nebst der Flachsbeschickung mittelst eines Krahns vom Behälter A herausziehen zu können.

Die durchlöcherte kreisförmige Platte K kann beim Herausheben des Flachses aus dem Behälter A abgenommen werden.

Man beginnt die Operation damit, daß man den Flachs in kaltes Wasser legt und darin 24 Stunden lang weichen läßt; nach Verlauf dieser Zeit wird das Wasser abgezogen und frisches Wasser eingefüllt; nun wird die Temperatur auf ungefähr 26° Reaumur erhöht und 24 Stunden lang diese Wärme unterhalten, worauf man das Wasser abzieht. Der Flachs kann nun in den Behälter A gepackt werden, wie man bei N, N sieht, worauf man die Hähne E und C öffnet (und auch F und G, damit die Luft austreten kann), hingegen die Hähne D und H schließt. Man läßt die alkalische Auflösung in den Behälter B laufen bis zu O, O und eben so hoch im Behälter A; dann öffnet man den Dampfhahn I, damit die alkalische Auflösung ins Kochen kommt und durch das Rohr J in den Behälter A hinüberlauft, durch die Flachsmasse hinabdringt und in den Behälter B zurückgelangt. Man unterhält das Kochen bis die alkalische Auflösung verbraucht und von dem Flachs verschluckt ist, worauf man sie durch das Rohr und den Hahn H, H abzieht. Die Stärke der Sodaauflösung beträgt 6° des (englischen) Laugenaräometers; je nach der Beschaffenheit des Flachses wird das Laugen desselben mit Soda wiederholt.

Nach beendigtem Kochen mit Alkali muß wie bemerkt, die verbrauchte Auflösung aus dem Flachs durch das Rohr und den Hahn H, H abgezogen werden; um dieß zu bewerkstelligen, dreht man die Hähne C, C, E, F und G, I, J zu und öffnet die Hähne D und H, worauf man Dampf durch die Flachsmasse streichen läßt, bis die Auflösung von der Flachsbeschickung durch den Hahn H weggezogen ist; wenn dieß geschehen ist, läßt man reines weiches Wasser in den Behälter B (auf dieselbe Art wie früher die Sodalösung) einziehen und wiederholt dieß bis alles Alkali von den Fasern entfernt ist.

Die nächste Operation ist, Hochdruckdampf durch den Flachs ziehen zu lassen, bis er beinahe trocken ist, wozu man alle Hähne, ausgenommen D und H, schließt. Endlich wird der Deckel vom Behälter A weggenommen und der fast trockene Flachs herausgezogen; nachdem er vollkommen trocken ist, kann man aus ihm behufs des Spinnens die sogenannten Bänder bilden.

Soll anstatt Flachs sogenanntes chinesisches Gras zum Spinnen vorbereitet werden, so kocht man es mit einer nicht zu starken Auflösung von Seife und krystallisirter Soda und trocknet es nach dem Auswaschen an der Luft, anstatt mittelst Hochdruckdampfs.

Die Société centrale d'agriculture sowohl, als die Société pour l'Encouragement de l'industrie nationale haben schon vor 12 bis 15 Jahren auf Verfahrungsarten zum Desinficiren der menschlichen Excremente und ihre Anwendung als Dünger hohe Preise gesetzt. Es verflossen mehrere Jahre, ohne daß die Erwartungen erfüllt worden wären. Dieß bestimmte mich, meine frühern Versuche darüber mit ausschließlicher Anwendung zur Vegetation nothwendiger Substanzen wieder aufzunehmen. Schon im Jahr 1845 hatte ich den Satz aufgestellt, daß die rationellste und beste Lösung des Problems in der schnellen Austrocknung und Desinficirung der Kothsubstanz bestehe.

Im Jahr 1847 wurde die Preisfrage gewissermaßen zurückgenommen. Es hatten sich zwar viele Bewerber eingestellt; auch wurde die Frage unstreitig gefördert; keiner hatte sie aber in landwirthschaftlicher sowohl, als in industrieller und ökonomischer Beziehung vollkommen gelöst. Ich sprach damals meine Verwunderung darüber aus, daß Niemand auf den Gedanken kam die Mittel anzuwenden welche sich mir durch die Erfahrung als die besten bewährt hatten, nämlich einerseits die Kohle, bekanntlich ein Desinfectionsmittel und Hauptbestandtheil der Gewächse, und andererseits den Gyps, bekanntlich eines der besten Anregungsmittel für die Vegetation der auf künstlichen Wiesen wachsenden Pflanzen, welcher zugleich absorbirend und fäulnißwidrig wirkt und die schätzbare Eigenschaft besitzt, das sich sonst in die Luft verflüchtigende und verlorengehende Ammoniak in ein fixes Salz zu verwandeln, welches den Pflanzen den ihnen zum Wachsen nothwendigen Stickstoff allmählich liefert.

Ich halte es jetzt für meine Pflicht, meine früher nur mittelbar und unvollständig zur Kenntniß des Publicums gelangten Versuche über diesen Gegenstand näher darzulegen.

Versuche. Die festen Excremente eines Individuums von einer Woche wurden in einem Gefäße gesammelt und sogleich nach jeder Entleerung auf ihrer ganzen Oberfläche mit gepulvertem, gebranntem Gyps und feinstem Kohlenpulver bestreut. Am Ende der Woche waren 1 Kil. 200 Gr. (1 1/10 Liter) Gyps und 260 Gramme (1/2 Liter) Kohle verbraucht. Etwa ein Drittheil des Pulvers war zuviel, d.h. nutzlos zugesetzt worden.

Sobald dieses Desinficirpulver aufgestreut war, verminderte sich der Geruch des Koths bedeutend; er wäre ganz verschwunden, wenn der Koth mit dem Pulver vermengt worden wäre, was nicht geschah; dessenungeachtet war er ein paar Tage darnach trocken und ganz geruchlos. Später wurde die organische Substanz sehr hart; sie behielt zwar ihre Gestalt bei, aber die Cylinder schrumpften auf 2/3 ihres ursprünglichen Volums ein; sie waren porös, d.h. sie enthielten eine Menge Höhlungen und waren ungemein leicht.

Sechs Monate darnach hatte das Gemenge, welches sich an einem tiefen und dunkeln Orte befand, etwas Schimmelgeruch angenommen und ließ sich leicht zerreiben und pulvern; in diesem Zustande besaß es nicht im Geringsten das Ansehen oder den Geruch, welche auf dessen Ursprung hätten schließen lassen. Sein Volum betrug 1,8 Liter; sein Gewicht 1,5 Kilogr. Da die angewandten Pulver nur 1,460 Gramme gewogen hatten, so bleiben für die trockene organische Materie noch 40 Gramme übrig, was als zu wenig erscheint; wahrscheinlich ging also etwas von den Pulvern verloren oder wurde von dem Wind fortgeführt.

Das Gemenge wurde nun befeuchtet und mit Wasser angerührt. Es zeigte in diesem Zustande nicht die mindeste Spur eines Geruchs oder einer sonstigen Eigenschaft, die an dessen Ursprung erinnerte.

Endlich wurden mit diesem Dünger im gepulverten Zustande bei Getreidearten, Klee, Kohl, Bohnen etc. Proben angestellt und sehr bald die gute Wirkung desselben, namentlich bei den Kohlarten und überhaupt den kreuzblüthigen Pflanzen (Cruciferen) wahrgenommen.

Bereitung des desinficirten Düngpulvers (poudrette desinfectée). Die erste Bedingung ist die Trennung der festen von den flüssigen Excrementen. Am besten bewerkstelligt man diese Trennung durch abgesondertes Aufsammeln derselben, da die Natur selbst sie schon getrennt hat.

Die zweite Bedingung ist eine gute Auswahl der zu diesem Dünger verwendeten Excremente; die Erfahrung lehrt nämlich, daß die Excremente aus Spitälern, Casernen oder Gefängnissen, bei weitem keinen so guten Dünger liefern, wie diejenigen aus Gasthöfen, Speisehäusern, überhaupt aus den Häusern der Reichen und Wohlhabenden.

Drittens sind die Mengenverhältnisse des Gypses und der Kohle nicht gleichgültig. Für weit zu verführenden Dünger, dessen Transport also viel kostet, müßte von der organischen Materie möglichst viel und die beste Qualität, vom Gyps hingegen, welcher das Gewicht des Gemenges sehr erhöht, sehr wenig angewandt werden.

Die in tragbaren Gefäßen oder Nachtstühlen gesammelten festen Excremente werden, wie gesagt, mit dem Gemenge von Kohlen- und Gypspulver gleich nach der Entleerung auf ihrer ganzen Oberfläche bestreut und alle acht bis vierzehn Tage in die Centralanstalt geschafft, wo die Poudrette im Großen bereitet wird.

Gyps und Kohle sollen stets recht trocken seyn und alle vierzehn Tage frisch gepulvert werden. Mittelst eines sehr einfachen Mechanismus, durch Ausziehen oder Umdrehen eines Knopfes, oder auch durch das bloße Gewicht des auf dem Stuhle sitzenden Körpers, läßt das am Stuhle angebrachte Behältniß die erforderliche Menge desinficirenden Pulvers ausfallen, wie dieß bei den sogenannten englischen Vorrichtungen mit dem Wasser der Fall ist. Man könnte durch denselben Mechanismus sogar die Vermengung der Excremente mit den Pulvern bewerkstelligen lassen. Endlich könnte das Bassin (der Trichter) auf bekannte Weise mittelst Wassers hermetisch verschlossen werden.

In der Fabrik angelangt, werden die Excremente mit dem Desinficirpulver gemengt und zusammengerieben, was mittelst mechanischer Vorrichtungen und eines Pferdegöpels oder durch bloßes Tretenlassen von Pferden oder Ochsen geschehen kann. Hierauf bringt man die Masse in Kasten, in welchen sie mittelst einer starken Presse oder eines Fallwerks zusammengepreßt, oder bloß mit Keulen gestampft und in würfelförmige Kuchen von 25 Centim. Seitenlange und ungefähr 15 Kilogr. Gewicht geformt werden.

In diese Würfel wird mittelst eines eisernen Spießes durch und durch ein kleines Loch gestoßen, damit die innere Feuchtigkeit einen Ausweg erhält; dann werden sie einige Tage lang unter Schoppen der Luft ausgesetzt, um sie vollends auszutrocknen. Sie können nun ohne Anstand aufgespeichert und ohne alle Verpackung zur Versendung verladen werden.

Ein nur kurze Zeit andauernder Regen schadet den Düngerkuchen nicht, wenn ihre noch feuchte Oberfläche mit einer dünnen Schicht Gypspulver bestreut worden ist.

Kostenberechnung. Man schlägt die festen Excremente einer Person durchschnittlich per Tag zu 125 Grammen, im Jahr also zu 45 Kilogr. 625 Gr. an. Dieselben enthalten aber im Normalzustand ungefähr 75–80 Gewichtsprocente Wasser, betragen daher im trocknen Zustand nur 9 Kilogr. Es handelt sich sonach darum, einen Theil (1/3 oder 1/4) des normalen Wassers zu entfernen oder absorbiren zu lassen, um sie dadurch so zu desinficiren und auszutrocknen, daß man sie ohne Uebelstand und Gefahr bearbeiten kann. Nun wiegt nach meinen Versuchen 1 Kubikdecimeter oder 1 Liter gebrannten, gepulverten und gesiebten weißen Gypses (von Montmartre) 1 Kilogr. 90 Gramme und verschluckt 1 Kilogr. 100 Gr. Wasser, wenn man ihn so einrührt, daß er einen Teig bildet, welcher erhärten kann. 1 Liter feinstes Kohlenpulver wiegt 550 Gramme und absorbirt 260 Gramme Wassers, um einen ziemlich festen Teig zu bilden.

Um sonach die 45 Kilogr. Excremente gehörig zu desinficiren und auszutrocknen, müßte ihnen 1/4 oder 1/3 ihres Gewichts von dem mit Kohle vermengten Gyps zugesetzt, oder, mit andern Worten, 1/4 oder 1/3 ihres überflüssigen Wassers absorbirt werden, wozu ungefähr 12 Kilogr. (11 bis 12 Liter) Gyps und 2 1/2 Kilogr. (also 5 Liter) Kohlenpulver erforderlich sind.

Die Kosten dieser Materialien berechnen sich (in Paris) für die Excremente einer Person im Jahr auf 24 Centimes; der Kubikmeter oder die Tonne von 1000 Kilogr. trockner Poudrette, aus 600 bis 700 Kil. trockner organischer Materie, 300 Kilogr. Gyps und 100 Kilogr. Kohlenpulver bestehend, folglich auf höchstens 7 Franken. Diese Kosten können noch verringert werden durch Anwendung von weniger Gyps und Kohlenpulver, und schärferes Austrocknen der Kuchen, durch Zusatz von Asche und Ruß aus den Kaminen, oder des beim Kohlenbrennen in Wäldern verloren gehenden Kohlenstaubs, sowie von Anthracit- oder Steinkohlenpulver, die sich ebenso gut dazu eignen wie die Holzkohle. Es wären ein Streicher, zwei Karrenzieher und zwei Personen zum Durcharbeiten oder Treten (oder auch 1 Mann und 1 Pferd) erforderlich, um täglich 1600 bis 1800 Düngerziegel zu 15 Kilogr. per Stück, oder 25 Kubikmeter fertig zu machen. Diese Arbeiter würden im Tage zusammen 13 Franken kosten, wonach sich der Kubikmeter oder die Tonne von 1000 Kilogr. (66–70 Kuchen) auf 52 Centimes Arbeitslohn stellt. Die Gesammtkosten berechnen sich demnach bei 1000 Kilogr.

für Gyps und Kohle, wie oben   7 Franken Arbeitslohn   –   52 Cent. kleine Nebenkosten und Nutzen   2   48   –    ––––––––––––– Zusammen auf 10 Franken.

Es ist dabei vorausgesetzt, daß der Transport der Excremente auf Kosten der Hausbesitzer geschieht (wie dieß gegenwärtig zu Montfaucon und Bondy der Fall ist.)

Von den Vorzügen der desinficirten Poudrette und ihrer Anwendung in der Landwirthschaft. Vor allem will ich die Ansichten mehrerer Sachverständigen über den landwirthschaftlichen Werth des Menschenkoths hier zusammenstellen:

A. „Der Menschenkoth ist als eine der besten Düngerarten zu betrachten, welche dem Landwirth zu Gebote stehen.“ (Boussingault's Economie rurale Bd. II).

B. „In den flüssigen und festen Excrementen von Menschen und Thieren finden wir allen Stickstoff, so wie alle auflöslichen und unauflöslichen anorganischen Stoffe wieder, welche in den verzehrten Nahrungsmitteln enthalten sind. Da nun diese anorganischen Stoffe aus dem Boden kommen, so folgt daß die Excremente diesem die Elemente zurückgeben, welche wir ihm in Form von Kräutern, Körnern und Wurzeln entzogen haben.“ (J. Liebigs chemischen Briefe Nr. 25.)

C. „Indem wir dem Boden die thierischen Excremente zurückerstatten, geben wir ihm die Stoffe wieder, welche ihm die frühern Ernten entzogen und setzen ihn dadurch in Stand, eine neue Ernte zu liefern.“ (Liebig ebend.)

D. „Mit Ausnahme einer gewissen Menge Kohlenstoffs und Wasserstoffs, welche durch Haut und Lunge ausgeschieden werden, müssen offenbar alle andern Stoffe, woraus die Nahrungsmittel zusammengesetzt sind, in den festen und flüssigen Excrementen des Menschen und der Thiere wieder gefunden werden.“ (Liebig ebend.)

E. „Die festen und flüssigen Excremente eines Thieres, welches sich von gewissen Pflanzen nährte, sind der für diese Pflanzen geeignetste Dünger; in jenen des Menschen findet man die mineralischen Bestandtheile aller Samen in den größten Mengenverhältnissen.“ (Liebig ebend.)

F. „In Frankreich wird kaum der Dünger vom fünften Theil der Bevölkerung in der Landwirthschaft angewandt, und doch könnte alles, was verloren geht, im Boden ein Viertheil der Samen und Nahrungsmittel erzeugen, welche zur Ernährung der ganzen Bevölkerung erforderlich sind.“

„Nimmt man mit Liebig und Boussingault an, daß die flüssigen und festen Excremente eines Menschen täglich nur 750 Gramme betragen, nämlich 625 Gr. Harn und 125 Gr. Fäces, und daß sie zusammen 3 Proc. Stickstoff enthalten, so gibt dieß im Jahr 275 Kilogr. 750 Gramme Excremente, welche 8 Kilogr. 250 Gr. Stickstoff enthalten, eine für 400 Kilogr. Weizen-, Roggen-, Hafer- oder Gerstenkörner hinreichende Menge, welche mit dem aus der Atmosphäre geschöpften Stickstoff mehr als hinreicht, um jährlich auf 50 Ares die reichste Ernte hervorzubringen.“ (Girardin.)

Frankreich enthält 52,760,298 Hectaren, wovon 5,586,786 jährlich mit Weizen angebaut werden, und ebensoviel mit Roggen, Gerste, Mangkorn und Hafer, wornach sich der ganze Flächenraum des jährlich mit Getreidearten angebauten Landes ungefähr auf 12 Millionen Hectaren beläuft.

Wir gaben oben als unsern Hauptzweck an, die festen Excremente zu trocknen und zu desinficiren mittelst zur Vegetation nothwendiger Stoffe, um einen sehr wirksamen, dabei wohlfeilen und leicht transportabeln Dünger zu bekommen, welcher für Gesicht und Geruch nichts Ekelhaftes hat.

Kohle und Gyps erfüllen von allen Substanzen, die wir versuchten, diese Bedingungen am besten.

Die desinficirende, Kraft der Kohle kennt und benutzt man schon lange.

Der Kohlenstoff bildet das Gerippe der Pflanzen; er ist ihr Hauptbestandtheil; er absorbirt die durch die freiwillige Zersetzung der organischen Substanzen erzeugten Gase; er bewirkt, daß diese Zersetzung mäßiger und langsamer vor sich geht, und indem er einer zu raschen Entweichung der Elemente des Düngers sich widersetzt, erhöht er deren Nutzeffect. Die Kohle wird als eine den Wachsthum besonders befördernde Substanz von den Landwirthen aller Länder mit dem besten Erfolge benützt. Das Abschwenden, das Verbrennen der stehenden Stoppeln, die Anwendung der ausgewaschenen Asche, der Kohle aus Zuckerraffinerien, selbst der Dammerde etc. sind ebensoviele Mittel, den zur Ernährung der Pflanzen erforderlichen Kohlenstoff dem Boden zuzusetzen.

Der Gyps (schwefelsaure Kalk) ist ebenfalls eines der kräftigsten Anregungsmittel für die Vegetation, besonders bei den Leguminosen, aus welchen die künstlichen Wiesen bestehen. Außer seiner Eigenschaft, eine bedeutende Menge Wassers augenblicklich zu absorbiren und in festen Zustand überzuführen, ist er auch ein kräftiges fäulnißwidriges Mittel; insbesondere besitzt er die schätzbare Eigenschaft, das aus den in Fäulniß begriffenen thierischen Substanzen sich entwickelnde und verflüchtigende Ammoniak zu fixiren und in ein beständiges Salz (schwefelsaures Ammoniak) zu verwandeln, welches dann später und allmählich den Pflanzen den ihnen nothwendigen Stickstoff liefert. Ich glaube um so nachdrücklicher auf die Zweckmäßigkeit des Gypses als Zusatz zu den Menschenexcrementen hinweisen zu müssen, weil er bisher in dieser Hinsicht nicht gehörig beachtet wurde.

Um den Werth des desinficirten Staubmists würdigen zu können, muß er mit jenem eines guten Stalldüngers verglichen werden. Dazu braucht man nur die chemischen Bestandtheile, d.h. die Mengenverhältnisse des Kohlenstoffs, besonders aber des Stickstoffs, beider zu kennen.

1000 Kilogr. Stalldünger enthalten nach Payen's und Boussingault's Analysen:

normales Wasser 800 Kil. Kohlenstoff 100   „ Stickstoff     4   „

Zu einer guten Düngung behufs des Weizenbaues sind ungefähr 30 Kubikmeter oder 30,000 Kil. desselben auf die Hectare Landes erforderlich. Diese 30,000 Kil. enthalten:

normales Wasser 24,000 Kil. Kohlenstoff   3,000   „ Stickstoff      123   „

Vergleichen wir mit diesem Stalldünger andere aus Excrementen erzeugte Düngerarten, so enthalten diese in ihrem Normalzustande nach denselben Chemikern in 1000 Gewichtstheilen folgende Stickstoffmengen:

Poudrette von Montfaucon 15,6 Kil. Stickstoff. Poudrette Belloni's 38,5   „         „ Colombine (Taubenmist) Belloni's 83,5   „         „ Guano, im Mittel 84      „         „

Unser desinficirter Staubmist in lufttrocknen Kuchen wird in 1000 Kil. wohl nicht unter 20–24 Kil. (also 2 bis 2,4 Proc.) Stickstoff enthalten. Um eine 30,000 Kil. Stalldüngers, welche 123 Kil. Stickstoff enthalten, gleichkommende Düngung zu erhalten, sind also von unserem Staubmist nur 5–6000 Kil. (5–6 Kubikmeter oder Tonnen) erforderlich. Berücksichtigt man hiebei noch, daß dieser Staubmist keinen Keim von Schmarotzerpflanzen oder Unkraut enthält, welche sich gewöhnlich im Stalldünger finden, wodurch ein häufiges Ausjäten der Felder nothwendig wird, und daß das Hinführen dieses Mists auf das Feld nur 4/5 der bisher aufgewendeten Zeit und Arbeit erfordert, so wird man in seiner Anwendung bedeutenden Vortheil finden.

Anwendung des desinficirten Staubmists. – Dieser Dünger kann im Zustande eines gröblichen Pulvers oder in Wasser gerührt angewendet werden. Erstere Anwendung ist die leichtere und bequemere. Man verbreitet ihn zur rechten Zeit über die Erde, mengt ihn mit Stalldünger oder verbreitet ihn mit letzterem in Schichten.

Auf künstlichen Wiesen muß man ihn im Frühjahr, wenn sie das Treiben und die Erde zu überziehen beginnen, oder wohl auch nach dem ersten Schnitte, im Fluge verbreiten. Nach dem ersten Schnitt wendet man ihn auch beim Klee an, der zum zweitenmal gesäet oder mit Wintergetreide ersetzt werden soll.

Man kann ihn auch vor dem Umgraben behufs der Saat des Weizens oder zugleich mit der Saat verbreiten. Ebenso bei Gerste, Hafer, Lein, Hanf, Kohlsaat, Rüben etc. im Fluge einsäen.

Beim Anbau in Linien, wie bei Runkelrüben, Kohl, Bohnen, Kartoffeln, Tabak, Oel- und Industriegewächsen muß der Dünger in die Linien oder manchmal auch in die Löcher gebracht werden.

Endlich kann der Staubmist in Wasser zerrührt und die Flüssigkeit auf jede Pflanze gegossen werden, wie dieß beim flandrischen Dünger geschieht; besser wäre es noch, in Ländern, wo man sich dieses letztern bedient, den desinficirten Staubmist damit zu vermengen.

Es ist zu beachten, daß der Gyps und die Kohle die Wirkung des Staubmists zu einer minder lebhaften und langsamern, aber auch nachhaltigern machen als diejenige des flandrischen Düngers für sich allein ist, dessen Erfolg gleich nach der Anwendung sichtbar wird, sich aber nicht bis zur folgenden Ernte erstreckt.

Bisher war nur von den festen Excrementen die Rede; es sind jetzt noch die flüssigen zu besprechen, deren Volum ungefähr viermal so groß ist.

Es gibt mehrere Mittel, den Urin vollkommen zu desinficiren, so daß er ohne Anstand auf die Straße entleert und geschüttet werden kann; man braucht ihn hiezu nur mit einer kleinen Menge Eisenvitriol, salpetersaurem Blei oder blos Gyps zu versetzen. Zur Desinficirung von 100 Liter Harns braucht man nur 2–3 Kil. Eisenvitriol oder 100 Gramme salpetersaures Blei.

Der Harn enthält aber auch eine große Menge organischer stickstoffhaltiger Materien, Ammoniaksalze, die zur Befruchtung des Bodens sehr schätzbar sind. Es wäre daher zu wünschen, daß ein wohlfeiles Verfahren gefunden würde, um die organischen Materien und Ammoniaksalze aus dem Harn niederschlagen zu können (bevor man ihn laufen läßt). Dieser Niederschlag wäre der wirksamste und kräftigste Dünger, den es gibt, und zugleich würde sein Transport am wenigsten kosten. Dann könnte das überstehende Wasser, seiner der Fäulniß fähigen Stoffe beraubt, ohne Gefahr für die Gesundheit sowie ohne allen Verlust für die Landwirthschaft, weggegossen werden.

Zusatz.

Hr. Schattenmann, Director der chemischen Fabrik zu Buxweiler, hat an die Redaction des Courrier du Bas-Rhin folgendes Schreiben gerichtet:

„Ich vernehme daß die Gesundheitscommission gegenwärtig vergleichende Versuche anstellt über das Desinficiren der Abtrittgruben durch Eisenvitriol, welcher in gewissen Verhältnissen mit Gyps und Kohle oder Torf vermengt ist. Dieß veranlaßt mich auf eine im Jahr 1845 von mir erschienene (im polytechn. Journal Bd. XCV S. 312 mitgetheilte) Abhandlung „über die Desinfection der festen Excremente mittelst Eisenvitriols und ihre Anwendung als flüssiger Dünger“ aufmerksam zu machen, aus welcher hervorgeht, daß der Eisenvitriol das wirksamste und wohlfeilste Mittel zu dieser Desinfection ist, welche er augenblicklich und vollständig herstellt. Um das Desinficiren der Excremente zu begünstigen, hat sich die Administration der Bergwerke von Buxweiler jetzt entschlossen, den Preis des Eisenvitriols auf 8 Frc. per 100 Kil. (in Straßburg gelegt) herabzusetzen. Dieses Salz kommt nun wohlfeiler zu stehen als alle anderen bisher zur Desinfection gebrauchten Mittel

Eine Zusammenstellung derselben enthält die Abhandlung von Chevallier, S. 306 in diesem Bande des polytechn. Journals.

, welche viel schwerer anzuwenden sind und bloß unvollkommene Resultate geben.

Der Gyps oder schwefelsaure Kalk kann nur das Aetzammoniak sättigen und es in schwefelsaures Ammoniak verwandeln; er wirkt aber gar nicht auf das Schwefelwasserstoffgas. Da sich der Gyps überdieß schwer zersetzt, so würde er auf den Boden der Abtrittgruben fallen und nur eine schwache Wirkung ausüben. Die Kohle und der Torf sind absorbirende Körper, welche auch desinficiren, wenn man sie in hinreichender Menge anwendet; sie können aber nach ihrer chemischen Natur die ammoniakalischen Ausdünstungen und das Schwefelwasserstoffgas nicht zerstören.

Ich bin weit entfernt die Gesundheitscommission zu tadeln, daß sie über alle Desinficirmittel vergleichende Versuche anstellt, was nur zweckmäßig und nützlich ist; aber ich bin im voraus überzeugt, daß der Eisenvitriol allen andern Desinficirmitteln bei weitem vorzuziehen ist, weil er bei seiner augenblicklichen und vollständigen Wirkung auch am wohlfeilsten ist und den Excrementen als Dünger mehr Kraft und Dauer verleiht.“

Verzeichniß der vom 1. Mai bis 27. Junius 1849 in England ertheilten Patente.

Dem Samuel Allport, Büchsenmacher in Birmingham: auf eine verbesserte Methode einen gewissen Theil der Webestühle zu fabriciren. Dd. 14. Mai 1849.

Dem William Parker in London: auf ihm mitgetheilte Verbesserungen an Pianofortes. Dd. 15. Mai 1849.

Dem John Thom, Kattundrucker in Ardwich bei Manchester: auf Verbesserungen im Bleichen seidener, wollener und baumwollener Gewebe und Gespinnste, ferner im Färben bereits gedruckter Gewebe und Garne. Dd. 15. Mai 1849.

Dem Henry Bessemer, Ingenieur im Baxter-house, Old St. Pancras, und John Heywood in Islington: auf Verbesserungen im Auspressen und Behandeln der Oele und in der Fabrication von Firnissen und Malerfarben. Dd. 15. Mai 1849.

Dem Louis de Chatauvillard zu Paris in Frankreich: auf ihm mitgetheilte Verbesserungen an Feuergewehren, Patronen, Kugeln, Bajonetten und Geschützen. Dd. 15. Mai 1849.

Dem Pierre Lecomte de Fontainemoreau in South-street, Finsbury: auf Verbesserungen im Weben. Dd. 22. Mai 1849.

Dem Francis Colegrave in Brighton: auf verbesserte Communicationsmittel zwischen den Reisenden und dem Conducteur eines Eisenbahnzuges oder zwischen letzterem und dem Locomotivenführer. Dd. 22. Mai 1849.

Dem Salomon Da Costa, Civilingenieur in London: auf verbesserte Behälter für feste oder flüssige Substanzen und an der Maschinerie zur Verfertigung dieser Gefäße. Dd. 22. Mai 1849.

Den Chemikern Rees Reece in St. John-street, Smithfield, und Astley Price in Margate: auf Verbesserungen in der Fabrication und im Raffiniren des Zuckers. Dd. 24. Mai 1849.

Dem Andrew Crosse am Gloucester-place, New-road, Middlesex: auf Verbesserungen im Gerben der Häute und Felle, deßgleichen im Farben verschiedener Fabricate. Dd. 24. Mai 1849.

Dem Thomas Goodfellow in Tunstall, und George Goodfellow in Shelton, Staffordshire: auf Verbesserungen im Zubereiten der plastischen Materialien für Steinzeugfabricate. Dd. 24. Mai 1849.

Dem Andrew Smith, Ingenieur in der Stadt Westminster: auf Verbesserungen in der Fabrication von Seilen oder Tauwerk. Dd. 24. Mai 1849.

Dem Friedrich Steiner, Türkischrothfärber in Hyndburn bei Accrington, Lancashire: auf verbesserte Methoden und Apparate zum Türkischrothfärben. Dd. 24. Mai 1849.

Dem David Smith, Bleifabrikant in New-York: auf Verbesserungen in der Fabrication gewisser Artikel aus Blei. Dd. 29. Mai 1849.

Dem Richard Hodges in By-Croft, Grafschaft Hereford: auf Verbesserungen an mechanischen Griffen, welche auch für Flinten etc. anwendbar sind. Dd. 29. Mai 1849.

Dem Edmund Grundy und Jacob Farrow, zu Bury in Lancashire: auf Verbesserungen an der Maschinerie zum Vorbereiten und Spinnen der Wolle. Dd. 29. Mai 1849.

Den Mechanikern John Dugdale und Edward Birch in Manchester: auf Verbesserungen in der Construction und im Forttreiben der Schiffe. Dd. 31. Mai 1849.

– Dem Moses Poole Patentagent in London: auf ihm mitgetheilte Verbesserungen an Kolben, Ventilen, Hahnen und Federapparaten, ferner auf Verbesserungen in verschiedenen Operationen, wobei diese Maschinentheile angewandt werden. Dd. 2. Juni 1849.

– Den Civilingenieuren Henry Trewhitt im Sunbury Park, Grafschaft Middlesex, und Thomas Crampton in der Stadt Westminster: auf Verbesserungen an stationären Dampfmaschinen, an Dampfwagen und Schiffsdampfmaschinen. Dd. 2. Juni 1849.

Dem Elijah Slack, Gummifabrikant im Burgflecken Renfrew, North Britain: auf Verbesserungen in der Bereitung von Materialien, welche bei der Fabrication von Geweben gebraucht werden. Dd. 2. Juni 1849.

Dem William Goose, Fabrikant in Birmingham: auf eine ihm mitgetheilte verbesserte Maschinerie zur Fabrication von Nägeln. Dd. 5. Juni 1849.

Dem William Smith, Civilingenieur im Fitzroy-square, Grafschaft Middlesex: auf Verbesserungen an Ankerboyen und Hafenankern. Dd. 5. Juni 1849.

Dem George Simpson, Ingenieur in Glasgow: auf Verbesserungen an der Maschinerie zum Aufziehen, Herablassen, Halten, Bewegen oder Fortschaffen schwerer Körper. Dd. 5. Juni 1849.

Dem Samuel Dunn in Domaster, Grafschaft York: auf Verbesserungen im Ausführen von Tunnels und an den dabei gebräuchlichen Vorrichtungen. Dd. 5. Juni 1849.

Dem Thomas Lawes in City-road, Grafschaft Middlesex: auf Verbesserungen in der Dampferzeugung und im Gewinnen und Anwenden von Triebkraft. Dd. 5. Juni 1849.

Dem William Newton, Civilingenieur in London: auf ihm mitgetheilte Verbesserungen an Rösten und Stubenöfen und im Heizen der Gebäude. Dd. 5. Juni 1849.

Dem Thomas Jowett in Bingley, Grafschaft York: auf eine verbesserte Methode die mechanischen Webestühle anzuhalten (wenn Kettenfäden abreißen). Dd 5. Juni 1849.

Dem George Bovill, Ingenieur in der Stadt London: auf Verbesserungen im Verarbeiten von Weizen und anderem Korn zu Mehl. Dd. 5. Juni 1849.

Dem Jacques Hulot zu Paris in Frankreich: auf Verbesserungen in der Fabrication von Vorderhemden. Dd. 5. Juni 1849.

Dem Daniell Müller, Civilingenieur in Glasgow: auf ein verbessertes Verfahren Schiffe auf einer geneigten Ebene aus dem Wasser zu ziehen. Dd. 5. Juni 1849.

Dem Victor Laurent, Ingenieur in Frankreich: auf Verbesserungen an Webestühlen. Dd. 5. Juni 1849.

Dem Osgood Field, Kaufmann in London: auf ihm mitgetheilte Verbesserungen an Ankern. Dd. 5. Juni 1849.

Dem John George Bodmer: eine Verlängerung seines Patents auf verbesserte Maschinerien zum Vorbereiten, Grob- undnnd Feinspinnen von Baumwolle und Wolle für weitere 5 Jahre. Dd. 5. Juni 1849.

Dem Thomas Masters in Regent-street, Middlesex: auf Verbesserungen in der Construction und Anordnung von Apparaten zum Kochen, Erhitzen und Abdampfen von Flüssigkeiten, und um Decocte und Infusionen von thierischen und vegetabilischen Substanzen zu erhalten. Dd. 7. Juni 1849.

Dem Edward Payne im Chancery-lane, London: auf ihm mitgetheilte Verbesserungen an Schiffsbooten, Rettungsapparaten und in der Darstellung hohler und massiver Gegenstände aus Kautschuk etc. Dd. 7. Juni 1849.

Dem Robert Wilson, Ingenieur an den Lowmoor Eisenwerken, Bradford: auf Verbesserungen an Dampfmaschinen und deren Kesseln, ferner auf Methoden um Unfälle bei deren Anwendung zu verhüten. Dd. 7. Juni 1849.

Dem Ingenieur Bennett Burton am John's-place, Southwark, Surrey: auf Verbesserungen in der Fabrication von thönernen Röhren, Dachziegeln, Mauerziegeln etc. Dd. 7. Juni 1849.

Dem John Payne und Henry Currie in Great Queenstreet, Middlesex: auf Verbesserungen in der Fabrication von Kutschenschnüren. Dd. 7. Juni 1849.

Dem Charles Anthony zu Pittsburgh in Nordamerika: auf verbesserte Methoden fette thierische Materie zu behandeln. Dd. 7. Juni 1849.

Dem William Ritchie in Brixton, Grafschaft Surrey: auf ihm mitgetheilte Verbesserungen an FeuergewehrenFeuergewehreu. Dd. 7. Juni 1849.

Dem John Houston, Chirurg im Nelson-Square, Surrey: auf Verbesserungen im Gewinnen von Triebkraft, wenn Dampf und Luft angewandt werden. Dd. 7. Juni 1849.

Dem James Steel und Benjamin Emmerson in Harton, Pfarrei Bradford, Yorkshire: auf Verbesserungen an mechanischen Webestühlen. Dd. 7. Juni 1849.

Dem Gustave Picault, Messerschmied zu Paris: auf einen Apparat zum Oeffnen von Austern. Dd. 7. Juni 1849.

– Dem Douglas Hebson, Ingenieur zu Liverpool: auf Verbesserungen an Dampfmaschinen. Dd. 7. Juni 1849.

Dem Henry Knight. Mechaniker zu Birmingham: auf Verbesserungen an Apparaten zum Drucken, Bossiren, Pressen und Durchlöchern. Dd. 7. Juni 1849.

Dem Stanhope Smith, Plattirer und Vergolder zu Birmingham: auf Verbesserungen im Ablagern von Metallen und im Gewinnen von Triebkraft mittelst Elektricität. Dd. 7. Juni 1849.

Dem Joseph Samuda in der Stadt Westminster: auf ihm mitgetheilte Verbesserungen im Gewinnen von Triebkraft und an der dabei angewandten Maschinerie, welche zum Heben von Flüssigkeiten benutzt werden kann. Dd. 9. Juni 1849.

Dem William Preddy, Uhrmacher in Taunton, Grafschaft Somerset: auf Verbesserungen an den Schlüsseln zum Aufziehen der Taschenuhren. Dd. 12. Juni 1849.

Dem Joseph Denison in New-York, Nordamerika: auf ihm mitgetheilte Verbesserungen an Saug- und Druckpumpen. Dd. 12. JuniJuui 1849.

Dem Joseph Burch, Ingenieur an den Craig Works, Macclesfield: auf Verbesserungen im Bedrucken von baumwollenen etc. Fabricaten. Dd. 14. Juni 1849.

Dem Peter Barlow, Civilingenieur in Blackheath, Grafschaft Kent: auf Verbesserungen an Theilen des Oberbaues der Eisenbahnen. Dd. 14. Juni 1849.

– Dem Michael Haines in John-street, Grafschaft Middlesex: auf sein Verfahren eine Liederung für Dampfmaschinen etc. zu verfertigen; dasselbe ist auch zur Fabrication von wasserdichtem Zeug und Leder anwendbar. Dd. 14. Juni 1849.

Dem Henry Stowe, Schiffsmeister in Bermuda: auf Verbesserungen an den Blöcken und Scheiben zu den Schiffstauen. Dd. 20. Juni 1849.

– Dem Alexander Campbell in Great Plumstead, Norfolk: auf Verbesserungen an Rädern, Pflügen und Eggen, Dampfkesseln und der Maschinerie zum Forttreiben der Schiffe. Dd. 20. Juni 1849.

Dem William Jacob in der Stadt London: auf Verbesserungen in der Fabrication von Sonnen- und Regenschirmen. Dd. 20. Juni 1849.

Dem Richard Brooman, Patentagent in London: auf ihm mitgetheilte Verbesserungen an Apparaten um Flüssigkeiten von einem Gefäß in ein anderes überzufüllen und um Flaschen und andere Gefäße mit Flüssigkeiten zu füllen. Dd. 20. Juni 1849.

Dem Charles Griffin, Hutmacher in Southwark, Grafschaft Surrey: auf ihm mitgetheilte Verbesserungen an der Soldaten-Ausrüstung. Dd. 20. Juni 1849.

Dem Edward Berthon in Fareham, Grafschaft Southampton: auf ein Instrument um die Geschwindigkeit der Schiffe zu messen. Dd. 20. Juni 1849.

Dem Samuel Colt im Trafalgar-square, Grafschaft Middlesex: auf Verbesserungen an Feuergewehren. Dd. 20. Juni 1849.

Dem Henry Bessemer, Ingenieur im Baxter House, St. Pancras, Grafschaft Middlesex: auf verbesserte Methoden und Vorrichtungen zum Heben und Fortleiten des Wassers. Dd. 23. Juni 1849.

Dem Thomas Merchant und Robert Harland in Derby: auf Verbesserungen in der Construction von Eisenbahnwagen. Dd. 25. Juni 1849.

Dem George Thorneycroft Eisenmeister in Wolverhampton: auf Verbesserungen in der Fabrication von Achsen und Schienen für Eisenbahnräder und überhaupt solchen eisernen Maschinentheilen, welche große Stärke und Dauerhaftigkeit erfordern. Dd. 26. Juni 1849.

Dem Thomas Gray, Gelbgießer in Limehouse: auf Verbesserungen an Wasserclosets, Pumpen und Hähnen. Dd. 26. Juni 1849.

Dem James Nasmyth, Ingenieur in Patricroft bei Manchester: auf Verbesserungen in der Methode und den Vorrichtungen um die Kraft zum Treiben der Spinnmaschinen, Webstühle, Färbeapparate, Druck- und Appretirmaschinen fortzupflanzen und zu reguliren. Dd. 26. Juni 1849.

Dem James Leadbetter in Kirkby Lonsdale, Westmoreland: auf eine verbesserte Methode Wasser und andere Flüssigkeiten zu heben. Dd. 26. Juni 1849.

Dem Walter Neilson, Ingenieur in Glasgow: auf Verbesserungen in der Anwendung des Dampfs zum Heben, Herablassen, Bewegen oder Fortschaffen schwerer Körper. Dd. 26. Juni 1849.

Dem Christopher Nickels in York-road, Lambeth: auf Verbesserungen in der Fabrication von Wollenstoffen. Dd. 26. Juni 1849.

Dem William Wilson in Glasgow: auf Verbesserungen in der Fabrication von thönernen Röhren oder Hohlziegeln. Dd. 27. Juni 1849.

Dem John Förster, Schiffsmeister in Plymouth: auf Verbesserungen im Schiffsbau, ferner in der Fabrication wasserdichter Koffer, Packkisten, Dächer etc. Dd. 27. Juni 1849.

(Aus dem Repertory of Patent-Inventions, Juni und Juli 1849.)

Ueber das Schinz'sche Dampfmanometer für Locomotiven.

In der Eisenbahnzeitung Nr. 14 und daraus im polytechn. Journal Bd. CXIII S. 85 erschien von dem Ingenieur Schinz zu Köln die Beschreibung eines Dampfmanometers für Locomotiven, als dessen Erfinder er sich erklärt mit der Bemerkung, daß er in Preußen und Oesterreich auf dieses Manometer Patente erhalten habe; ich sehe mich dadurch veranlaßt, alle Eisenbahn-Directionen und Dampfmaschinen-Besitzer darauf aufmerksam zu machen, daß nicht Hr. Schinz, sondern ich, auf dieses Manometer zufolge Bekanntmachung hohen Ministeriums in den öffentlichen Blättern des preußischen Staates, unterm 8. März d. J. ein Patent auf acht Jahre für den ganzen Umfang des preußischen Staates erhalten und durch viele Mühe und große Opfer dieses Manometer zu der von Schinz in der erwähnten Abhandlung beschriebenen Vollkommenheit gebracht habe. – Jene Manometer dürfen also im ganzen preußischen Staate nur bei mir angefertigt werden und können zu dem Preise von 30 Thlr. preuß. Courant von hieraus bei mir bezogen werden.

J. C. Rahßkopff in Coblenz.

Ueber das Auswaschen der Wollentuche vor der Walke.

John Giblet ließ sich am 10. Febr. d. J. hierin folgende Verbesserung für England patentiren. Er versieht den Trog der Waschmaschine mit einem Schlangenrohr, durch welches Dampf circulirt, um die zur Reinigung der Tuche (von Fett, Leim und Schmutz) dienende Flüssigkeit während der Operation beständig auf einer Temperatur zwischen 17 und 25° Reaumur zu erhalten. Im Uebrigen wird das Auswaschen der Tuche auf gewöhnliche Art bewerkstelligt, nur wird bei dieser Methode Zeit erspart. Auch ist es nicht nöthig das Tuch vor der Behandlung in der Maschine über Nacht einzuweichen. (London Journal of arts, Septbr. 1849, S. 117.)

Wiederherstellung unleserlicher Manuscripte.

Hr. Murray hat auf folgende Art einige unleserliche Manuscripte auf Kalbspergament aus dem Record Office wieder hergestellt. Er weichte zuerst das Pergament in eine Auflösung von chlorsaurem Kali ein, ließ es dann trocknen und tauchte es hierauf entweder in Gallustinctur oder in eine Auflösung von Blutlaugensalz. Die wiederhergestellten Schriftzeichen waren im ersten Falle schwarz, und im letzten blau. (Civil Engineer's Journal, August 1849.)

Neue Methode die Metallsalze schnell zu analysiren; von Roucher.

Bei meinen Untersuchungen über die Zusammensetzung der verschiedenen Kupfernitrate befolgte ich eine analytische Methode, welche einfach, schnell ausführbar, genau und in zahlreichen Fällen anwendbar ist.

Sie besteht darin, die unauflösliche Metallbasis durch ein bestimmtes Volum einer alkalischen Auflösung niederzuschlagen, deren Gehalt man vorher mit der Normal-Schwefelsäure für Gay-Lussac's Alkalimeter bestimmt hat. Nachdem das Metalloxyd ausgefällt ist, gibt man die Flüssigkeit auf ein Filter und wascht das Oxyd aus, bis das Waschwasser auf ein sehr empfindliches (geröthetes) Lackmuspapier nicht mehr alkalisch reagirt. Die sämmtliche filtrirte Flüssigkeit enthält das nach der Fällung noch frei gebliebene Alkali; man bestimmt nun deren Gehalt. Die Differenz zwischen den zwei Gehalten entspricht nothwendig der Säuremenge, welche in dem Metallsalze enthalten war und einen Theil des Alkali's neutralisirt hat. Diese Säuremenge ist übrigens proportional der Quantität Schwefelsäurehydrat, die das Volum Normalsäure enthält, welches die Differenz der zwei bestimmten Gehalte ergibt; sie kann daraus leicht berechnet werden. (Comptes rendus, Septbr. 1849, Nr. 11.)

Ueber den oktaedrischen und cubischen Alaun; von J. Persoz.

Wenn man eine Auflösung von oktaedischem Alaun mit Kali sättigt oder kurze Zeit mit Thonerde oder drittel-schwefelsaurer Thonerde in Berührung bringt, so kann man sie bekanntlich nicht auf 48 Reaumur erhitzen, ohne daß sie trüb wird; es bildet sich dabei oktaedrischer Alaun, welcher bei allen Temperaturen auflöslich ist, und drittel-schwefelsaure Thonerde, welche niederfällt. Wenn man hingegen die Auflösung – anstatt sie dem erwähnten Temperaturgrade auszusetzen – bei gelinder Wärme verdampfen läßt, so erhält man cubischen Alaun, welcher durch Auflösen in Wasser, das etwas Schwefelsäure enthält, leicht zu oktaedrischem Alaun wird. Man kann ihn dann nach Belieben abdampfen und wieder auflösen, ohne daß er eine Veränderung erleidet. Löst man endlich eine gewisse Menge cubischen Alauns in Wasser auf und kocht die Lösung, so liefert sie unauflösliche basisch-schwefelsaure Thonerde; die Mutterlauge und das Waschwasser, gemischt und abgedampft, geben nur oktaedrischen Alaun. Daraus muß man schließen, daß diese beiden Alaunarten nicht identisch sind und daß der cubische Alaun am meisten Thonerde enthält. (Annales de Chimie et de Physique, März 1849.)

Ueber ein neues Mittel, Jod und Brom nachzuweisen; von A. Reynoso.

Das gewöhnlich angewendete Mittel, um Brom und Jod zu erkennen, wenn diese Körper als Brom- oder Jodmetalle vorhanden seyn sollten, besteht darin, sie in Wasser zu lösen, etwas Stärkekleister oder etwas Aether und dann ein wenig Chlorwasser hinzuzusetzen. Das Chlor bemächtigt sich des vorher mit Jod oder Brom verbunden gewesenen Metalls und die Stärke wird gebläut oder der Aether gelb gefärbt. Da aber Brom und Jod sich direct mit dem Chlor verbinden können, so darf das Chlor nicht im Ueberschusse angewendet werden, weil das Jod- und Bromchlorür sich in Berührung mit Wasser zersetzt und Chlorwasserstoffsäure und Jod- oder Bromsäure erzeugt, ohne daß Einwirkung auf Stärke oder Aether stattfindet.

Es war deßhalb wünschenswerth ein anderes Mittel ausfindig zu machen. Ich fand dasselbe in dem Wasserstoffsuperoxyd. Dieser Körper zersetzt die Jod- und Bromwasserstoffsäure, ohne auf das freiwerdende Jod und Brom einzuwirken.

In Bezug auf das Jod verfährt man folgendermaßen. Man nimmt ein an dem einen Ende verschlossenes Rohr und bringt in dasselbe ein Stückchen Baryumsuperoxyd; darauf setzt man etwas Wasser, reine Chlorwasserstoffsäure und Stärkekleister hinzu und wartet bis an die Oberfläche Blasen emporsteigen, ehe man das Jodür hinzusetzt. In demselben Augenblicke bemerkt man eine Färbung, die röthlichblau bei geringem Jodgehalte, und dunkelblau ist wenn der Jodgehalt beträchtlich ist. Wenn man nach der eben beschriebenen Methode operirt, so ist man stets sicher, überschüssiges Wasserstoffsuperoxyd anzuwenden, wenn auch Schwefelmetalle, schwefligsaure und unterschwefligsaure Salze vorhanden seyn sollten.

Hinsichtlich des Broms ist der Vorgang derselbe, nur setzt man anstatt des Stärkekleisters etwas Aether hinzu und schüttelt um; das Brom löst sich im Aether und färbt denselben, je nach der Menge des vorhandenen Broms, gelb bis braun. – Kommen beide Körper vor, so erkennt man ihre Gegenwart durch Zusatz von Stärke und Aether. Das Jod verbindet sich mit der Stärke und das Brom schwimmt in dem Aether gelöst, oben auf, so daß man die blaue Färbung unten und die gelbe Färbung oben bemerkt. (Journal de Pharmacie, Bd. XV. S. 406.)

Verfahren um die geringsten Spuren von Jod mittelst Stärkmehls zu entdecken; von L. Thorel.

Man gibt in ein kleines Arzneiglas 60 bis 50 Gramme (2 Unzen) von der zu prüfenden Flüssigkeit (ist es ein fester Körper, so reibt man ihn mit ein wenig Wasser an); man gießt sechs Tropfen reine Salpetersäure und ebensoviel Salzsäure darauf; dann überzieht man ein kleines Quadrat von Papier mit dünnem Stärkekleister, legt es auf die Oeffnung des Glases und erhitzt. Enthält die Flüssigkeit Jod – entweder in freiem Zustande oder als ein Jodmetall oder jodsaures Salz – so nimmt das Papier sogleich eine mehr oder weniger intensive violettblaue Farbe an. Die Salpetersäure macht nämlich das Jod frei und zersetzt das Jodmetall, wenn ein solches vorhanden ist; die Salzsäure tritt an die Stelle des Jods, und zersetzt das jodsaure Salz wenn ein solches gegenwärtig ist.

Sollte sich das Papier im Augenblick des Siedens nicht färben, so müßte man von den zwei Säuren noch ebensoviel zusetzen und stark schütteln. Bald werden die Flecken erscheinen und die Jodschicht wird allmählich zunehmen. Wenn aber keine Färbung eintritt, so darf man daraus noch nicht schließen daß kein Jod vorhanden ist, weil dasselbe manchen organischen Substanzen (z.B. der Melasse) schwer zu entziehen ist. In einem solchen Falle muß man eine zweite Operation auf dieselbe Art machen, indem man der Flüssigkeit vorher 1 bis 2 Decigramme (1 1/2 bis 3 Gran) weinsteinsaures Kali, in wenig Wasser aufgelöst, zusetzt. Man erhitzt die Flüssigkeit kurz vor dem Zusetzen der Säuren, von welchen man dieses mal 8 bis 10 Tropfen Salpetersäure und 4 Tropfen Salzsäure anwendet. Nach dieser Probe kann man sich mit aller Sicherheit aussprechen.

Auf diese Weise läßt sich das Jod noch in einem Gemenge ermitteln, welches davon nur 3 bis 4 Milligramme enthält. Ein Gemenge von 20 Milligrammen Jod und 200 Grammen Salz gab sehr intensive Flecken. (Journal de Chimie médicale, Septbr. 1849.)

Wirkung des Chlorzinks auf die vegetabilische Faser.

Beim Filtriren einer sehr concentrirten Auflösung von salzsaurem Zink machte Dr. R. Böhme in Dresden die Beobachtung, daß das Filtrirpapier dadurch dicht und fest wird, ähnlich dem mit Salpeterschwefelsäure behandelten. Vielleicht kann diese Behandlung praktischen Nutzen haben. (Pharm. Centralbl. 1849.)

Ueber den Farbstoff des holländischen oder Kuchen-Lackmus; von Joh. Pereira.

In England bereitet man aus Flechten bis jetzt nur rothe oder purpurne Farben, wozu bekanntlich Wasser, Ammoniak und der Sauerstoff der Luft unumgänglich nöthig sind. Zur Bereitung des Lackmus in Holland dienen außer diesen Mitteln jedenfalls starke Basen, sehr wahrscheinlich Kali. Nach Ferber werden die Flechten zu Amsterdam mit Harn, Kalkwasser, gelöschtem Kalk und Potasche behandelt, woraus hervorgeht, daß durch den Kalk kaustisches Ammoniak und Kali entstehen und wirksam seyn muß. Der hierbei entstehende blaue Farbstoff wird nun zur Vermehrung des Körpers der Farbe mit erdigen Theilen gemischt; Ferber gibt an, daß die blau gewordenen Flechten auf Mühlen gemahlen werden, zu denen er indessen keinen Zutritt erhielt, allein man überzeugt sich leicht beim Einäschern von Lackmus von der großen Menge der darin enthaltenen Erden.

Ein sehr bemerkenswerther Umstand, der bisher aller Beobachtung entging, ist der, daß die Fabrikanten dem Lackmus einen anderen blauen Farbkörper beimischen, nämlich Indigo. In allen Proben von holländischem Lackmus, die dem Verf. zu Gebote standen, fand der Verfasser Indigo. Wenn man die Lackmuskuchen mit Wasser auszieht, so behalten die Rückstände immer noch eine indigblaue Farbe.

Beim Erhitzen von Lackmus steigt ein Rauch auf, der sich zu Krystallen verdichtet, die alle Eigenschaften des Indigs haben. Hiernach darf man allen bisherigen Analysen von Lackmus nur wenig Werth zuschreiben; nach Pereira ist der holländische Lackmus ein Gemenge von wenigstens fünf verschiedenen Dingen:

1) dem eigentlichen Lichenblau, 2) Indig, 3) organischen Flechtenüberresten, 4) einem organischen, beim Erhitzen als kohlensaures Salz entweichenden Ammoniaksalze, 5) Erden. (Pharmaceut. Centralbl.)

Das Werk „, par Edmond Teisserence, Paris 1847“ zeichnet sich durch eine solche Fülle von Daten, Erfahrungen und Kostendetails des Betriebes aller Arten von Communicationen, sowie durch eine so scharfe, rein auf Ziffern basirte und von Vorurtheilen freie Beurtheilung des Gegenstandes aus, daß wir nicht ermangeln unsern Lesern Auszüge aus demselben mitzutheilen. Im genannten Werke des Hrn. Teisserence, eines ausgezeichneten Ingenieurs, herrscht natürlich der kaufmännische Gesichtspunkt vor, denn alle Untersuchungen, welche sich auf eine mit seltenem Fleiße gesammelte und mit großem Scharfsinn zusammengestellte Fülle von in England, Frankreich und Belgien gemachten Erfahrungen gründen, endigen mit dem Einfluß auf die Reinrente, und zusammengenommen beweisen sie unwidersprechlich, wie sicher und rasch die Eisenbahnen allen mit ihnen concurrirenden Kanälen und in vielen Fällen auch der Fluß-, und sogar der See-Schifffahrt den Waarentransport entreißen. Hieraus zieht Teisserence den als Endsatz des ganzen Buches anzusehenden Schluß: „daß die französische Regierung ihre Staatsunterstützungen nicht den Kanälen, sondern bloß den Eisenbahnen zuwenden soll.“

I. Factische Resultate der Concurrenz zwischen Eisenbahnen- und Wasser-Communicationen.

II. Vergleich zwischen den eigentlichen Fahrtkosten der Landfuhrwerke, der gewöhnlichen Kanal- und Flußschiffe, der Dampfschleppschiffe und der Eisenbahntrains.

Die gewöhnlich im Gebrauche befindlichen Quecksilbermanometer haben viele Unannehmlichkeiten, versagen sehr oft, daher sie nichts weniger als zuverlässig sind. Oben offene Röhren werden für Hochdruck höchst unbequem und kosten viel Quecksilber. Das Quecksilber wird sehr bald schmutzig, oxydirt sich, die eisernen Schwimmer kleben an der Wandung der Röhre fest und bleiben stehen, wenn auch das Quecksilber steigt und fällt. Gläserne Röhren belegen sich sehr bald, so daß man den Stand des Quecksilbers nicht mehr sieht, und wenn sie oben verschlossen sind, müssen sie genau calibrirt seyn, wenn sie richtig zeigen sollen. Alle diese Uebelstände hat das in Fig. 1 bis 6 dargestellte Manometer nicht. Fig. 2 gibt einen Längen- und Querdurchschnitt, Fig. 4 Ansicht des Manometers in seinem Gehäuse, Fig. 5 ist ein Durchschnitt nach a, b und Fig. 6 nach c, d in Fig. 1. Fig. 4 ist ein Durchschnitt des Apparats ohne Gehäuse.

a ist ein schwaches kupfernes Rohr, welches mit dem Dampfraume, in welchem man die Spannung messen will, in Verbindung steht. Es muß dieses Rohr mit seinem Ende, wo es an das Hahnstück b angeschraubt ist, senkrecht stehen, damit immer Wasser, welches aus den condensirten Dämpfen entsteht, darin stehen bleibe. Das Hahnstück b ist mit einem kupfernen Rohre verbunden, welches drei aufrecht stehende Säulen c, d und e bildet. Der oberste Theil von e hat einen messingenen Aufsatz, in welchen ein anderer f eingesetzt werden kann, der die Glasröhre g trägt, neben welcher die Scala h im Gehäuse angebracht wird. – Um jederzeit das Quantum Luft abzumessen, welches man comprimiren will, ist eine Oeffnung in dem Stücke f angebracht, welche mittelst einer einfachen Schraube k verschlossen werden kann.

Um das Instrument brauchbar zu machen, öffnet man die Schraube m und gießt mittelst eines Trichters Spiritus in den Schenkel d so lange, bis er zur Oeffnung k stark herausläuft, und läßt ihn laufen bis nichts mehr abtropft; darauf verschließt man die Schraube k und darauf erst m. Das Rohr a füllt man mit Wasser; oder man kühlt es mittelst eines nassen Tuches eine Zeit lang ab, so condensirt sich so viel Wasser, daß es gefüllt wird, was man dadurch bemerkt, daß es nicht mehr durch den Dampf erwärmt wird. Auf diese Art erhält man gutes, reines Wasser in dem Rohre a. Nunmehr öffnet man den Hahn b und der Druck des Dampfes drückt das Wasser aus dem Rohre a durch das Hahnstück b in die Röhre c und preßt die darin befindliche Luft zusammen, welche wiederum auf den Spiritus in den Schenkeln d und e drückt und ihn so lange in die Glasröhre g hineintreibt, bis die in dem Rohre g befindliche eingesperrte Luft der Spannung des Dampfes das Gleichgewicht hält. Die Höhe des Standes, welchen die Oberfläche des Spiritus in der Glasröhre erreicht, zeigt an der nebenstehenden Scala den Druck des Dampfes sehr genau an.

Um die Scala ziemlich gleich und möglichst groß in der Theilung zu erhalten und den Druck mit Sicherheit ablesen zu können, ist die Röhre unten weiter, nach oben zu enger, so weit als man Theilungen haben will, und ist dann birnförmig erweitert, um mehr Luft und dadurch größere Theilungen zu erhalten. Die in der Zeichnung angegebene Scala ist nach einer eingetheilten gemacht, welche den Druck des Dampfes in Pfunden für den Kreiszoll angibt, daher man den Dampfdruck bis nahe an acht Atmosphären daran sehen kann.

Früher füllte ich diese Manometer mit Wasser, allein dasselbe setzt mit der Zeit doch Schmutz ab, und macht die Röhre undurchsichtig; der Spiritus dagegen läßt das Glas ganz rein und hat noch die Eigenthümlichkeit, daß seine Oberfläche eine ziemlich schwarze Linie zu bilden scheint, daher der Stand viel besser als bei Wasser sichtbar ist. Damit der Spiritus sich nicht mit Wasser mischen könne und auch kalt bleibe, ist die Luft als schlechter Wärmeleiter in der Röhre c nothwendig.

Wenn der Maschinenwärter den Hahn b nicht schließt, nachdem der Kessel nicht mehr geheizt wird, so kommt es vor, daß im Kessel ein luftverdünnter Raum durch die Condensation des nach und nach erkaltenden Kessels entsteht, welche so weit gehen kann, daß die Luft in der Röhre g sich so weit ausdehnt, daß der Spiritus in das Rohr c übertreten würde. Um dieß zu verhüten, ist unten in dem Hahnstück b noch ein kleines Ventil p angebracht, durch welches die Luft eintreten kann. Bei Locomotivkesseln, auch bei andern Kesseln, kann man das Hahnstück b auch direct an die Wandung des Dampfkessels anschrauben, man muß es dann aber so tief setzen, damit nur Wasser und niemals Dampf eintreten könne. In solchem Falle bleibt das hölzerne Gehäuse mit seinem Glasfenster weg, welches nur dann gut ist, wenn man das Manometer im Kesselhause anbringen und gegen Schmutz und Staub schützen will.

Die Anfertigung der Scala geschieht dadurch, daß man das Instrument mit einem einfachen Quecksilbermanometer in Verbindung setzt, in welches nun kaltes Wasser mittelst einer Druckpumpe eintritt, bis das Quecksilber in der Röhre steigt. So wie das Quecksilber im Rohre, steigt auch der Spiritus im Glasrohre, und man braucht auf der Scala nur die Pfunde ebenso zu bezeichnen, wie sie das Quecksilbermanometer angibt. Das Stück f, in welches das Glasrohr vorher fest eingekittet werden muß, wird immer genau gleich groß gemacht, damit es in jedes Manometer paßt, und man sofort ein anderes aufschrauben kann, wenn ein solches Glasrohr zerbrochen wird. Durch den Druck zerbricht es niemals, da es bei Anfertigung der Scala schon den Druck tragen mußte und niemals warm wird. Der Spiritus ist auch deßwegen vorzuziehen, weil er nicht sobald einfriert.

Diese Manometer, welche ich schon mehrere Jahre im Gebrauche habe, versagen den Dienst nie, und sind viel empfindlicher als Quecksilbermanometer; sie zeigen die kleinste Schwankung des Dampfdrucks. – Die Maschinenbauanstalt in Breslau liefert solche Manometer das Stück, ohne Gehäuse, für 25 Thlr., und ein Glas mit dem Stück f und der Scala für 5 Thlr.

Fig. 29 stellt meinen verbesserten Drehbohrer in der Seitenansicht,

Fig. 30 im Durchschnitte und

Fig. 31 in der untern Ansicht dar.

Fig. 32 zeigt den unteren Theil in der Seitenansicht,

Fig. 33 im Durchschnitte. Die übrigen Figuren sind Separatansichten einiger Details, und in sämmtlichen Figuren sind gleiche Theile durch gleiche Buchstaben bezeichnet. a, b, c ist das Metallgestell des Bohrers. Die kurbelartigen Theile a und c sind gegossen und durch die Spindel b, welche die hornene Handhabe aufnimmt, mit einander verbunden. Der untere Theil c enthält an seinem unteren Ende die Hülse zur Aufnahme der Bohrspitze. Die Spindel b ist an ihrem oberen Ende viereckig; der obere Theil des Gestelles a ist an sie gegossen und der viereckige Theil ist gehörig vorbereitet, um das viereckige Ende sicher in dem Guß zu halten. Auch dem andern Ende der Spindel gebe ich da, wo der untere Theil c der Kurbel an sie gegossen ist eine viereckige Form, doch so daß der Theil abgenommen werden kann. Die Spindel ist mit einer Schraube und Mutter versehen, um alle Theile nach erfolgter Zusammensetzung des Bohrers zusammenzuhalten. Die zur Ausfüllung des Gestells dienlichen Theile e, e können von Horn, Gutta-percha, Holz seyn. f ist der vorzugsweise hornene Knopf des Bohrers, dessen Stiel in eine Hülse tritt; die Theile sind so mit einander verbunden, daß der Knopf frei sich drehen kann. Die Bohrspitzen werden durch einen Federhaken g in ihrer Hülse gehalten. Um aber die Feder zum Behuf der Abnahme der Bohrspitze zurückzubringen, ist der Deckel h so eingerichtet, daß er sich seitwärts bewegen läßt.

Die Figuren 34, 35, 36, 37 und 38 stellen eine Abänderung des Werkzeugs mit Beibehaltung des Princips dar. Die oberen und unteren Theile a und b sind gegossen und durch eine Spindel mit einander verbunden. Der Hauptunterschied besteht darin, daß die Spindel b in den Theil a eingeschraubt ist und losgeschraubt werden kann, um die Handhabe b¹ anzulegen. Die Theile a und c können auch solid angefertigt und die Anordnung zur Aufnahme der Bohrspitze so, wie Fig. 39 zeigt, getroffen werden.

Meine Erfindung bezieht sich auf die Anfertigung von Zündröhren aus Calico oder einem andern biegsamen Stoff, in welchen das Pulver in ununterbrochener Linie eingeschlossen wird.

Fig. 20 stellt den Apparat zur Anfertigung der Zündröhren im Seitendurchschnitt,

Fig. 21 im Grundriß und

Fig. 22 im Frontaufrisse dar.

a ist eine Rolle, auf welcher ein Calicostreifen von geeigneter Breite aufgewickelt ist. Von dieser Rolle tritt der Zeugstreifen unter den mit dem Pulver gefüllten Behälter b, und zwar zwischen ihn und den Trog c. Während der Streifen unter dem Boden des Behälters und längs dem Trog sich fortbewegt, wird er in Gestalt einer Rinne gebogen und empfängt von dem Behälter die erforderliche Menge Pulver. Um nun den Streifen in eine Röhre zu verwandeln, bedient man sich einer Hervorragung d und eines Instrumentes e, welches, durch ein Gewicht gegen einen Rand des Zeuges gedrückt, diesen gegen den andern Rand hin biegt, und somit das Fabricat theilweise zu einer Röhre schließt. Das Fabricat tritt nun durch die hohle Achse f, in welcher die Röhre g angeordnet ist; diese liegt fest in dem Gestell und ist an dem Ende nächst dem Behälter weiter; ihr dünneres Ende ist in drei Theile geschlitzt, die sich gegen einander federn. In Folge dieser Anordnung wird, während das mit Pulver gefüllte Fabricat durch die Röhre g geht, der andere Rand desselben über den vorher niedergefalteten Rand gepreßt, und durch dieses Uebereinanderfalten der Ränder entsteht eine ihrer ganzen Länge nach mit Pulver gefüllte Röhre. Die Röhre tritt sodann durch den Schraubenweg h der Platte h', welche sich auf den Stiften i, i verschieben läßt. Die Achse f trägt eine Scheibe k, welche acht Spulen aufnimmt, deren Spindeln l an die Scheibe k befestigt sind. Von sämmtlichen Spulen gehen die Fäden durch Löcher, die in dem Schraubenwege h angebracht sind. Der Schraubenweg besitzt acht Gänge, so daß sich in Folge der Rotation der Achse f die Fäden genau neben einander um die Röhre legen. Die Achse f wird vermittelst der Kurbel m und des Räderwerks m, n, p, q in Bewegung gesetzt. Die auf diese Weise umwickelte Zündröhre wird auf einer Trommel aufgewunden, worauf sie noch einen wasserdichten Ueberzug erhält.

Meine Erfindung besteht in der Anbringung eines mit Bürsten besetzten Ventilators i (Fig. 25, 26 und 28) und einer Stahlwalze e Fig. 28 mit beweglichen Stahllagern h¹, i Fig. 25, ferner in der Anordnung eines mit Kratzen n (Fig. 24, 25 und 28) besetzten endlosen Zuführtuches. Durch die Anordnung des Bürstenventilators i wird die Baumwolle vollständiger von allen fremdartigen Bestandtheilen befreit, als dieses durch den gewöhnlichen Apparat möglich ist, und in Folge der Anwendung der Stahlwalze und der Stahllager h¹, Fig. 25 und e², Fig. 24, anstatt der gewöhnlichen Messing-, Eisen- oder Holzlager, ist die Maschine dauerhafter und arbeitet mit größerer Genauigkeit; das mit Kratzen besetzte Tuch n gestattet aber eine regelmäßigere und weniger kostspielige Zuführung der Baumwolle, als aus freier Hand. Die übrigen Theile der Maschine sind: das gußeiserne Gestell a, die feste und lose Rolle b, die Stirnräder und Getriebe c, d, e, f, g und h, das Schwungrad j, der Deckel aus Eisenblech k, die Winkelräder l und das Schraubenrad m.

Diese Verbesserungen beziehen sich insbesondere auf die Reinigung des Weizens und Roggens als Vorbereitung für das Mahlen. Die Beschaffenheit und Vortheile dieser Erfindung erhellen aus folgenden einleitenden Bemerkungen.

Wenn man ein Weizenkorn untersucht, so bemerkt man zwei verschiedene Hüllen, welche durch eine weiche leimartige Substanz getrennt sind. Zwischen diesen Hüllen ist der mehlige Theil eingeschlossen. Die äußere Hülle (oder die Kleie) ist nicht nahrhaft, stellt jedoch in einer milden Form das bittere für die Zwecke der Gährung geeignete Princip dar. Diese Hülle läuft in parallelen Linien längs des Korns und dient als Leiter der Feuchtigkeit, um den Keim zum Leben zu erwecken. Die innere Hülle schließt das Mehl in rechtwinkelig sich kreuzenden Linien ein, wodurch die zellenartige Bildung entsteht; diese Hülle ist süß und nahrhaft und ertheilt dem Mehle Kraft und Wohlgeschmack.

Dieser werthvolle Theil des Weizenskorns nun ging bei der gewöhnlichen Mahlmethode für die menschliche Consumtion fast ganz verloren, indem er mit der Kleie von dem Mehl getrennt wurde. Durch die vorliegende Entdeckung jedoch wird die Kleie nebst dem der äußern Hülle anhängenden Schmutze ausgesondert, während alles Nahrhafte in einer reinen gesunden und genießbaren Form in dem Mehl zurückgehalten wird. Der Proceß, wodurch dieses Resultat erreicht wird, hängt von folgender Eigenschaft des Weizenkorns ab. Die Kleie oder äußere Hülle ist sehr hygroskopisch, während der innere Theil die Feuchtigkeit eine Zeit lang zurückstößt. Dieser Umstand gestattet, die äußere aufzuweichen, während die innere fest und hart bleibt. Wenn das Korn in diesen Zustand versetzt ist, so wird mechanische Kraft angewandt, wodurch ein heftiges Reiben der Körner gegen einander und die reibenden Flächen veranlaßt, und die eingeweichte Hülle, unbeschadet der Form und Qualität des Korns, von dem letzteren getrennt wird. Es war seither stets ein großes Bedürfniß bei der Mehlbereitung, das Zermahlen der Kleie mit dem Mehl zu beseitigen, wodurch der Werth des Mehls beeinträchtigt wird. Durch das vorliegende System ist nun diese Verschlechterung der Qualität des Mehls beseitigt, denn die Kleie wird vor dem Mahlen von dem Kern getrennt. Dazu kommt noch der vortheilhafte Umstand, daß mit der Beseitigung der äußeren Hülle zugleich alle andern dem Korn anhängenden Unreinigkeiten wegfallen.

Die Ordnung, in welcher die verschiedenen Proceduren vor sich gehen, ist folgende. In einem Dampfkasten von geeigneten Dimensionen sind mehrere rotirende Drahtcylinder angeordnet, durch welche das Korn seinen Weg nimmt. Man läßt in den Kasten Dampf strömen, der von dem Korn absorbirt wird. Mit Feuchtigkeit hinreichend gesättigt, gelangt der Weizen in eine Zerreibungsbüchse (attrition-box) worin die Kleie von dem Korn getrennt wird, um hernach durch einen Luftstrom weggeweht zu werden. Das Korn aber gelangt in eine geheizte Kammer, worin rotirende Drahtcylinder angebracht sind, durch die es seinen Weg nimmt. In dieser Kammer wird alle überflüssige Feuchtigkeit verdampft, die das Korn etwa aufgenommen hat. Das Korn unterliegt sodann in einer der obigen ähnlichen Zerreibungsbüchse einer weiteren Zerreibung in trockenem Zustande, um die kleinen etwa immer noch anhängenden Kleienfasern abzusondern. Endlich wird das Korn, nachdem es einem zweiten Schwingproceß ausgesetzt worden ist, in seiner reinsten und gesundesten Form der eigentlichen Mahlmühle übergeben.

Fig. 23 stellt den zur Ausführung dieser Erfindung dienlichen Apparat theilweise im senkrechten Durchschnitte dar; die Anordnung eignet sich für ein Gebäude von fünf Stockwerken. A, A, ist die Dampfkammer, in welcher mehrere geneigte Drahtcylinder a, a eingesetzt sind. Der obere Theil des einen Cylinders empfängt von dem Rumpfe b den von der Kleie zu befreienden Weizen oder Roggen und leitet ihn nach dem nächst tieferen Cylinder, der ihn einem dritten Cylinder zuführt, von dem der Weizen in einen Rumpf c geleitet wird. Die Cylinder a, a werden mittelst Riemen und Rollen von der Treibachse d aus in eine langsame Rotation versetzt, die das Getreide der Einwirkung des durch die Röhre e in den Dampfkasten strömenden Dampfs vollständig aussetzt. Dadurch wird die Cohäsion zwischen der äußern Hülle und den mehligen Theilen des Korns vernichtet. In diesem Zustande fällt das Korn in den Rumpf c und von da in die Zerreibungsbüchse B, in welcher die Trennung der Kleie von dem Korn erfolgt. Die reibenden Flächen sind aus Gußeisen und bestehen aus einem concaven und einem convexen Kegel, die über einander geschoben sind und sich seitwärts in eine flache Basis ausbreiten. Der concave Kegel ist der „Läufer,“ der convexe vertritt die Stelle eines Bodensteins. Diese Kegel sind unter verschiedenen Neigungsverhältnissen construirt, so daß an ihrer Spitze ein größerer Zwischenraum bleibt, als an ihrer Basis, damit das Getreide frei zwischen die reibenden Flächen eintreten könne und eine stufenweise und gleichmäßige Vertheilung des Korns während seines Herabsinkens stattfinde. Der in B¹ im Grundrisse dargestellte Läufer sitzt an einer verticalen Welle f, die durch ein geeignetes Räderwerk mit der Triebkraft der Mühle in Verbindung steht. Während der Läufer rotirt, fällt das Getreide durch das Läuferauge und gelangt zwischen die Reibungsflächen, wo ein Korn gegen das andere gerieben wird, bis die äußere Hülle oder Kleie beseitigt ist. Dann fällt das Korn durch eine in der Seite der Reibungsbüchse angebrachte Oeffnung in einen verticalen Canal g. Der Austritt des Korns wird durch einen Schieber regulirt, welcher, je mehr er niedergedrückt wird, eine desto größere Reibung gegen das Getreide gestattet; wird dagegen die Reibung zu groß, so muß der Schieber gehoben werden, um eine raschere Entweichung des Korns zu gestatten. An dem unteren Ende des Canales g trifft das Korn mit einem Luftstrom zusammen, der durch einen Ventilator C den geneigten Canal h hinauf getrieben wird. Dieser Luftstrom trennt einen großen Theil der Kleie und anderer fremdartigen Stoffe von dem Korn, welches in eine horizontale Fortleitungsröhre i fällt, worin sich eine archimedische Schraube in Berührung mit ihrer unteren Seite dreht. Die Schraube schiebt das Korn in eine Büchse i*. In dieser Büchse ist eine Rolle gelagert, welche in Verbindung mit einer andern Rolle eine endlose Eimerkette in Bewegung setzt, die das Getreide in das oberste Stockwerk hebt, und dort in einen Rumpf l entleert. Dieser Rumpf leitet das Getreide in mehrere Drahtcylinder, welche in einer durch die Röhre m mit warmer Luft geheizten Trockenkammer rotiren. Von da gelangt das Korn in trockenem Zustande in einen Rumpf n, der es einer zweiten ganz wie die erste eingerichteten Zerreibungsbüchse E übergibt. Diese Büchse hat den Zweck, das Korn zu poliren und die demselben etwa noch anhängende Kleie vollends zu beseitigen. Aus dieser Büchse fällt das Korn in einen verticalen Canal o und aus diesem in einen schiefen Canal p, wo es einem durch den Ventilator F erregten Luftstrom begegnet, der die letzten fremdartigen leichten Stoffe wegweht. Durch einen an dem unteren Ende des Canals p befestigten Trog q gelangt das Korn in den Rumpf r und von da in die Mühle G, die es in Mehl verwandelt. Der Heizapparat besteht aus einem gußeisernen Ofen H, in den ein Dampfkessel s eingesetzt ist. Durch die Röhre e strömt der Dampf in den Dampfkasten. In dem Ofen ist eine schlangenförmige Röhre t angeordnet, welche stark erhitzt wird. Diese Röhre ist an dem einen Ende offen, um Luft hindurchzulassen, während ihr anderes Ende mit der Röhre m verbunden ist, welche die heiße Luft nach der Kammer D leitet. Um in den Reibungsbüchsen den gehörigen Grad der Reibung zu erhalten, ist es zweckmäßig, die Reibungsflächen, wie der Grundriß B² zeigt, mit radialen Rinnen zu versehen, welche eine stete Umwendung des Korns bewirken, und dasselbe vorwärts zwängen.

Die Erfindung bezieht sich

1) auf verschiedene verbesserte Constructionen der Uhrenhemmungen, wodurch in einigen Fällen Einfall und Hebefedern, in andern Fällen die Unruhfeder und die andern mit ihr verbundenen Theile ganz entbehrlich sind;

2) auf gewisse Verbesserungen an den compensirenden Unruhfedern und den Compensationspendeln;

3) auf eine verbesserte Methode, Musikdosen mit Uhren in Verbindung zu setzen, so daß sie zu bestimmten Zeiten, so lange die Uhr geht, spielen.

Fig. 7 stellt eine Hemmung, bei welcher die Einfallfeder (detent spring), die Hebefeder (lifting spring) und die Compensationsunruhe entbehrlich sind, in der Frontansicht, Fig. 8 in der Seitenansicht dar. Anstatt, wie gewöhnlich, die Compensation an der Unruhe selbst anzubringen, ist sie hier an der Unruhfeder angebracht, welche sich je nach den Temperaturveränderungen verlängert oder verkürzt. Dieser Theil der Verbesserungen wird bei der zweiten Abtheilung der zu beschreibenden Erfindungen specieller erläutert werden. Die Mittelpunkte der Unruhe a, des Hemmungsrades b und des Einfalles c befinden sich alle in einer directen Linie. Die Construction der Nuß (pallet) p und des Hemmungsrades b bietet nichts Eigenthümliches dar, ausgenommen, daß das letztere mit einer geraden Anzahl Zähne versehen ist. Die Curve des Einfalles muß indessen besonders gestaltet seyn, um genau arbeiten zu können. Die Construction dieser Curve, welche zusammengesetzter Natur ist, wird aus der Skizze Fig. 9 erhellen. Angenommen 1 stelle den Mittelpunkt des Hemmungsrades vor, und die Curve von 2 bis 3 die von dem äußersten Rande des Zahns des Hemmungsrades durchlaufene Bahn; die punktirte Linie von 1 bis 4 bezeichnet alsdann den Halbmesser des Hemmungsrades und die eine Hälfte der Curve wird mit der Peripherie des letzteren concentrisch seyn. Damit aber der Einfall sich gegen den Zahn der Hemmung lehne, wird der übrige Theil der Curve dadurch erzeugt, daß man den Mittelpunkt der Curve ein wenig seitwärts nach 5 verlegt; indem man nun mit gleichem Halbmesser einen Bogen als Fortsetzung des zuerst construirten beschreibt, bringt man die zweite Hälfte der Curve einwärts nach 6. Nach dieser zusammengesetzten Curve wird die Vorderfläche des Einfalls geformt. Der Rückseite des Einfalls, welche mit der Hemmung nichts zu schaffen hat, kann man irgend eine geeignete Gestalt geben.

Der Zapfen des Einfalls c enthält einen Arm oder Hebel d, dessen Ende, wie die Separatansichten in Fig. 7* zeigen, mit einem Rubin versehen ist. Dieser Rubin ist an der einen Seite flach und an der andern Seite rund. Die Unruhe a ist mit einer dünnen Feder e versehen, deren eines Ende an die innere Seite der Unruhe zwischen den Speichen befestigt ist, während das andere Ende auswärts gebogen ist und durch einen in der Peripherie der Unruhe angebrachten Schlitz hervorragt. Wenn sich nun die Unruhe a in der Richtung des Pfeils bewegt, so kommt der Punkt 7 der Feder e gegen die flache Seite des erwähnten Rubins am Arme d, löst den Einfall c aus und gestattet einem Zahn des Hemmungsrades b längs der Curve des Einfalls hinzugleiten. In Folge der eigenthümlichen Gestalt dieser Curve bewegt sich der Zahn frei längs der einen Hälfte derselben; sobald er aber die Mitte erreicht, wirkt er gegen die zweite Hälfte der Curve und drängt sie zurück. Dadurch wird die andere Seite des Einfalls in seine ursprüngliche Lage zurückgebracht und veranlaßt den folgenden Zahn abzusperren. Wenn die Unruhe zurückschwingt, so schlägt der Punkt 7 der Feder e gegen die runde Seite des Rubins und geht ohne Wirkung auf den Einfall darüber hinweg. Um Verwirrung zu vermeiden, ist die Unruhfeder in der Abbildung weggelassen.

Fig. 10 stellt eine andere Anordnung der Hemmung im Grundrisse, Fig. 11 in der Seitenansicht dar. Auch in diesem Beispiele liegen die Nuß p, die Unruhe a, das Hemmungsrad b und der Einfall c alle in einer Linie; doch sind Unruhefeder, Hebe- und Einfallfedern und Compensationsunruhe weggelassen; die Unruhe aber beschreibt bei jedem Schlag genau eine Umdrehung; dann hält sie ein, bis sie einen zweiten Impuls empfängt, so daß sie stets nach einer und derselben Richtung rotirt. Der Einschnitt in der Nuß p ist, der Peripherie des Hemmungsrades entsprechend, gekrümmt, und die Vorderseite des Einfalls c besteht aus einer zusammengesetzten Curve oder ist zum Theil gekrümmt, zum Theil flach. Von der oberen Seite des Einfalls ragt ein Aufhälter (banking-piece) 8 hervor. Die Ecke 9 des Einfalls, gegen welche der Zahn des Hemmungsrades stößt, ist, wie die vergrößerten Ansichten Fig. 10* zeigen, zu einem nachher zu erläuternden Zweck weggeschnitten. Der Zapfen des Einfalls enthält eine kleine Hervorragung i, gegen die ein an einer Speiche der Unruhe befestigter Stift g wirkt. Ein anderer Stift h ist an der untern Seite der Peripherie der Unruhe befestigt; und wenn die Unruhe in ihrer Ruhelage sich befindet, so lehnt sich dieser Stift gegen eine Feder j. Angenommen nun, die Unruhe habe einen Impuls empfangen, so drängt der Stift h die Feder j in die durch Punktirungen in Fig. 10 angedeutete Lage zurück, weßhalb die Unruhe ihre Rotation fortsetzt, bis der Stift h wieder mit der Feder j in Berührung kommt, durch die er plötzlich angehalten wird. Zugleich aber schlägt der andere Stift g an der Unruhspeiche gegen die Hervorragung i des Einfalls und drängt sie weit genug zurück, um den Zahn des Hemmungsrades auszulösen. Dann wirkt die äußerste Kante dieses Zahns gegen den Winkel an der Ecke 9 des Einfalls, treibt zugleich den Aufhälter 8 des Einfalls hinter den Stift h und verhindert seine rückgängige Bewegung. Der Zahn des Hemmungsrades bewegt sich nun längs der Fläche des Einfalles, welcher an dieser Seite zurückgedrängt wird, während die entgegengesetzte Seite 9 in ihre ursprüngliche Lage zurückgebracht wird, so daß sie den nächsten Zahn des Hemmungsrades sperrt. Der Impuls wird der Unruhe dadurch ertheilt, daß der Zahn an der entgegengesetzten Seite des Hemmungsrades in den Einschnitt schlägt und die Nuß p vorwärts treibt. Um die Bewegung der Unruhe gleichförmig zu machen, sind zwei kleine Windflügel k an ihren Speichen angebracht. Diese Windflügel sind verstellbar, um die Geschwindigkeit des Ganges reguliren zu können.

Fig. 12 stellt eine der beschriebenen ähnliche Hemmung in Anwendung auf eine Pendeluhr im Frontaufriß, Fig. 13 in der Seitenansicht dar. Der Einfall c ist nach dem Fig. 7 und 8 dargestellten Princip eingerichtet. a ist der Compensationspendel, welcher weiter unten näher beschrieben werden soll; b das Hemmungs- oder Steigrad; c der Einfall; d der Einfallhebel, dessen oberes Ende mit einem Rubin versehen ist; e eine an die hintere Seite des Pendels befestigte Feder, welche ganz auf die nämliche Weise wie in Fig. 7 auf den Arm d wirkt. Sämmtliche in Fig. 12 dargestellte Theile sind in derjenigen Lage, welche sie annehmen, wenn das Pendel im Begriff ist zurückzuschwingen und eben das Steigrad ausgelöst hat, das dann in der Richtung des Pfeils sich vorwärts bewegt. Indem dieses geschieht, wirkt das Steigrad mit einem seiner oberen Zähne gegen die Hervorragung p und ertheilt dem Pendel in der Richtung seiner Bewegung einen Impuls. Zugleich rück der so eben ausgelöste Zahn an der unteren Seite vor, schlägt gegen die gehobene Seite des Einfalls, bewegt ihn wieder zurück, und veranlaßt dadurch die andere Seite desselben den folgenden Zahn des Steigrades zu hemmen. In Folge dieser Anordnung ruht das Pendel nie auf dem Steigrad, sondern ist mit ihm nur dann in Berührung, wenn die Hemmung von dem Einfall ausgelöst ist; in dem Augenblicke jedesmal, wo das Pendel nach der durch den Pfeil angedeuteten Richtung in Bewegung ist, wirkt einer der oberen Zähne des Steigrades gegen den Stift p um den Impuls zu ertheilen. Reibung und Abnützung ist daher durch diese Anordnung in hohem Grade vermindert.

Die verbesserte Methode, die Ausdehnung und Zusammenziehung der Unruhfedern in Folge der Temperaturveränderung zu compensiren, ist unter verschiedenen Modificationen dargestellt. Fig. 14 stellt eine einfache und bequeme Anordnung zur Erreichung dieses Zweckes im Grundrisse dar. a ist die Unruhe, s die Unruhfeder, deren inneres Ende auf die übliche Weise mit der Unruhspindel, deren äußeres Ende mit dem krummen Arme eines Tförmigen Hebels l verbunden ist. Das andere Ende dieses Hebels ist mit einem gekrümmten und graduirten Arm l* versehen. Den Mittelpunkt dieser Krümmung l* bildet der Zapfen eines metallenen Armes m, welcher durch eine Schraube n an die obere Uhrplatte befestigt ist, so daß nach Aufdrehung dieser Schraube der Arm im erforderlichen Falle nach der rechten oder linken Seite bewegt werden kann. Die Wirkung dieser Compensation ist nun folgende. Angenommen, die Unruhefeder verlängere sich in Folge einer Temperaturzunahme, so verlängert sich auch der Arm m, und da er gegen die innere Seite des krummen Arms des Hebels l nahe an seinem Drehungspunkt wirkt, so drängt er den graduirten Arm l* zurück, zieht dadurch das entgegengesetzte Ende des Hebels l zurück und nimmt somit einen ihrer Verlängerung entsprechenden Theil der Unruhefeder auf. Sollte es sich indessen aus einem Versuch ergeben haben, daß die Stange m durch ihre Ausdehnung den Hebel l veranlaßt, zu viel von der Unruhefeder aufzunehmen, so muß die Schraube n gelöst und der Arm m um eine der Correction dieses Fehlers entsprechende Distanz von der Drehungsachse des Hebels l entfernt werden. Dehnt sich auf der andern Seite der Arm m nicht hinreichend aus, um den durch die Verlängerung der Unruhefeder entstandenen Fehler zu corrigiren, so muß er der Drehungsachse des Hebels l mehr genähert und dann wieder festgestellt werden.

Fig. 15 stellt eine unbedeutende Modification dieser Anordnung dar, bei welcher nur der Hebel l eine etwas andere Gestalt hat und der Arm m in einer andern Lage angebracht ist.

Fig. 16 ist eine andere Modification, bei welcher anstatt des metallenen Arms m eine Quecksilber enthaltende Glasröhre mit einem kleinen stählernen Kolben angewendet wird. Die Röhre wird an die Platte niedergeschraubt und hat denselben Erfolg wie der obige Arm m, nur daß das Quecksilber, welches gegen die Temperaturveränderungen empfindlicher ist als andere Metalle, eine feinere Wirkung äußert. Bei Anwendung von Quecksilber muß man das Ausfließen des Quecksilbers aus der Röhre verhüten. Daher darf der Stahlkolben nicht aus der Röhre genommen werden, wenn man die Röhre zu irgend einem nothwendigen Zweck abnehmen will. Das zufällige Herausgehen des Kolbens wird durch eine kleine Schraube o verhütet. Das am andern Ende der Röhre angebrachte Schräubchen dient zum Herauslassen der Luft, wenn das Quecksilber hineingegossen wird. Befindet sich die geeignete Quantität Quecksilber in der Röhre, und ist der Stahlkolben hineingefügt, so wird das Loch an dem inneren Ende durch die Schraube j geschlossen; die Schraube o, welche den Kolben hielt, muß dann gelöst werden, um dem Kolben vollen Spielraum zu geben.

Fig. 17 ist eine Modification dieser Anordnung. Die Glasröhre ist hier gebogen und der Stahlkolben von entsprechender Gestalt. Die Röhre wird mit beiden Enden an die obere Platte geschraubt und das äußere Ende der Unruhefeder s auf irgend eine geeignete Weise an das äußere Ende des Kolbens befestigt, so daß das in der Röhre sich ausdehnende Quecksilber den Stahlkolben nach außen treibt und dadurch die an ihn befestigte Unruhefeder zurückzieht. Zur Regulirung der Geschwindigkeit ist die Unruhe a mit kleinen Windflügeln k versehen.

Fig. 12 stellt das verbesserte Compensationspendel im Frontaufriß, Fig. 13 im senkrechten Längendurchschnitte dar. Das Pendel besteht aus zwei Metallstäben, einem aus Messing und einem aus Stahl; diejenigen Theile des Messing- und Stahlstabes, welche die Compensation bewirken, stehen zu einander im Verhältnisse von 5 zu 3. In Fig. 13 stellt q den Messingstab und r den Stahlstab vor. Diese beiden Stäbe sind an ihren oberen Enden durch eine Schraube t mit einander verbunden; zwischen ihnen ist eine kleine Scheibe angebracht. An dem unteren Ende des compensirenden Theils der Stahlstange befindet sich eine kleine Rolle u; der übrige Theil der Stange unterhalb dieses Punktes hat auf die Compensation keinen Einfluß, er dient nur der Pendellinse, welche an dem unteren Ende des Stahlstabes mittelst einer Kette v hängt, als Führung. Diese Kette ist an dem einen Ende vermittelst einer Regulirungsschraube w mit der Linse verbunden, wodurch man, nachdem die beiden Stangen für die Compensation adjustirt worden sind, die mittlere Zeit erhalten kann. Die Kette v geht über eine Rolle u durch ein in dem Messingstabe q befindliches Loch und ist an das untere Ende des letztern befestigt. An dem oberen Ende des Stahlstabes r und an dem Messingstab q befindet sich eine Anzahl Löcher zur Aufnahme der Schraube t, durch welche beide Stäbe mit einander verbunden werden. Diese Löcher gestatten eine genaue Adjustirung beider Stäbe.

Die Figuren 18 und 19 stellen die verbesserte Methode dar, Spieldosen mit Uhren in Verbindung zu bringen. Bei dieser Anordnung spielt das Musikwerk jedesmal unmittelbar vor dem Stundenschlag, und zwar so lange, als die Uhr aufgezogen ist. Fig. 18 stellt den Apparat in der Frontansicht, Fig. 19 in der Seitenansicht dar. a ist ein Rad, welches einen Theil des Uhrwerks bildet, und in einer Stunde genau eine Umdrehung macht. Die Achse dieses Rades enthält einen Arm b, welcher unmittelbar vor dem Ende einer Stunde gegen das untere Ende des kurzen Armes c eines zweiarmigen Hebels d schlägt; der längere Arm des letzteren enthält einen Stift, welcher in einem an dem Ende eines andern Hebels e befindlichen Schlitz läuft. Das obere Ende dieses um f drehbaren Hebels ist, wenn das Musikwerk still steht, mit dem Windflügel in Berührung, der nicht eher rotiren kann als bis das Ende des Hebels e zurückgezogen wird. Der Hebel e enthält außerdem einen kleinen Stift l, welcher, wenn das Spielwerk in Ruhe ist, in einem Einschnitt der Walze k liegt.

Die Wirkungsweise dieser Anordnung ist nun folgende. Wenn der Arm b des Rades a gegen den kurzen Arm c des Hebels d schlägt, und ihn hebt, so wirkt der letztere mit dem an seinem andern Ende befindlichen Stift gegen das untere Ende des Hebels e und zieht dessen oberes Ende von dem Windflügel des Musikwerkes zurück, das alsbald zu spielen beginnt. Gleichzeitig wurde der Stift l aus dem Einschnitt der Walze k gehoben; und während diese Walze, durch das Gewicht l in Bewegung gesetzt, zu rotiren beginnt, wird der Stift l in eine ringförmige Rinne gehoben, worin er so lange bleibt, bis die Walze einen Umlauf vollendet hat, worauf er wieder in den Einschnitt fällt. Das obere Ende des Hebels e geht dadurch in die Höhe, hemmt den Windflügel und setzt das Spielwerk in Stillstand. Es ist indessen nothwendig zu verhüten, daß das Schlagwerk der Uhr nicht eher in Thätigkeit komme als bis das Musikwerk zu spielen aufgehört hat. Dieser Zweck wird mit Hülfe eines von dem Hebel d hervorragenden Arms g erreicht, welcher den Stift des gewöhnlichen Warnrades h zu rotiren verhindert und somit das Schlagwerk hemmt bis er zurückgezogen wird. Der Hebel d enthält einen Stift 2, welcher den Sperrhebel i in die Höhe hebt und dem Zahnbogen j gestattet auf die gewöhnliche Weise zurückzuspringen, so daß nun das Schlagwerk bereit ist die Stunde zu schlagen, sobald der Stift des Warnrades von dem Arm g des Hebels d frei geworden ist. Dieser Vorgang findet statt, wenn die Hebel d und e in ihre ursprüngliche Lage zurücksinken können, indem der Stift l des Hebels e in den Einschnitt der Musikwalze k einfällt. Es versteht sich, daß der Arm b des Rades a an dem Ende des kurzen Hebels c vorübergegangen ist, und daher den beiden Hebeln d und e und den übrigen Theilen kein Hinderniß in den Weg legt, in ihre ursprüngliche Lage zurückzukehren.

V. Von der Uebertragung colorirter Kupferstiche u.s.w. und von den Bildern der Camera obscura .

Da die verschiedenen Strahlen des Sonnenspectrums analoge Farben wie die ihrigen auf der in dieser Abhandlung beschriebenen empfindlichen Substanz hervorbringen und sich überdieß die Silberplatten so zubereiten lassen, daß weißes Licht als Weiß auf ihre Fläche wirkt, so folgt, daß wenn man auf diese Platten ein Strahlengemisch projicirt, welches zu zusammengesetzten Farben Anlaß gibt, diese Farben wie die einfachen Farben zum Vorschein kommen müssen. Wenn man also auf eine zubereitete Platte einen colorirten Kupferstich legt, die bedruckte Seite mit der Platte in Berührung, dann das Papier mit einer Glastafel auf die Platte drückt und nun das Ganze dem Sonnen- oder Tageslicht aussetzt, so findet man nach längerer oder kürzerer Zeit, die von der Lichtstärke und der Papierdicke abhängt, die Zeichnung mit ihren Farben übertragen. Auf die Glastafel muß man eine klare, platte, mit schwefelsaurer Chininlösung gefüllte Glasflasche legen, damit die jenseits des Violetts liegenden Strahlen entfernt werden. Dadurch werden die weißen Stellen schöner. Wenn das Papier der Zeichnung dick ist und man die Platte zuvor erhitzt hatte, kann man zwar diesen flüssigen Schirm entbehren, aber immer ist es vortheilhaft ihn anzuwenden.

Es stellen sich hier dieselben Uebelstände ein, deren wir im §. III bei Gelegenheit des Erhitzens der Platten gedachten. Um ein schönes Weiß zu erhalten, darf man diese Operation nicht unterlassen, sonst erhält man ein graues oder violettes Weiß. Hatte man aber zu stark erhitzt, so erscheinen bloß die rothe, blaue, braune und violette Farbe, und die gelbe und grüne sind kaum sichtbar. Waren dagegen die Platten nicht erhitzt, so erscheint zwar die gelbe und die grüne Farbe, aber nicht das Weiß. Man muß also, nach den Vorschriften des §. III, bei einer schwachen oder bis 100° C. getriebenen Erhitzung stehen bleiben und sich mit mattem Weiß begnügen, um nur die verschiedenen Farben auf der Platte zu erhalten. Ueberhaupt markiren sich, bei Uebertragung farbiger Zeichnungen, bloß die lebhaften Farben in genügender Weise, und die blassen Farben erscheinen nur sehr schwach, weil nämlich die durchgelassenen Farben der Zeichnung nicht sehr lebhaft sind, und das diffuse Licht, welches durch das Papier dringt, auf die Platte einwirkt.

Glasmalereien müßten sich offenbar mit großer Lebhaftigkeit der Farben auf die Platten übertragen lassen; ich hatte aber keine zur Disposition, um mit ihnen experimentiren zu können.

Noch besser muß die Fixirung der Bilder der Camera obscura gelingen, da deren Farben so lebhaft und, bei guter Construction der Objecte, kaum mit diffusem Lichte gemengt sind. Hier aber kommt die Zeit in Betracht, was bei der Uebertragung von Kupferstichen wegen der ungeheuren Stärke des Lichts, welches das Papier durchdringt, nicht der Fall ist. Um eine Idee zu geben von der Zeit, die wegen der schwachen Intensität der Bilder der Camera obscura und wegen der, wenn ich so sagen darf, Faulheit der Substanz, zur Erzeugung farbiger Eindrücke erforderlich ist, will ich bemerken, daß eine Camera obscura, die mit einem guten Doppel-Objectiv versehen ist und Daguerreotyp-Portraite in Quartformat liefert, erst nach zehn oder zwölf Stunden ein gutes Bild von einem anderthalb Meter vom Objectiv aufgestellten colorirten Kupferstich gibt, und doch muß der Kupferstich während dieser Zeit dem vollen Sonnenschein ausgesetzt werden.

Ungeachtet dieser Langsamkeit ist es mir, nach vielen Versuchen, gelungen, einige Bilder darzustellen, welche schönere Farben zeigen als die bei der Uebertragung von Kupferstichen erhaltenen. Die gelben und grünen Farben waren gut, die rothen, blauen, violetten und Weißen sogar vortrefflich; aber landschaftliche Ansichten mißlangen, da sich das Laub nur mit schwachen, grünlichen Farben abmalte. Ich schreibe dieses schlechte Resultat der geringen Intensität dieses grünen Lichtes, sowie der Schwierigkeit zu, die Erhitzung der Platten so zu leiten, daß sie zugleich die grünen und die weißen Farben geben. Uebung und Wiederholung führt vielleicht dahin; ich betrachte indeß diese Aufgabe für eine secundäre und habe mich nicht dabei aufgehalten, da ich weiß, daß für jetzt kein Nutzen für die Künste daraus zu ziehen ist.

Wie gesagt, erhält man eine Chlorsilberschicht, die weit empfindlicher als die mittelst der Säule dargestellte, wenn man eine recht blanke plattirte Platte in eine Lösung von Kupferchlorid taucht, sie nach wenigen Augenblicken rasch herauszieht und abwäscht, sobald man sieht, daß sie eine gelbliche, dem Violettblau erster Ordnung vorangehende Farbe besitzt. Diese Platte nimmt nämlich den Lichteindruck mehr als zehnmal schneller an als eine sonst irgendwie bereitete, und gibt Weiß im weißen Licht, ohne der vorherigen Erhitzung zu bedürfen; allein die Farben sind immer grau und nur in den ersten Augenblicken sind die erzeugten Farben denen der wirkenden Strahlen gleich. Da ich nach zahlreichen Versuchen keine Nüancen erhielt, die denen mit der Säule nahe kamen, so zog ich die letztere Bereitungsweise vor, ungeachtet der Langsamkeit des dabei stattfindenden Lichteindrucks.

VI. Verschlechterung der Bilder am Licht.

Im Dunklen können die photochromatischen Bilder und die der Camera obscura beliebig lange aufbewahrt werden; allein am Lichte verschlechtern sie sich, und fahren fort sich zu verändern, je nach der Farbe der Strahlen, mit denen man sie beleuchtet. Legt man eins dieser Bilder unter ein rothes oder ein blaues Glas, so verschwindet es und die Fläche wird roth oder blau. Wäscht man eine mit einem photochromatischen Bilde bedeckte Platte mit einem Lösemittel des weißen Chlorsilbers, z.B. mit einer Lösung von Ammoniak, unterschwefligsaurem Natron, Chlornatrium, alkalischen Chlorüren etc., so verschwinden alle Farben und es bleibt, in Weiß auf gebräuntem Grunde der Platte, nur eine Spur des Spectrums oder der Umriß des Bildes der Camera obscura. Dieser farblose Umriß zeigt, daß gleichzeitig mit der Färbung der empfindlichen Substanz eine chemische Reaction stattfindet, weil diese weiße Spur, welche an den zuvor vom Licht getroffenen Stellen zurückbleibt, alle Kennzeichen eines sehr zarten Pulvers von metallischem Silber besitzt, das sich bei geringster Reibung fortnehmen läßt. Dieses Resultat zeigt also, daß man auf einer und derselben Platte nicht verschiedene Bilder durch abwechselnde Bestrahlung mit verschiedenen Lichtern hervorbringen kann, denn, nach einer gewissen Zeit, wenn auf die Oberfläche hinlänglich eingewirkt ist, wird sie, weil sie chemisch zersetzt worden, unfähig Farben zu geben. Wäscht man sie dann mit Ammoniak, so bleibt auf der Platte ein Staub von metallischem Silber.

Die Erklärung des Phänomens der Färbung scheint hiernach sehr verwickelt zu seyn. Für jetzt werde ich keine Theorie darüber aufstellen, sondern nur sagen, daß die empfindliche Schicht möglicherweise ein Silbersubchlorid ist, und daß, bei der Zersetzung dieses Subchlorids und der Ueberführung desselben in einen Zustand von geringerer Chlorung durch Wirkung der Strahlen, die wirkenden Strahlen, in Folge eines beim gegenwärtigen Zustand der Wissenschaft nicht weiter erklärlichen Effects, ihre eigene Farbe diesem Subchloride einprägen, d.h. verursachen, daß es, wenn es vom diffusen Licht getroffen wird, vorzugsweise Strahlen von gleicher Brechbarkeit mit den aufgefallenen reflectirt.

Daß die photochromatisch empfindliche Schicht ein Subchlorid sey, stützte ich auf folgenden Versuch.

Man nehme weißes, frisch gefälltes und im Dunklen wohlgewaschenes Chlorsilber, streiche es auf Papier oder eine matte Glasplatte aus, bedecke es zur Hälfte mit einem opaken Schirm und setze den nicht bedeckten Theil schwachem Lichte aus. Wirft man nun ein Sonnenspectrum auf diese zur Hälfte schon veränderte (impressionnée), zur Hälfte noch unveränderte (non impressionnée) Fläche, so, daß die Trennungslinie beider Theile das Spectrum der Länge nach halbirt, so kann man die gleichzeitige Wirkung des Spectrums auf das veränderte und nicht veränderte Chlorid verfolgen. Man sieht alsdann, nach Verlauf einer gewissen Zeit, wenn alles diffuse Licht gehörig entfernt worden ist, daß vom Blau an bis jenseits des prismatischen Violetts das veränderte und das nicht veränderte Chlorid gleichmäßig violett gefärbt sind, daß dagegen vom Roth bis zum Blau das nicht veränderte Chlorid durch eine halbstündige Einwirkung des Spectrums nichts gelitten, während auf dem ursprünglich veränderten Chlorid das Roth eine schwache Rosenfarbe und das Grün eine grünliche Farbe hervorgerufen hat. Wenn man statt des weißen, wohlgewaschenen Chlorids ein photogenisches Papier, das salpetersaures Silber in Ueberschuß enthält, anwendet, so sind die Erscheinungen verwickelter und die Färbung kann gänzlich verdeckt seyn. Man beobachtet alsdann vom Blau bis zum Roth Stetigkeitseffecte (effets de continuation), die ich vor mehreren Jahren beschrieben habe.

In Betreff der chemischen Veränderungen die hier eintreten können, muß ich noch einer recht sonderbaren Thatsache erwähnen, deren Erklärung vielleicht später, bei besserer Kenntniß dieser Erscheinungen gefunden wird.

Unter den Lösungen, welche die Farben der photochromatischen Bilder zerstören, nämlich das Subchlorid des Silbers in sich auflösendes Chlorid und zurückbleibendes Silbermetall zerlegen, ist die wirksamste ohne Zweifel die Ammoniakflüssigkeit. Wäscht man mit dieser Flüssigkeit ein Abbild des Spectrums, so verschwindet, wie schon gesagt, jegliche Färbung, und das Spectrum erscheint als ein gräulicher Streifen auf dem braunen Grund der Platte. Untersucht man aber diesen Streifen, wenn er noch feucht ist, mit Aufmerksamkeit, so sieht man, daß das Ende, welches vor der Waschung roth war, eine schwach grünliche Farbe hat, während das zuvor violette Ende ins Bläuliche schielt. Diese Farben, die complementar zu den frühern sind, verschwinden beim Trocknen der Platte. Man findet sie auch gleich nach der Waschung der photochromatischen Bilder, die von farbigen Kupferstichen abgenommen sind, so lange die Platte noch feucht ist. Es herrscht hier also eine Tendenz zur Erzeugung complementarer Farben, vor allen bei den zuvor rothen Theilen. Für jetzt ist eine Erklärung dieser Erscheinungen unmöglich.

Ich habe alle Arten von Reactionen versucht, um die Bilder unveränderlich im Lichte zu machen, aber vergebens; man müßte das Subchlorid zersetzen und ihm sein Chlor nehmen können, ohne daß seine Farbe verschwände. Alle bisher gemachten Versuche aber waren fruchtlos; so wie die Substanz verändert ward, verschwanden auch die Farben.

Ich lege hiermit der Akademie der Wissenschaften photographische Bilder auf Papier vor, welche von Lichtbildern auf Eiweiß copirt wurden; die Idee, das durch Vermischung mit essig-salpetersaurem Silber für die Einwirkung des Lichts empfindlich gemachte und in dünner Schicht auf einer Glasplatte ausgebreitete Eiweiß für Lichtbilder anzuwenden, gehört Hrn. Nièpce

Man vergl. polytechn. Journal Bd. CIX S. 48.

an; sie ist die vollständigste Bestätigung des von mir für die Photographie auf Papier aufgestellten Princips. Ich bemerkte nämlich in meiner Abhandlung (polytechn. Journal Bd. CIV S. 33): „das tiefe Eindringen der photographischen Substanzen in den Papierzeug, in der Art, daß er zum Medium wird, in welchem die chemischen Reactionen vorgehen, die am Ende das photographische Bild liefern,“ ist die wesentlichste Bedingung für das Gelingen der Operation.

Indem Hr. Nièpce vorschlug, statt des Papierzeugs einen ganz durchsichtigen und festen Körper anzuwenden, welcher die photographischen Substanzen in sich aufzunehmen vermag, eröffnete derselbe für die Photographie auf Papier eine neue Bahn. Meine Versuche führten mich auf ein Verfahren, das alle zur industriellen Anwendung der Photographie erforderlichen Eigenschaften vereinigt; denn die Matrizen, welche man mittelst meiner Zubereitungen auf Glas erhält, sind am Licht unveränderlich, verlieren, nachdem eine beliebige Zahl von Abzügen davon gemacht wurde, nichts von ihren Eigenschaften, können, wenn sie durch Zufall verloren gingen, wiederhergestellt werden, sofern nur noch ein einziges Abbild der verlornen Matrize vorhanden ist, und geben endlich bei jeder Witterung und bei jeder Temperatur und Beschaffenheit des Lichts befriedigende Resultate.

Die Proben, welche ich heute vorlege, haben nur den Zweck zu beweisen, daß die Photographie dahin gelangt ist, die Modelle in dem ihnen eigenen Charakter zu reproduciren; sie bestehen in dem Abbild eines Miniaturporträts, in derselben Größe, wie das Original, und mit dem leichten und durchsichtigen Charakter dieser Art Malerei; in dem Abbild eines Porträts in Oel mit dem entgegengesetzten Charakter, kräftigen Schatten und glänzenden Lichtern; in einer Ansicht nach der Natur mit Figuren (Schimmeln), so wie einer Bronzestatue von merkwürdiger Vollendung; endlich in der Copie eines Kupferstichs von gleicher Größe, welche trotz der doppelten Schwierigkeit, Feinheit und Genauigkeit mit Kraft verbindet.

Das Verfahren ist folgendes: man bringt in ein tiefes Gefäß das Weiße einer Anzahl von Eiern, reinigt es von allen festen oder undurchsichtigen Theilen mit Vermeidung von hinzutretendem Staub, welcher später Flecken verursachen würde. Nun setzt man 15 Tropfen einer gesättigten Jodkalium-Lösung zu, schlägt die Eier zu Schnee und läßt diesen stehen, bis er wieder flüssig wird. Man reinigt nun die Glasplatte, deren man sich bedienen will, mit Weingeist, legt sie auf einen Träger, über welchem sie hervorsteht, und gießt eine hinlängliche Menge Eiweiß darauf, welches man über die ganze Oberfläche derselben dadurch ausbreitet, daß man mit einem Stücke Glas in der Art darüber fährt, daß die Kante mit der Oberfläche der Glasplatte in Berührung bleibt, und das Eiweiß vor sich hertreibt, was man öfters wiederholt. Es hat diese, vielleicht kindisch erscheinende Operation den Zweck, das Eiweiß mit der Oberfläche der Glasplatte in vollkommene Berührung zu bringen, so daß sie von demselben noch recht gut bedeckt bleibt, wenn man auch an einer Ecke derselben alles Uebrige ablaufen läßt. Hierauf legt man die Platte ganz horizontal nieder und läßt sie trocknen.

Nachdem das Eiweiß auf der Glasplatte gut getrocknet ist, wird es recht stark erhitzt (oder auch großer Kälte ausgesetzt, was auf dasselbe hinausläuft), bis die Eiweißschicht voller kleiner Risse erscheint (nur muß man dieß nicht zum vollkommenen Abspringen derselben treiben). Hierauf kann man die Glasplatte dem essig-salpetersauren Silber (in dem im polytechn. Journal Bd. CIV S. 35 angegebenen Verhältnisse bereitet) aussetzen. Diese Salzlösung muß mit dem Eiweiß auf einmal in Berührung gebracht werden, denn da das Eiweiß bei seinem Zusammentreffen mit dem essig-salpetersauren Silber sich zusammenzieht, so würden ebensoviele Absonderungen in der Schicht eintreten, als die Eintauchung wiederholt wird. Man bewerkstelligt dieß am leichtesten auf folgende Weise: man schüttet in eine Schale welche größer ist als die mit Eiweiß bestrichene Glasplatte, eine Schicht Salzlösung von 1/2 Centim. (2 Linien Höhe) und ertheilt sodann der Schale eine Neigung von 45°. Wenn sich so alle Flüssigkeit in dem untern Theile der Schale angesammelt hat, legt man den Rand der Glasplatte so, daß die mit Eiweiß bestrichene Seite dem Boden der Schale zugekehrt ist, läßt sie dann mit einer einzigen Bewegung in die Schale fallen und stellt die Schale horizontal auf den Tisch. Ist dieß geschehen, so zieht man sie gleich wieder heraus und taucht sie in eine andere Schale welche Wasser erhält, bewegt dasselbe einige Secunden stark und nimmt die Platte dann heraus; man läßt sie abtropfen, indem man sie an einer Ecke faßt und die andere stark auf den Tisch aufstößt.

Die so erhaltenen Glasplatten sind photogenisch und können ebenso gut in feuchtem wie in trockenem Zustand angewandt werden, wenn man an entfernten Orten oder auf der Reise zu operiren hat. Auch kann man das Abbild sogleich nach der Aussetzung in der Camera obscura oder erst nach der Zurückkunft von der Reise zum Vorschein bringen.

Diese Operation geschieht auf dieselbe Weise, wie ich sie für Papier früher beschrieb (polytechn. Journal Bd. CVII S. 193) nämlich durch Eintauchen der Glasplatte in ein gesättigtes Gallussäurebad; doch thut man gut, diesem Bad etwas essig-salpetersaures Silber zuzusetzen. Es ist zweckmäßig, das Abbild aus dem Gallussäurebad herauszunehmen, bevor seine verschiedenen Theile noch den gewünschten Ton angenommen haben; denn würde man die Wirkung zu weit gehen lassen, so könnte man die sich erzeugenden zu dunkeln Töne nicht mehr mildern, während, wenn die Nüancen zu schwach wären, man die Platte ohne Nachtheil von neuem der Einwirkung der Gallussäure aussetzen könnte, wenn sie auch schon zur Verfertigung einer großen Anzahl von Abbildern (Copien) gedient hätte.

Hierauf wird die Glasplatte mit vielem Wasser abgewaschen und zuletzt durch eine Bromkaliumlösung (30 Gramme desselben auf 100 Gramme Wasser) gezogen, dann wieder mit vielem Wasser abgewaschen, worauf man sie trocknen läßt, indem man sie horizontal in der Camera obscura anbringt, wenn die Eiweißschicht einige Blasen gebildet und sich, in Folge der mehrmaligen Eintauchungen, stellenweise gehoben hat.

Auf diese Weise erhält das Eiweiß auf der Glasplatte eine so außerordentliche Härte und Festigkeit, daß wenn ein unvollkommenes Lichtbild vernichtet werden soll, um die Glasplatte zu etwas neuem anzuwenden, man sich eines sehr kräftigen chemischen Agens bedienen muß, wie z.B. des Cyankaliums, um den Ueberzug ganz von der Glasplatte wegzubringen.

Die positiven Bilder erhält man auf dieselbe Weise wie bei den Copien auf Papier (polytechn. Journal Bd. CIV, S. 32 und 275.)

Ich habe gefunden, daß wenn man ein halbes Aequivalent Kalk, Natron, Kali, Ammoniak oder Baryt einem Aequivalent Chlorblei zusetzt, indem man beide in aufgelöstem Zustande anwendet, alles Blei als eine bestimmte Verbindung niedergeschlagen wird, welche aus einem Atom Chlorblei und einem Atom Bleioxydhydrat besteht, also bei oder unter 80° R. getrocknet, der Forme PbCl + PlO, HO entspricht; erhitzt man dieselbe über 80° R. und bis 141° R., so verliert sie mehr oder weniger von dem Atom Wasser und wird ganz oder annähernd zu PbCl + PbO. Wendet man weniger als ein halbes Aequivalent von dem alkalischen Fällungsmittel an, so wird dasselbe basische Chlorblei (Bleioxyd-Chlorblei) niedergeschlagen, während ein Theil Chlorblei in der Auflösung zurückbleibt. Dieses basische Chlorblei hat eine glänzende weiße Farbe und besitzt viel Körper, daher es das Bleiweiß zu den meisten Zwecken ersetzen kann.

Als die wohlfeilste Methode zur Bereitung dieses Bleisalzes für technische Zwecke wende ich folgende an. Ich verschaffe mir ein gesättigtes Kalkwasser, indem ich einen Ueberschuß von gelöschtem Kalk in einen Bottich bringe, denselben mit Wasser auffülle, das Ganze gehörig aufrühre und es dann in Ruhe lasse bis die Flüssigkeit klar geworden ist. Dieses bei der gewöhnlichen Temperatur von 10 oder 12° R. dargestellte Kalkwasser wird in 770 oder 780 Theilen einen Theil Kalk enthalten, folglich 1 (englischer) Kubikfuß 567 oder 568 Gran Kalk. Andererseits bereite ich eine Auflösung von Chlorblei im Verhältniß von 1 Pfd. reinem krystallisirtem Chlorblei auf 1 1/5 Kubikfuß kochenden Wassers; dazu benutze ich ein starkes hölzernes Faß von beiläufig 150 Kubikfuß Hohlraum, welches mit einem mechanischen Rührer versehen ist, und bringe in dieses mit kochendem Wasser gefüllte Faß 125 Pfd. reines Chlorblei; da das gewöhnliche Wasser aber stets schwefelsauren und kohlensauren Kalk enthält, welche Blei niederschlagen, so setze ich von dem Chlorblei soviel mehr zu, als nöthig ist um diesen Verlust auszugleichen (dieses Quantum muß durch vorläufige Versuche ermittelt seyn), so daß 1 1/5 Kubikfuß der Auflösung ziemlich genau 1 Pfd. Chlorblei enthält oder in jedem Kubikfuß 5833 Gran aufgelöst sind. Ich gieße dann die Flüssigkeit aus dem Faß in einen Behälter, worin ich sie sich vollständig absetzen und ganz klar werden lasse.

Nun vermische ich die klare Chlorbleilösung, während sie noch heiß oder warm ist (wenn man sie ganz erkalten ließe, würde sie etwas Chlorblei absetzen), mit ihrem gleichen Volum Kalkwasser und zwar so schnell als möglich; das unauflösliche basische Chlorblei bildet sich sogleich und setzt sich auf dem Boden des Gefäßes ab, während eine klare Flüssigkeit (eine schwache Auflösung von Chlorcalcium) darüber stehen bleibt, die man abzieht; der Niederschlag wird gesammelt und auf gewöhnliche Weise getrocknet.

Zum Vermischen der Chlorbleilösung mit dem Kalkwasser benutzt man am besten zwei Kufen, jede von etwa 46 Kubikfuß Hohlraum, welche man mit den zwei Auflösungen füllt und die man gleichzeitig in einen niedrigeren Behälter ausgießt, aus dem die Mischung in Absetzkasten ablauft.

Da 1 Kubikfuß gesättigtes Kalkwasser nahezu 568 Gran Kalk enthält und 1 Kubikfuß der beschriebenen Chlorbleilösung 5833 Gran Chlorblei, während 1 Aeq. Chlorblei = 140 nur 1/2 Aeq. Kalk = 14 (also den zehnten Theil seines Gewichts) erfordert, um sich vollständig in Bleioxyd-Chlorblei zu verwandeln, so wurde vom Kalk offenbar weniger als das atomistische Verhältniß angewandt. Ich halte es aber für besser, bei Bereitung des Products im Großen einen schwachen Ueberschuß von Chlorblei anzuwenden; denn wenn man vollständig 1/2 Aeq. Kalk nimmt, so kann bisweilen – bei der Schwierigkeit große Massen verschiedener Flüssigkeiten innig und schnell zu vermischen – das gebildete basische Chlorblei einen geringen Ueberschuß von Bleioxyd enthalten, wodurch seine Farbe etwas gelblich wird, während die Anwendung von etwas zu wenig Kalk keinen anderen Nachtheil bringt, als daß in der klaren Flüssigkeit etwas Chlorblei zurückbleibt, welches man jedoch wieder gewinnen kann, wenn man sie in einem Gefäß sammelt und mit Kalkwasser zersetzt.

Es ist gerade nicht nöthig, reines krystallisirtes Chlorblei zur Bereitung dieses Products anzuwenden; man kann auch das Salz benutzen, welches man durch Kochen von Bleiglätte mit ihrem gleichen Aequivalent Salzsäure und Abdampfen zur Trockne erhält, vorausgesetzt daß man dasselbe gut auswascht, um ihm die Chloride von Eisen, Mangan etc. zu entziehen, welche das damit bereitete basische Chlorblei färben würden.

Ich habe eine sehr bedeutende Anzahl von Legirungen der in der Technik am häufigsten gebrauchten Metalle dargestellt und ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften behufs eines systematischen Studiums derselben bestimmt. Bisher hat man die Zusammensetzung der zu gewissen Zwecken bestimmten Metalllegirungen als eine fixe und nothwendige betrachtet (wonach z.B. Bronze aus 88 Kupfer und 12 Zinn für Zapfenlager, eine Legirung von 78 Kupfer und 22 Zinn für Glockengut, eine solche von 75 Kupfer und 25 Zinn für Messing etc. angewandt wird) und wich daher von diesen Verhältnissen wenig ab. Aus meinen Versuchen geht aber hervor, daß man mit anderen, ziemlich abweichenden Verhältnissen Legirungen erhalten kann, welche zu denselben Zwecken eben so geeignet sind und entweder wohlfeiler zu stehen kommen, oder sich durch größere Härte, Zähigkeit, schönere Farbe etc. empfehlen.

Meine Versuche bestanden bei jeder Legirung in drei Operationen: 1) dem Abwiegen der Metalle in bestimmten Verhältnissen; 2) dem Zusammenschmelzen derselben und 3) der Prüfung des Products. Für die Hauptversuche wurden sehr einfache Gewichtsverhältnisse festgehalten und von einer Legirung nie unter 1/4 Kilogr. (1/2 Pfd.) dargestellt, um auf die im Großen erzielbaren Resultate einen sichern Schluß ziehen zu können. Die im Tiegel zusammengeschmolzenen Metalle wurden in eine vertical stehende Form ausgegossen, wodurch man einen Stab von 0,10 Meter Länge und 0,01 Met. Dicke, sowie ein Gußstück von 0,035 Met. Durchmesser und 0,015 Met. Höhe erhielt.

Beim Schmelzen wurden folgende Regeln beobachtet:

Das schwerschmelzbarste Metall wurde immer zuerst in den Tiegel gebracht und geschmolzen; nach dem Schmelzen wurde es noch so weit erhitzt, daß es, ohne plötzlich und bedeutend zu erkalten, den Zusatz der übrigen Metalle vertrug.

Nachdem das erste Metall geschmolzen war, wurden die übrigen in der Reihenfolge ihrer Strengflüssigkeit zugesetzt, also das leichtschmelzbarste zuletzt. Würde man bei Darstellung einer Legirung das leichterschmelzbare Metall zuerst in den Tiegel geben, so könnte sich dasselbe oxydiren, verflüchtigen und den Tiegel zerreißen, wenn man es so stark erhitzen würde als nöthig wäre damit es ohne zu erstarren ein strengflüssigeres Metall aufnimmt; man erhielte dann auch einen größeren Abgang und es würde überdieß die Zusammensetzung der Legirung geändert.

Das Metall, welches einem bereits geschmolzenen zugesetzt werden sollte, z.B. Zink, wurde vorher in der Ofenflamme so weit erhitzt, als es sein Schmelzpunkt gestattete.

Nach dem Eintragen eines jeden Metalles wurde die Masse umgerührt, der Tiegel bedeckt und etwas stärker erhitzt.

Die zinkhaltigen Legirungen erhielten eine Decke von Kohlenpulver, wenn schwerschmelzbare Metalle, z.B. Eisen oder Kupfer, ein starkes und andauerndes Erhitzen derselben nöthig machten.

Bei zinnhaltigen Legirungen schadet die Kohlendecke, weil sie Schlackenbildung veranlaßt, daher man feingemahlenen feuerfesten Sand als Decke anzuwenden hat.

Vor dem Ausgießen und wo möglich auch während des Ausgießens muß das geschmolzene Metallgemisch mit einem gedörrten Holzstabe gut umgerührt werden, ja nicht mit einem Eisenstab, weil das Eisen die Eigenschaften der Legirung leicht ändern kann.

Bei Legirungen aus 3 oder 4 Metallen, z.B. aus Kupfer, Zinn, Zink und Blei ist es zweckmäßig, die drei letzteren leichtschmelzbaren Metalle zuerst für sich zusammenzuschmelzen und die erhaltene Legirung dann dem geschmolzenen Kupfer zuzusetzen.

Es ist eine in der Praxis bekannte Thatsache, daß man immer eine größere Gleichförmigkeit des Products erlangt, wenn man zu einer aus ihren Bestandtheilen neu zusammen zu setzenden Legirung etwas alte Legirung derselben Art zusetzt, oder wenn man sie umschmilzt.

Im Allgemeinen steht fest, daß jedes Metall seine ursprünglichen Eigenschaften um so mehr verliert, je öfter es umgeschmolzen wird. Das Eisen z.B. verliert nach mehrmaligem Umschmelzen seine Weichheit und seinen sogenannten Nerv, und wird dafür härter und spröder. Das Kupfer erlangt durch mehrmaliges Umschmelzen ein feineres Korn, zugleich vermindert sich aber seine Zähigkeit. Zink, Zinn und Blei zeigen dasselbe Verhalten, doch erlangen die beiden letzten Metalle durch das erste Umschmelzen zuvor eine größere Reinheit und Zähigkeit. Diese Veränderungen sind in der Regel neuen chemischen Verbindungen zuzuschreiben, welche sich beim Umschmelzen der Metalle unter dem Einfluß der hohen Temperatur und der Luft, sowie durch die nie zu vermeidende Gegenwart von Eisen erzeugen. Dieß gilt im Wesentlichen auch von den Metallgemischen, und es ist also natürlich, daß die Legirungen durch öfteres Umschmelzen sowohl ihr Mischungsverhältniß als ihre Eigenschaften ändern.

Meine bisherigen Versuche betreffen die Legirungen von Kupfer, Zink, Zinn und Blei, welche ich in folgender Ordnung abhandle: 1) Zinn-Zink; 2) Zinn-Blei; 3) Zinn-Zink-Blei; 4) Zink-Blei; 5) Kupfer-Zinn; 6) Kupfer-Zink; 7) Kupfer-Blei; 8) Kupfer-Zinn-Zink; 9) Kupfer-Zinn-Zink-Blei.

Es versteht sich, daß die einzelnen Metalle zu den Proben so rein angewandt wurden, als sie im Handel vorkommen. Um sie noch einmal zu reinigen und behufs des leichteren Abwiegens in Stängchen gießen zu können, wurden sie stets vorher noch einmal geschmolzen. Nach diesem Umschmelzen betrug ihre Dichtigkeit:

Kupfer   8,675 Zink   7,080 Zinn   7,250 Blei 11,300

A. Legirungen aus Zinn und Zink.

Ich erinnere, daß alle folgenden Angaben das Ergebniß meiner eigenen Versuche sind und auf bisher Bekanntes oder Geltendes keine Rücksicht genommen ward.

Nr. 1. – Zinn 30, Zink 70. – Grauweiß auf dem Bruch.

Die Farbe auf dem Bruch, ein für alle Legirungen charakteristisches Kennzeichen, hängt von der Natur der Form und der Temperatur der Legirung beim Ausgießen ab; ich suchte bei allen meinen Versuchen in dieser Hinsicht eine ziemliche Gleichheit zu beobachten; diese Umstände sind auch von Einfluß auf die äußere Oberfläche und das Einsinken der Gußstücke.

Einsinken mittelmäßig. Leichtbrüchig. Bruch breitblätterig, Blätter stärker glänzend als Zink. Das Metall auf dem Boden der Form dichter als das obere. Trocken beim Feilen; nach dem Feilen bläulichglänzend. Unter dem Meißel zerspringend. Glanz matt. Oberfläche gelblichbläulich, krystallinisch.

Nr. 2. – Zinn 25, Zink 75. – Auf dem Bruch bläulichweiß. Einsinken unbedeutend. Dieses Einsinken findet wie bei Nr. 1, nur bei der Stange statt. Bruch glänzend und breitblätterig, wie beim Zink. Der untere Theil des Gußstücks enthält, wie bei Nr. 1, mehr Zinn. Die Oberfläche regenbogenfarbig strahlig.

Nr. 3. – Zinn 50, Zink 50. – Auf dem Bruch blaßweiß. Die Oberfläche sehr gleichförmig, körnig feinblätterig, regenbogenfarbig. Einsinken nicht zu bemerken. Auf dem Bruche glänzendes Korn mit kleinen Blättern und weißem Zinngrund. Fett beim Feilen, nervig und hämmerbar.

Nr. 4. – Zinn 70, Zink 30. – Auf dem Bruch reinweiß. Kein Einsinken. Klang matt. Die Oberfläche körnig, mattweiß, mit gelblichen Flecken. Bricht sehr schwer. Läßt sich gut hämmern und meißeln. Fett beim Feilen. Bruch, wie der des Zinns, ohne Krystallisation und ohne Glanz. Die Politur hat etwas Glanz, der jedoch matter ist als beim Zinn. Die Mischung ist vollkommener als bei den vorhergehenden Legirungen.

Nr. 5. – Zinn 75, Zink 25. Auf dem Bruch zinnweiß, aber ohne Glanz. Kein Einsinken. Oberfläche körnig, mit glänzenden Flecken. Fetter beim Feilen als Nr. 4. Sehr hämmerbar, aber dem Hammer größern Widerstand leistend und mit dem Meißel schwerer zu bearbeiten als Nr. 4. Läßt sich zusammenbiegen, ohne wie das Zinn zu schreien.

Nr. 6. – Zinn 10, Zink 90. – Die Stange zeigt auf dem Bruch dieselben Eigenschaften wie das Zink. Etwas fetter beim Feilen und der Bruch nach dem Feilen von minder mattem Grau. Der untere Theil des Gußstücks besteht fast nur aus Zinn und ist sogar noch weicher als reines Zinn.

Nr. 7. – Zinn 90, Zink 10. – Die Stange hat den Bruch wie Zinn. Das Gußstück mußte ganz abgeschnitten werden, um es loszumachen. Die Legirung ist nicht so fett beim Feilen wie das reine Zinn. Das Gußstück war in der Mitte beträchtlich eingesunken mit Beibehaltung seiner scharfkantigen Ränder. Diese Legirung ist sehr hämmerbar, obgleich nicht weich unter dem Hammer.

Nr. 8. – Zinn 1, Zink 99. – Bruch wie beim reinen Zink, nur die Blätter etwas breiter. Glanz nach dem Feilen etwas stärker. Einsinken in der Mitte des Gußstücks ziemlich stark. Auch hier das Zinn größtentheils unten abgeschieden wie bei Nr. 6, jedoch in keiner so dicken Schicht, weil weniger Zinn in der Legirung ist; die untere Schicht ist bleigrau und wird durch den Nagel des Fingers geritzt.

Nr. 9. – Zinn 99, Zink 1. – Bruch etwas körnig, nicht so matt und nicht so hackig wie beim reinen Zinn. Politur auch minder glänzend. Das bei der Stange ziemlich deutliche Einsinken ist unmerklich beim Gußstück, dessen Oberfläche schwach schillert.

Allgemeine Bemerkungen. – Die Legirungen, in welchen das Zink vorherrscht, zeigen auf dem Bruch große glänzende Blätter, ähnlich dem Graphit; eine sehr kleine Menge dem Zink zugesetzten Zinns bewirkt diese Krystallisation. Im Aeußern besitzen diese Legirungen ein gelblichweißes moiréartiges Ansehen.

Bei massiven Stücken, in welchen das Zink vorherrscht, tritt sehr leicht eine Trennung der Bestandtheile ein und dieses Bestreben nimmt in dem Grade zu, je weniger Zinn zugesetzt wird, daher es bei Nr. 8 merklicher ist als bei Nr. 6. Auch ist die Erscheinung als eine sonderbare zu erwähnen, daß das in das Zink gekommene und darin zu Boden gesunkene Zinn die es auszeichnenden Merkmale verliert, matt und bläulich wird wie Blei und eben so weich.

Die Farbe des Zinks, des rohen oder gefeilten, erhält einen höhern Glanz im Verhältniß der zur Legirung kommenden Menge Zinns.

Die sehr zinnhaltigen Legirungen werden im Verhältniß des Zinkzusatzes körniger.

Die Legirung Nr. 3 (50 + 50) hat den Bruch des Eisens, nur ist die Farbe matter und blasser.

Eine Legirung von 99 Zinn und 1 Zink hat auf dem Bruch schon nicht mehr das hackige Ansehen des Zinns; der Bruch ist mattgrau und feinkörnig.

Die Dichtigkeit der Legirungen aus Zinn und Zink ist proportional der mittleren Dichtigkeit der beiden Metalle; die sehr zinnhaltigen sind folglich die schwerern.

Der Abgang ist bei sehr zinkhaltigen Legirungen größer; da das Zinn erst in den Tiegel kam, nachdem das Zink geschmolzen war, so muß er hauptsächlich der Verflüchtigung des Zinks zugeschrieben werden.

Ein Zusatz von nur 1 Proc. Zinn zum Zink genügt, um letzterm eine größere Festigkeit zu geben, ohne ihm an seiner Härte zu benehmen.

Ein Zusatz von 1 Proc. Zink zum Zinn macht dieses minder biegsam und benimmt ihm die Eigenschaft beim Biegen zu schreien.

Das zu einer festen und wohlfeilen Legirung zu wählende Verhältniß ist 50 Zinn und 50 Zink. Mehr Zink gibt eine nicht so gut gemischte, zur Krystallisation geneigtere und sprödere Legirung; mehr Zinn ein zu fettes, zu biegsames Metall. Doch eignet sich zu dünnen Gegenständen, welche Festigkeit besitzen müssen, die Legirung von 70 Zinn und 30 Zink sehr gut. Die Legirungen zwischen dieser und derjenigen von 50 + 50 besitzen viel Festigkeit und Zähigkeit; sie sind im Verhältniß ihres größern Zinngehalts hämmerbarer.

Ein Zusatz von 1 Zink zu 99 Zinn macht letzteres, ohne daß es an Hämmerbarkeit verliert, härter, minder biegsam und zäher.

Die wohlfeilen Legirungen mit großem Zinkgehalt eignen sich nur zum Gießen massiver Gegenstände. Bis zu dem Verhältniß von 30 Zinn und 70 Zink bleiben sie beinahe eben so spröde wie Zink. Das Verhältniß von 25 Zinn und 75 Zink, welches eine minder biegsame Legirung als das Zinn, und eine minder spröde als das Zink gibt, dürfte sich besonders für Gußmodelle eignen.

B. Legirungen aus Zinn und Blei.

Nr. 1. – Zinn 75, Blei 25. – Bruch grauweiß; sich mit Hülfe des Hammers weit weniger hackig trennend als reines Zinn. Trockner als letzteres. Fetter beim Feilen als Zinn, und minder fett als Blei. Minder biegsam und hämmerbarer als Zinn. Sehr dehnbar. Einsinken kaum bemerklich. Glanz nach dem Feilen etwas matter als beim Zinn. Die Stange schreibt nicht auf Papier.

Nr. 2. – Zinn 25, Blei 75. – Auf dem Bruch deutlicher hackig als Nr. 1; mehr gerissen als gebrochen. Die Fläche beim Zerreißen hat das Ansehen jener des Bleies, ist jedoch viel glänzender. Hämmerbar. Sehr leicht in die Länge zu hämmern, wie Blei. Fett beim Feilen, doch nicht so an der Feile haftend wie das Blei. Schreibt deutlich auf Papier. Nicht unbedeutendes Einsinken bei der Stange, unmerkliches beim Gußstück. Schwache Regenbogenfarben auf der Gußfläche. Die gefeilten Flächen von mattem Glanz.

Nr. 3. – Zinn 50, Blei 50. – Mit dem Hammer nach dem Einschnitt mit der Feile leicht zu zerbrechen; Bruch trockener als bei Nr. 1. Etwas weniger leichter zu hämmern, doch eben so dehnbar und fest wie Zinn. Feilspäne minder glänzend, aber fetter als die des Zinns; eben so hart zu feilen wie dieses. Geringes Einsinken, Gußstück und Stange von der Farbe des Zinns. Schwach auf Papier abfärbend.

Nr. 4. – Zinn 90, Blei 10. – Bruch wenig hackig, dem von Nr. 1 gleich. Nach einem Feilstrich ziemlich leicht zu zerbrechen. Der mit der Feile gegebene Glanz bleibt ziemlich derselbe wie beim Zinn. Bei der Stange kaum sichtbares Einsinken; beim Gußstück keines. Die Legirung gibt etwas gröbere Feilspäne als Zinn, ist etwas weicher, kömmt aber im Gefüge diesem sehr nahe. Färbt auf Papier nicht ab.

Nr. 5. – Zinn 10, Blei 90. – Grauweißer Bruch, deutlich hackig wie bei Nr. 2. Weich wie dieses, doch bei weitem nicht so weich wie reines Blei. Färbt auf Papier beinahe eben so stark ab wie Blei. Fett beim Feilen; die Feilspäne haften stark aneinander. Fester und nicht so biegsam wie Blei. Ritzbar durch den Fingernagel wie Nr. 2. Nr. 1 und 4 lassen sich nicht so ritzen; Nr. 3 nur wenig.

Allgemeine Bemerkungen. – Die Legirungen aus Zinn und Blei sind leicht herzustellen. Sie ertheilen in der Regel dem Blei mehr Festigkeit, ohne dabei die Eigenschaften des Zinns bedeutend zu verändern. Man kann die Menge des darin enthaltenen Bleies ziemlich annähernd durch das Verhalten der Legirungen beim Zerschneiden mit der Schere, beim Graviren mit dem Stichel und durch das Abfärben auf Papier erkennen.

Nr. 4 (Zinn 90, Blei 10) schreibt nicht auf Papier. Nr. 1 (Z. 75, B. 25) nur wenig. Zwischen diesen beiden Gränzen, gegen 85 Z. und 15 B., verschwindet jede Spur eines Abfärbens auf Papier, wonach sich in der Praxis bis zu diesen Mengenverhältnissen die Gegenwart von Blei erkennen läßt.

Die Blei-Zinn-Legirungen sinken weniger ein als jedes dieser beiden Metalle für sich; sie sind etwas weniger fließend und die gegossenen Stücke haben weichere Oberflächen als von den einzelnen Metallen.

Blei, dem Zinn zugesetzt, erhöht dessen Hämmerbarkeit und Streckbarkeit, vermindert aber seine Zähigkeit und ertheilt ihm zugleich die Eigenschaft beim Hin- und Herbiegen schneller zu brechen.

Bei der Legirung Nr. 4 (90 Z., 10 B.) behält das Zinn sein Knirschen, vielleicht in geringerem Grade als im reinen Zustande, doch hinreichend, um ungeübte Käufer irre leiten zu können. Diese Eigenschaft der Legirung Nr. 4, welche übrigens noch andere Aehnlichkeiten mit dem reinen Zinn besitzt, erklärt die im Handel öfters vorkommenden Verfälschungen des Zinns. Die Probe auf Papier ist, wie das Knirschen, solcher Verfälschung förderlich. Das Zink verhält sich in dieser Hinsicht ganz anders als das Blei, da 1 Proc. davon schon hinreicht, um das sogenannte Knirschen des Zinns zu vernichten.

Die Legirung Nr. 1 (75 Z., 25 B.) knirscht beim Biegen nicht. Biegt man sie im rechten Winkel, so zeigt sie deutlich einen Riß, der, wenn man die Stange wieder gerade biegt, sich noch weiter öffnet. Diese Erscheinung findet nicht statt, wenn reines Zink ein einzigesmal gebogen wird. Sogar bei der Legirung Nr. 4 ist sie nicht mehr wahrzunehmen, obwohl diese spröder ist; auch zeigt diese Legirung im Bruche ein anderes Ansehen als reines Zinn.

Namentlich durch den Bruch kann die Legirung Nr. 4 vom reinen Zinn unterschieden werden; berücksichtigt man noch, daß das Knirschen etwas schwächer, das Abfärben etwas stärker, das Gefüge etwas dunkler, der Glanz etwas geringer ist, so besitzt man Mittel genug, um nicht betrogen zu werden. Aber alle diese Merkmale müssen zusammentreffen und erfordern ein geübtes Auge zu ihrer Erkennung. Je weniger Blei die Legirung enthält, desto schwieriger ist seine Gegenwart zu erkennen; in der That kommt im Handel selbst unter den sogenannten reinsten Sorten wenig Zinn vor, welches kein Blei enthielte.

Das Gefüge des Zinns auf den in Berührung mit der Luft gegossenen Stellen liefert ebenfalls ein Mittel die Gegenwart von Blei zu erkennen. Bei Legirungen, welche eine nicht unbedeutende Menge Bleies enthalten, ist das Gefüge weniger krystallinisch; das Metall ist mit einem körnigern und mehr gerunzelten Häutchen überzogen, und ist weniger spiegelnd, kurz es hat einen dunklern, mehr metallischen Glanz. Neben diesen Merkmalen kann der Käufer, ohne eine chemische Analyse vorzunehmen, noch andere Unterscheidungsmittel der Blei-Zinn-Legirungen benutzen; so können sie z.B. nach ihrer Dichtigkeit beurtheilt werden, welche der mittlern Dichtigkeit der beiden legirten Metalle proportional ist. Auch kann man die Legirungen, welche Blei als wesentlichen Bestandtheil enthalten, daran erkennen, daß sie sich an der Luft mit einem weißlichen Staub, Bleioxyd, überziehen.

Eine Legirung, welche auf 70 Th. Zinn 100 Th. Blei enthält, eignet sich schon nicht mehr so gut zum Verlöthen als die zinnreichern Legirungen; für grobe Gegenstände benutzt man aber nicht selten noch Legirungen, welche auf 70 Theile Blei nur 30 Th. Zinn enthalten.

Unter der Benennung Wongshy ist am Ende des vorigen Jahres ein neues Material zum Gelbfärben versuchsweise von Batavia nach Hamburg gebracht worden, wovon ich der Güte des Hrn. Kaufmann Vollsack (Farbmaterialien-Grossogeschäft) eine Probe verdanke. Ob und mit welchem Erfolg davon eine Anwendung zum Färben bis jetzt gemacht worden ist, konnte nicht ermittelt werden; es wird daher, was ich im Folgenden darüber mitzutheilen habe, vielleicht nicht unwillkommen seyn.

Das neue Farbmaterial besteht aus den Samenkapseln einer Pflanze, welche nach dem Ausspruch des Hrn. Hofraths Reichenbach zur Familie der Gentianeen gehört. Die Form der einfächerigen Kapseln ist länglich eirund, am Stielende in eine Spitze ausgezogen, am entgegengesetzten stumpfern mit dem vertrockneten sechslappigen Kelche gekrönt. Die Größe derselben ist verschieden, doch beträgt durchschnittlich die Länge 1,5–2'' und der Durchmesser an der dicksten Stelle ungefähr 0,5''. Die Farbe ist ungleichförmig röthlichgelb, an einzelnen Stellen bald dunkler bald lichter. Die Beschaffenheit der Oberfläche ist mehr und weniger unregelmäßig wellig mit 6–8 Längsrippen. Der Geruch ist safranartig, hintennach honigähnlich. Die Schale ist ziemlich hart und spröde, wird aber beim Kauen schnell schleimig, den Speichel gelb färbend und wenig bitter schmeckend; im Wasser quillt sie stark auf. Im Innern der Kapseln befinden sich, ohne Befestigung an den Wänden, in einer verhärteten Pulpa liegend und durch dieselbe fest mit einander verbunden, kleine dunkelrothgelbe Samen mit chagrinartig rauher Oberfläche, deren ich in einer derselben 108 zählte. Diese Samen sind ziemlich hart, beim Kauen nur langsam erweichend, ohne auffallenden Geschmack, jedoch nach einiger Zeit auf der Zungenspitze ein schwaches eigenthümlich säuerlich-süßes Brennen hervorbringend, was an die Wirkung des Paragayroux erinnert. Die Pulpa dagegen, durch welche sie verkittet sind, besitzt einen stark bittern Geschmack, der sich besonders im hintern Theile des Gaumens bemerkbar macht.

Der Embryo besteht aus amylumhaltigen Zellen und ist von Albumen umgeben, was sich sehr deutlich durch Jod erkennen läßt, welches den Embryo durch und durch blau färbt, die ihn umgebende Masse aber nicht verändert. Auspräparirt zeigt er unter dem Mikroskope zwei Samenlappen; besonders deutlich zeigt sich die dikotyledonische Beschaffenheit an einem Querschnitte des Samens, welcher durch den Embryo geht. Zugleich bemerkt man hierbei, daß der Farbstoff vollkommen amorph, in den nach innen gelegenen Zellen der Samenhülle gelb mit einem schwachen Stiche ins Grünliche, in den nach außen liegenden dagegen purpurroth erscheint. Auch in den Schalen läßt sich durch Jod Amylum nachweisen, und unter dem Mikroskope erkennt man neben orange und roth gefärbten Zellen auch solche, am äußern Rande liegend, deren Inhalt eine schwach grünliche Färbung besitzt.

An Wasser geben die Wongshyfrüchte, besonders zerstoßen, leicht, sowohl bei gewöhnlicher Temperatur als beim Kochen, Farbstoff ab, welcher eine so bedeutende Theilbarkeit besitzt, daß zwei Theile der gestoßenen Kapseln 128 Theile einer Flüssigkeit liefern, die in einem cylindrischen Gefäße von weißem Glase, dessen Durchmesser 3'' im Lichten beträgt, noch hoch weingelb gefärbt erscheint. Der concentrirte Auszug ist sehr schleimig und besitzt eine feuerrothe Farbe, welche bei starker Verdünnung, indem das Roth verschwindet, in Goldgelb übergeht.

Auch Spiritus von 80 Proc. Tr. ebensowohl als absoluter Alkohol nehmen, mit den gestoßenen Früchten digerirt, eine feuerrothe Farbe an, die beim Verdünnen gleichfalls Goldgelb wird.

Aether färbt sich damit bei gewöhnlicher Temperatur weingelb bis braungelb und hinterläßt nach dem Verdampfen ein dickliches gelbbraunes Oel, welches den Geruch der Früchte, einen milden, schwach bitterlichen Geschmack besitzt, bei 0° nur eine geringe Menge festen Fettes aussondert und, mit salpetersaurem Quecksilberoxydul geschüttelt, selbst nach längerem Stehen, nicht dick wird, demnach zu den austrocknenden Oelen gehört. Durch Verseifen lassen sich daraus vollkommen farblose Fettsäuren erhalten; die Farbe des Oeles ist sonach durch einen geringen Gehalt mitausgezogenen Farbstoffs bedingt.

Fettes Oel nimmt weder bei gewöhnlicher Temperatur noch in der Hitze Farbstoff aus den Früchten auf.

Der wässerige Auszug gelatinirt auf Zusatz von Alkohol und die gelblich gefärbte Gallert läßt sich durch Auswaschen mit Weingeist vollkommen farblos darstellen. Sie bildet getrocknet eine durchscheinende Masse (in einem Versuche, wo ich sie aus der gegohrenen Farbstofflösung abschied, erhielt ich sie nicht gallertartig, sondern in weichen Flocken, die nach dem Trocknen weiß und undurchsichtig blieben, im übrigen jedoch sich der durchscheinenden Substanz ähnlich verhielten), die sich im Wasser zu einem dicklichen Schleim langsam auflöst. Diese Lösung wird durch Säuren nicht gefällt; Aetznatron bringt nur, im Ueberschusse, eine gallertartige Abscheidung hervor, in geringer Menge zugesetzt, bleibt die Flüssigkeit klar; scheidet alsdann aber auf Zusatz von Säure gallertartige Flocken aus. Aehnlich verhält sich kohlensaures Kali, mit dem Unterschiede, daß ein Ueberschuß erst nach längerer Zeit ein gallertartiges Dickwerden der Flüssigkeit bewirkt und daß durch Säuren eine kleinflockige Ausscheidung erfolgt. Von Barytwasser wird die Lösung so vollständig gefällt, daß die vom Niederschlage abfiltrirte Flüssigkeit beim Verdampfen auf Platinblech und Glühen des Rückstandes nichts Organisches mehr erkennen läßt. Auch Kalkwasser bringt eine ähnliche Fällung hervor und Bleiessig erzeugt einen gallertartigen Niederschlag.

Das angeführte Verhalten stimmt mit dem des Pectins überein, wie es Fremy in seiner neuesten Arbeit

Annalen der Chemie und Pharm. Bd. LXVII S. 264.

beschrieben hat, und es ist hiernach in den Wongshyfrüchten eine namhafte Menge Pectin enthalten.

Wenn die durch Alkohol vom Pectin befreite Flüssigkeit mit wenig essigsaurem Kupferoxyd und mit einer reichlichen Menge Aetznatron versetzt, zum Kochen erhitzt wird, so scheidet sich Kupferoxydul ab. Es ist sonach auch Zucker vorhanden, dessen Gegenwart sich überdieß auch dadurch zu erkennen gibt, daß die zerstoßenen Früchte, mit Wasser angerührt, an einem mäßig warmen Orte leicht in Gährung übergehen. Bei dieser Gährung, welche in einem Versuche länger als drei Wochen fortdauerte, entwickelte sich eine große Menge Kohlensäure und anfangs ein bierähnlicher Geruch, der später in den der Buttersäure und Baldriansäure überging. Als ich nun die gegohrene Flüssigkeit der Destillation unterwarf, erhielt ich ein Destillat, welches keinen Alkohol, sondern nur eine Spur von Essigsäure und Buttersäure enthielt. In der rückständigen Flüssigkeit konnte ich weder Milchsäure noch Mannit auffinden. Diese Gährungserscheinung weicht sonach wesentlich von der sogenannten Schleimgährung ab, bei welcher bekanntlich der Zucker in Kohlensäure, Gummi, Milchsäure und Mannit, gleichfalls ohne Bildung von Alkohol, zersetzt wird.

Leimlösung erzeugt in dem wässerigen Auszuge eine Spur eines Niederschlages, von Gerbstoff herrührend;

Zinnchlorür bei gewöhnlicher Temperatur auch nach längerer Zeit keine Veränderung; beim Aufkochen einen dunkelorangefarbigen Niederschlag;

Bleizucker keine Veränderung;

Bleiessig bei gewöhnlicher Temperatur Trübung; beim Aufkochen einen orangefarbigen Niederschlag;

Eisenvitriol verändert die Farbe in dunkel Braungelb, ohne daß, weder kalt, noch beim Aufkochen, ein Niederschlag erfolgt;

Alaun,

Ein Versuch, welchen ich anstellte, um zu prüfen, ob mit Alaun durch Fällung mit Pottasche eine schöne Lackfarbe erhalten werden könne, lieferte kein befriedigendes Resultat, indem überhaupt nur wenig Farbstoff auf diese Weise mit der Thonerde sich niederschlug, durch Auswaschen aber fast vollständig davon wieder getrennt wurde.

essigsaure Thonerde und essigsaures Zinkoxyd bringen erst beim Aufkochen gelbe Niederschläge hervor;

Barytwasser schon bei gewöhnlicher Temperatur einen gelben Niederschlag, der beim Aufkochen einen Stich ins Röthliche annimmt;

Kalkwasser einen rein gelben Niederschlag, der durch Auskochen seine Farbe nicht ändert. Gyps- und Chlorcalciumlösung werden dadurch, selbst kochend, nicht gefällt; auch Brunnenwasser mit einem bedeutenden Gehalt an kohlensaurem Kalk schlug, selbst in der Wärme, den Farbstoff nicht nieder; er ist sonach nicht im Stande die Verbindungen des Kalks mit Säuren zu zersetzen.

Gegen die Auflösung des von Pectin vollständig befreiten Farbstoffs verhalten Baryt- und Kalkwasser sich etwas anders, indem die Niederschläge erst beim Aufkochen entstehen und in beiden Fällen orange gefärbt sind.

Aetznatron, Aetzammoniak und kohlensaures Kali machen die Farbe dunkler und nüanciren sie in Braun. Diese Erscheinung gehört aber nicht dem Farbstoffe selbst an, sondern rührt von der Einwirkung der Alkalien auf den vorhandenen Schleimzucker und einen sehr bittern, leicht veränderlichen Stoff her, den ich nicht zu isoliren im Stande war. Gleichzeitig ist beim Aufkochen der Flüssigkeit, wenn kohlensaures Kali oder Aetznatron angewendet wurden, durch im obern Theil des Gefäßes angebrachtes rothes Lackmuspapier die Entwickelung von Ammoniak wahrzunehmen.

Salpetersäure, in geringer Menge und bei gewöhnlicher Temperatur, verändert die Flüssigkeit nicht; in größerer Menge zugesetzt, macht sie das Roth aus der Farbe der Flüssigkeit verschwinden und diese erscheint rein, obgleich nur noch schwach gelb gefärbt. Jeder Tropfen Säure erzeugt, indem er die Flüssigkeit fällt, einen grünlichen Schein. Hierin liegt eine entfernte Aehnlichkeit mit dem Safrangelb, welches durch Salpetersäure grün gefärbt wird.

Englische Schwefelsäure färbt, kalt, braungelb; durch Kochen wird die Flüssigkeit gelbgrün im durchgehenden, dunkelgrün im zurückgeworfenen Lichte; nach einiger Zeit scheiden sich olivenfarbene Flocken ab, während die Flüssigkeit braunröthlich erscheint.

Salzsäure bringt gleichfalls bei gewöhnlicher Temperatur keine Veränderung in der Flüssigkeit hervor; beim Erhitzen wird dieselbe aber, schon ehe sie ins Kochen kommt, im durchgehenden Lichte gelbgrün, im zurückgeworfenen dunkelgrün gefärbt. Es scheiden sich bald dunkelgrüne Flocken ab und die Flüssigkeit zeigt eine braunröthliche Färbung. Auch diese Reaction, welche den Auszug der Wongshyfrüchte von den Lösungen aller übrigen bekannten gelben Farbstoffe unterscheidet, wird nicht durch den reinen Farbstoff, sondern durch den eben erwähnten Bitterstoff hervorgebracht und kann aus diesem Grunde nicht angewendet werden, um die auf Zeugen befestigte Wongshyfarbe zu erkennen, weil der Bitterstoff sich nicht mit der Faser verbindet.

Weinsäure und Citronensäure verändern die Farbe ins Braunroth. Metallisches Zink, unter Zusatz von einigen Tropfen Salzsäure, entfärbt die Flüssigkeit bis zum Blaßgelben; die Farbe wird aber an der Luft nicht wieder hergestellt und Wollenzeug dadurch nur schwach gefärbt.

Unvollständige Entfärbung bewirken schweflige Säure und Schwefelwasserstoff; die gänzliche Entfärbung aber ist, jedoch nur schwierig, durch die Einwirkung von Chlorwasser zu erreichen. Um die Anwendbarkeit des Wongshyfarbstoffs in der Färberei zu ermitteln, wurde 1 Theil der gestoßenen Kapseln mit 20 Theilen lauwarmen Wassers während 12 Stunden und unter öfterm Umrühren stehen gelassen und hierauf die Flüssigkeit abgeseiht. Auf diese Weise wird der Farbstoff am schnellsten ausgezogen, ohne daß, wie es beim Aufkochen geschehen würde, die Flüssigkeit durch Kleisterbildung allzuschleimig wird.

Mit diesem Auszuge wurde nun gehörig vorbereitetes Wollenzeug theils ohne alle Beize, theils gebeizt mit Alaun, Zinnchlorür, essigsaurer Thonerde und Bleiessig, bei einer Temperatur von circa 40° R. (bei höherer Temperatur fällt die Farbe unrein aus) ausgefärbt.

Hier muß ich bemerken, daß es mir, trotz wiederholter Versuche, nicht gelungen ist ein gutes Grün mit dem Wongshygelb darzustellen.

Es ergab sich, daß das ungebeizte Zeug bei einmaligem Ausfärben schön und gleichförmig orange gefärbt worden war. Von den vorgebeizten Proben war die mit Alaun und essigsaurer Thonerde besser, als die mit Zinnchlorür; am wenigsten zufriedenstellend aber die mit Bleiessig gebeizte ausgefallen. Der Farbenton war durch die drei erstgenannten Beizmittel nicht verändert, jedoch waren sie weniger intensiv gefärbt und weniger gleichförmig vom Farbstoff durchdrungen. Durch nochmaliges Ausfärben gaben indessen die Proben mit Alaunbeizen ganz zufriedenstellende Resultate. Auch mit Seide verbindet sich der Farbstoff leicht und gleichförmig, indem er ihr eine sehr feurige goldgelbe Färbung ertheilt, so daß ich auch in diesem Falle der unmittelbaren Färbung vor der durch Beizen vermittelten den Vorzug gebe. Baumwolle läßt sich, wie vorauszusehen war, nur mit Hülfe von Beizmitteln färben und zwar schien mir Zinnbeize die besten Resultate zu liefern; die Farbe erschien orange von einem für das Auge sehr angenehmen Ton.

Die Farbe sowohl auf Wolle, als auch auf Seide und Baumwolle widersteht der Seife ganz vollkommen, wird aber durch Alkalien gelb, durch Säuren und Zinnsalz ins Rothe nüancirt. Durch dieses Verhalten unterscheidet sich dieselbe von der Farbe des Orleans, mit der sie, wie später noch deutlich werden wird, im Uebrigen große Aehnlichkeit besitzt – eine Aehnlichkeit, die leider auch in der Einwirkung des Lichtes auf dieselbe hervortritt. Am Lichte bleicht nämlich die Farbe auf Baumwolle sehr bald und zwar am schnellsten; weniger schnell auf Wolle und hier wiederum zeigte sie sich haltbarer auf der ungeheizten Probe; am längsten widersteht sie dem Lichte auf Seide, so zwar, daß sie hier im Vergleich mit den übrigen bekannten gelben Farben wohl zu den besten wird gezählt werden können.

Durch Anheizen von Wollenzeug mit Kalkwasser und Ausfärben in der kochenden Farbeflüssigkeit erhielt ich ein schönes Gelb mit einem schwachen Stiche ins Röthliche, was der Seife vollkommen und der Einwirkung des Lichtes besser als das Orange widersteht. Von Alkalien, Säuren und Zinnsalz wird es weniger als das Orange, jedoch in ähnlicher Weise verändert. Verschiedene sehr schöne Nüancen von Gelb lassen sich aber erhalten, wenn man der Farbeflüssigkeit Pottasche oder Aetzkali zusetzt und bei gewöhnlicher Temperatur das ungeheizte Zeug ausfärbt. Die Verbindung der Farbe mit der Faser erfolgt schnell, sehr gleichförmig und intensiv. Durch Zusatz von 1 Theil Pottasche auf 30 Theile Farbeflüssigkeit wurde ein Gelb erhalten, welches durch eine geringe Beimischung von Roth besonders feurig erschien; durch Zusatz der doppelten Menge Pottasche ein lebhaftes Gelb mit einem schwachen Stiche ins Grüne. Ein noch größerer Zusatz von Pottasche ist nicht anwendbar, weil dadurch die Farbe stumpf und unrein wird. Aetzkali, anstatt der Pottasche angewendet, liefert im ersten Fall ein reines, lebhaftes Gelb, dem weniger Roth beigemischt ist, als dem durch die Mitwirkung der Pottasche erhaltenen; im letzten Falle ein schönes Canariengelb mit einem Stiche ins Grüne. Ammoniak wirkt ähnlich, wie Pottasche und Aetzkali, doch enthält die Farbe unter allen Umständen mehr Roth. Etwas verschieben nüancirt erscheint auch die Farbe, wenn das Zeug zuerst in der unveränderten Farbeflüssigkeit ausgefärbt und dann, nach dem Auswässern, in ein alkalisches Bad gebracht wird.

Für Seide und Baumwolle ist die Wirkung der Alkalien eine ähnliche, doch tritt sie weniger auffallend hervor, weil die Seiden- und Baumwollenfaser den Farbstoff überhaupt in geringerer Menge aufnehmen als die Wolle.

Daß diese Farbe der Seife widersteht, versteht sich von selbst; sie widersteht aber auch besser als die orangen der Einwirkung des Lichtes, und wenn man die so gefärbten Zeuge durch ein Essig- oder Salzsäurebad gehen läßt, so erhält man ein lebhaftes Morgenroth.

Dieses interessante Verhalten, welches der Wongshyfarbstoff mit dem des Orleans gemein hat, findet seine Erklärung in dem chemischen Charakter des erstern, der eine schwache Säure darstellt. In Folge dessen ist er im Stande, sich mit den Alkalien und, wie die Fällung durch Baryt- und Kalkwasser beweist, den alkalischen Erden zu verbinden. Die Verbindungen mit jenen besitzen eine rein gelbe Farbe und werden durch stärkere Säuren zersetzt, wobei der in Freiheit gesetzte Farbstoff mit lebhaft zinnoberrother Farbe sich abscheidet.

Der so abgeschiedene Farbstoff ist aber nicht mehr der, welcher ursprünglich in der wässerigen Auflösung sich befand, denn er ist völlig unlöslich in Wasser geworden und wird nur in geringer Menge und mit goldgelber Farbe, von absolutem Alkohol, Aether und von Spiritus von 80 Proc. Tr. gelöst. Seine Farbe ist feucht, zinnoberroth, getrocknet, im reinsten Zustande, braunroth, ähnlich dem Ratanhiaextract, leicht pulverisirbar; wenn er aber noch Zucker und Fett beigemischt hält, so hat er in dickeren Lagen eine schöne gelblich-rothe Farbe, in dünnen Lagen ist er gelb und durchscheinend und wird an der Luft feucht. Beim Erhitzen des reinen Stoffes auf Platinblech entwickelt sich zuerst ein gelber Dampf und die Farbe wird an einzelnen Stellen rein gelb; später tritt Schwarzwerden, Schmelzen und Verkohlen ein. Die rückbleibende Kohle ist schwer verbrennlich, die gelben Dämpfe verdichten sich, wenn die Probe in einem Glasröhrchen angestellt wird, zu gelben ölartigen Tropfen. Durch concentrirte Schwefelsäure wird er kaum wahrnehmbar blau und die Säure färbt sich mit derselben Farbe, die schnell in Violett und Braunroth übergeht, während der Farbstoff langsam sich auflöst. Durch Wasser wird nur eine schmutzig graugelbliche, stockige Substanz aus dieser Lösung abgeschieden.

Mit dem Blauwerden des Orleans durch Schwefelsäure hat indessen das eben angeführte Verhalten des Wongshyfarbstoffs durchaus keine Aehnlichkeit, denn die Flüssigkeit wird nie, wie dieß beim Orleans der Fall ist, rein blau gefärbt, sondern von vornherein, und nur einen Augenblick violett.

In Aetzammoniak und Aetznatron ist er mit goldgelber Farbe leicht löslich.

Um ihn rein darzustellen, muß man den durch absoluten Alkohol erhaltenen Auszug der zerstoßenen Wongshykapseln durch Destillation vom Alkohol trennen und den Rückstand mit Aether behandeln, um ihn vom Fett zu befreien, ihn alsdann in Wasser auflösen und die Lösung durch Bleizucker unter Zusatz von Ammoniak fällen; den gut ausgewaschenen Bleiniederschlag aber, mit Wasser angerührt, durch Schwefelwasserstoff zersetzen.

Wenn man alsdann die vom Schwefelblei getrennte Flüssigkeit mit Salzsäure erhitzt, so färbt sie sich grün, und dampft man sie ab, so erhält man nur eine geringe Menge eines braunen, in Wasser nicht mehr auflöslichen Stoffes; jedenfalls ein Zersetzungsproduct des schon erwähnten Bitterstoffes, der indessen zum größten Theile neben dem Fette in den Aether übergeht.

Um denselben aus der ätherischen Lösung rein darzustellen, ließ ich den Aether verdampfen, behandelte den Rückstand mit Wasser, in dem ich zur Abscheidung des Fettes Kochsalz löste, entfernte das Fett durch Filtration, dampfte die Flüssigkeit bei 40° R. ab und zog den Rückstand mit Alkohol aus. Durch Verdampfen des Alkohol erhielt ich nur einen braunen, nicht mehr bittern Rückstand, der auch in Wasser nicht mehr löslich war.

Behandelt man nun das getrocknete Schwefelblei mit absolutem Alkohol, so färbt er sich gelb und hinterläßt nach dem Verdampfen

Hierbei bemerkte ich ein einziges Mal in der durch Abdampfen concentrirten Lösung mit Hülse der Loupe einzelne weiße nadelförmige Krystalle neben dem amorphen Farbstoffe.

den zinnoberrothen, endlich braunroth erscheinenden Farbstoff. Die Ausbeute ist indessen so gering, daß ich mit der erhaltenen Menge leider nicht im Stande war eine Elementaranalyse vorzunehmen. Unter Anwendung der Levol'schen Probe habe ich indessen keinen Stickstoff gefunden, noch durch Kochen mit Aetzlauge einen Schwefelgehalt entdecken können. Die Unlöslichkeit des Farbstoffs in Wasser nach seiner Abscheidung aus der Verbindung mit basischen Oxyden im Gegensatze zu seiner Leichtlöslichkeit in demselben, bevor er mit Basen verbunden war, veranlaßte mich, einige Versuche zur Aufklärung dieser Erscheinung anzustellen. Daß weder der Zucker, noch das Pectin die Löslichkeit des Farbstoffs bedingen können, bewies einestheils der Umstand, daß aus einer noch zuckerhaltigen Lösung, nachdem sie mit Aetznatron aufgekocht worden war, der Farbstoff durch Essig abgeschieden wurde, und daß der rein dargestellte, weder in einer reinen Pectinlösung, noch in einer mit Zucker vermischten, löslich war. Es war mir indessen auffällig, daß die Abscheidung durch Säuren nur nach dem Aufkochen der wässerigen Farbstofflösung mit Aetznatron sogleich erfolgte, bei gewöhnlicher Temperatur aber längere Zeit bedurfte. Hieraus mußte ich schließen, daß der Farbstoff sich ursprünglich in einer Verbindung befinden müsse, die erst durch Kochen mit Aetznatron vollständig zersetzt werde. Ich glaubte eine Ammoniakverbindung annehmen zu dürfen, da ich, wie schon früher erwähnt, beim Kochen mit Aetznatron Ammoniakentwickelung bemerkt hatte. Diese Entwickelung war aber bei gewöhnlicher Temperatur kaum bemerkbar, und durch Zusatz von Chlorplatin wurde, selbst beim Abdampfen der Flüssigkeit, kein Platinsalmiak gebildet. Dieß scheint demnach die Ansicht zu rechtfertigen, daß der Wongshyfarbstoff eine Amidverbindung sey, und diese Ansicht wird noch dadurch unterstützt, daß der Farbstoff nach dem Aufkochen der Lösung mit Aetzammoniak nicht durch Säuren abgeschieden werden kann, dagegen aus der wässerigen Lösung, die nur noch zuckerhaltig war, beim Kochen mit Salzsäure abgeschieden wurde, wobei er allerdings nicht seine zinnoberrothe Färbung zeigte, sondern wohl durch die Zersetzungsproducte des Zuckers braungelb gefärbt erschien.

Die endliche Entscheidung dieser Frage durch die Elementaranalyse des löslichen, so wie des unlöslichen Farbstoffs war mir für jetzt wegen Mangels an Material unmöglich, doch hoffe ich später darauf zurückkommen zu können.

Schließlich will ich nur noch erwähnen, daß die Wongshyfrüchte 5 Proc. Asche enthalten.

Um bei der Rübenzuckerfabrication die Kohle entbehrlich zu machen, bedarf es nicht, wie das (im polytechn. Journal Bd. CXIII S. 393 besprochene) Verfahren des Hrn. Melsens erheischt, der schwefligen Säure oder deren saurer Salze; es verrichtet vielmehr jede andere Säure denselben Dienst. Hierbei versteht es sich von selbst, daß jede andere Säure, wofern sie der Art ist, daß sie späterhin leicht abgeschieden werden kann, den Vorzug vor der schwefligen Säure verdient, indem diese letztere wohl schwerlich so vollständig wieder abzuscheiden ist, daß ihr Geruch im Zucker nicht mehr wahrgenommen werden könnte.

Bereits im Jahr 1837 beschäftigte mich dieser Gegenstand, und es gelang mir ein Verfahren zu ermitteln, nicht nur den Rübensaft, sondern auch die Melasse, ohne alle Kohle zu Zucker bester Qualität zu verkochen. Im April des Jahres 1838 erhielt ich ein Patent auf jenes Verfahren, gab der Sache indeß weiter keine Folge, da sich inzwischen herausstellte, daß der Rübenbau in der Umgegend Berlins nicht so lohnend war um ihn die Stelle anderer Feldfrüchte einnehmen zu lassen.

Bei dem neuerdings erfolgten Aufschwung der Rübenzuckerfabrication dürfte es dessenungeachtet vielleicht nicht ohne Nutzen seyn mein Verfahren in weiteren Kreisen bekannt werden zu lassen, zumal das von Hrn. Melsens angewandte Agens, obschon es so große Unbequemlichkeiten mit sich führt, die größten Erwartungen rege gemacht hat. Ich nehme daher nicht Anstand im Wesentlichen des Procedere mitzutheilen, welches mich schon damals zu dem Resultat führte, zu dem Hr. Melsens durch Anwendung der schwefligen Säure, wenn auch nur bedingungsweise, gelangt ist.

Bekanntlich oxydirt sich der Rübensaft außerordentlich schnell. In der Rübe selbst ist er farblos enthalten, nach dem Auspressen aber nimmt er in wenigen Minuten eine tief schwarze Farbe an, und bald darauf beginnt auf Geheiß der stickstoffhaltigen Nebenbestandtheile, die schleimige Gährung, die nicht allein mit der Zerstörung des ganzen Zuckergehaltes endet, sondern, inmitten unterbrochen, die Abscheidung des noch vorhandenen Zuckers außerordentlich erschwert, wo nicht unmöglich macht. Diese Erscheinung ist gewiß nicht gleichgültig, ich wenigstens hielt sie aller Beachtung werth, sey es auch nur unter Berücksichtigung des Umstandes, daß die spätere Läuterung des Saftes vermittelst Kalk, die schwarze Farbe desselben in eine intensiv gelbe umändert, die bei der späteren Concentration in eine tief braune übergehen muß, und, schon ihrer selbstwillen, die Anwendung der Kohle zur Bedingung macht. Die Oxydation des Saftes zu verhindern trat demnach als erste Aufgabe hervor.

Außerdem aber zeigte eine nähere Untersuchung des Saftes, daß die in demselben enthaltenen Nebenbestandtheile in zwei Classen zerfallen, die einander gewissermaßen wie positiv und negativ gegenüber stehen. Ein gewisser Antheil dieser Begleitssubstanzen coagulirt nämlich nur in Berührung mit einer Säure, während der andere nur durch ein Alkali, namentlich Kalk, in concreter Gestalt ausgeschieden wird. Bei der bisherigen Läuterung wendet man nur Kalk an; es ist also klar, daß die positiven Nebenbestandtheile im Saft nicht nur verbleiben, sondern durch die spätere Einwirkung des Kalks in Körper umgewandelt werden, welche nicht mehr coagulirbar sind. Die Abscheidung jeder dieser Classen von Substanzen für sich war mithin die zweite Aufgabe.

Sehen wir jetzt wie sich beide Aufgaben lösen lassen. Um die Oxydation des Saftes zu verhindern, zeigten sich sofort alle Mineralsäuren geeignet. Unter diesen war natürlich die Schwefelsäure die zunächstliegende. Zu bedauern ist es daß die Phosphorsäure, ihres zu hohen Preises wegen, nicht angewendet werden kann, weil die Möglichkeit ihrer späteren vollständigen Abscheidung die folgenden Operationen außerordentlich erleichtern würde. Also Schwefelsäure. Wird demnach der Rübenbrei, sowie er durch die Reibe fällt, mit nur 2 Tausendstel vom Rübengewicht concentrirter Schwefelsäure, durch 12 Theile Wasser verdünnt, durchgearbeitet, so bleibt jede Oxydation aus; der Brei behält dieselbe Weiße wie sie die Rübe selbst hat, und der abgepreßte Saft ist von milchweißer Farbe. Selbst auf die Ausbeute an Saft ist die Säure nicht ohne Einfluß, indem das Reibsel eine größere Menge hergibt als ohne Säure.

Der solchergestalt gewonnene Saft hat, wie schon erwähnt, ein milchartiges Ansehen. Ein feines, in dem Saft aufgeschwemmtes Coagulum veranlaßt seine Trübung. Dieß Coagulum setzt sich zwar von selbst zu Boden, allein nur sehr langsam, es bedarf daher eines einhüllenden Mediums, und dieß fand ich im plastischen Thon. Etwa 3 Proc. in den Saft eingerührt, reichen hin das Coagulum fallen zu machen, und nach 12 Stunden sind zwei Drittel des Saftes wasserklar. Der Rest ist durch Filtration zu gewinnen. Wiewohl ein Zeitraum von 12 Stunden noch keineswegs die mehr als nöthig gefürchtete Einwirkung der Schwefelsäure auf den krystallisirbaren Zucker irgend wie bemerkbar macht, so wäre es allerdings wünschenswerth diese Zeit, ihrer selbstwillen, abgekürzt zu sehen, allein es hat mir nicht glücken wollen, ein anderes einhüllendes Mittel zu finden, um den sauren Saft durch sofortige Filtration zu klären.

Mit dem Mittel, welches die Oxydation des Saftes verhindert, ist gleichzeitig also auch nicht nur das gefunden, welches, wie jede Mineralsäure, der schleimigen Gährung entgegenwirkt, sondern auch das, dem die Abscheidung der positiven Saftbestandtheile übertragen werden kann. Und nicht allein dieselbe Säure, sondern auch dieselbe Quantität reicht hin das Eine zu verhindern und das Andere zu bewirken. Um jetzt die negativen Saftbestandtheile zu beseitigen, bleibt es bei der gewöhnlichen Operation der Läuterung vermittelst Kalk. Zu dem Ende neutralisirt man zunächst den klaren sauren Saft mit Kalkmilch und setzt darauf, nach der Erhitzung des Saftes, von dieser noch soviel hinzu als zur Läuterung nöthig ist. Ich bemerke hiebei, daß jetzt im Ganzen bedeutend weniger Kalk erforderlich ist, als bei der gewöhnlichen Läuterung des schwarzen Saftes, und daß die Filtration unendlich rascher vor sich geht als sonst.

Der nach der letzten Läuterung gewonnene Saft ist, wiewohl nicht ganz farblos, doch aber zeigt er nur einen ganz schwachen hellgelben Ton. Bei dem nachherigen Verkochen dieses Saftes bis zur Krystallisation vertieft sich die Farbe außerdem nur unbedeutend, so daß man einen sehr weißen Zucker erhält, ohne auch nur eine Spur Kohle in Anwendung gebracht zu haben. Sogar der erste Syrup gibt noch, ohne daß er sich stark kochte, ohne weiteres einen blonden Zucker.

Wir sehen hieraus, daß es der so unbequemen und mit so vielen nachtheiligen Folgen verbundenen schwefligen Säure nicht bedarf, um ohne Kohle den besten Zucker darzustellen. Wir sehen, daß die Schwefelsäure, verständig angewendet, dasselbe leistet. Wir dürfen uns aber auch nicht verhehlen, daß die Anwendung der letzteren auch manche Unbequemlichkeit in ihrem Gefolge hat. Dahin gehört die Ausscheidung des Gypses beim Verkochen des Klärsels, vorzugsweise aber die nur langsam erfolgende Klärung des sauren Saftes. Dieser letztere Umstand ist, ich verschweige es nicht, sehr hinderlich, indessen dürfte auch diese Schwierigkeit bei fortgesetzten Bemühungen zu überwinden seyn, und es wäre die Frage, ob eine bis 60° R. gehende Erhitzung, bei welcher die Filtration des sauren Saftes schnell von statten geht, einen wirklich beachtenswerthen Angriff auf den Zucker ausübt. Es wäre ferner die Frage, ob nicht der saure phosphorsaure Kalk wohlfeil genug hergestellt werden könnte, um die Rolle der Schwefelsäure einzunehmen, in welchem Fall alle diese Uebelstände mit Leichtigkeit zu bewältigen wären.

In diesem ersten Theil meiner Untersuchung über die Wirkungsweise des Gypses als Düngmittel suche ich darzuthun, daß das Verfahren beim Einäschern der Vegetabilien behufs der Bestimmung ihrer anorganischen Bestandtheile unrichtige Resultate liefert. Das Gewicht der gesammelten Asche gibt nicht alle mineralischen Bestandtheile an; durch die hohe Temperatur bei der Einäscherung geht beinahe von allen anorganischen Bestandtheilen etwas verloren, und namentlich werden die etwa vorhandenen schwefelsauren Salze zum großen Theil zersetzt und zerstört.

Ich behandelte Pflanzenrückstände, z.B. von Luzerne, Klee, Esparsette (span. Klee) mit reiner verdünnter Salpetersäure, und es gelang mir dadurch beinahe sämmtliche darin befindliche Mineralsubstanzen auszuziehen, so daß von 10 Grammen angewandter Substanz die rückständige Masse nach dem Auswaschen und Trocknen, wobei sie leicht verbrannte, nur 18, 20 bis 22 Milligr. Asche zurückblieben. Dieser geringe Rückstand besteht aus Kieselerde und etwas Eisenoxyd. Diese Behandlungsweise mit Salpetersäure lieferte mir immer mehr mineralische Bestandtheile als die Einäscherung, und namentlich konnte ich darthun, daß in mehreren Gewächsen, wie z.B. den Futterhülsengewächsen, mehr Schwefelsäure enthalten ist als bisher gefunden wurde. Ein Versuch überzeugte mich, daß der durch die Einäscherung entstehende Verlust an Schwefelsäure von der Zersetzung eines Antheils schwefelsauren Kalks herrührt; so fand ich, als ich ein bestimmtes Gewicht reinen, gebrannten schwefelsauren Kalks mit Weizenstärke in Kleisterform gut vermischte und die Masse einäscherte, in der gesammelten Asche nicht mehr die Menge Schwefelsäure, welche im angewandten Gyps enthalten war. Ferner fand ich durch directen Versuch, daß der durch den Einfluß der organischen Materie bei hoher Temperatur in Schwefelcalcium verwandelte schwefelsaure Kalk, durch die Einwirkung des Sauerstoffs der Luft zum Theil in kohlensauren Kalk übergeht; das Sauerstoffgas, indem es zu gleicher Zeit den Schwefel des Schwefelcalciums und einen Theil der dazwischengelagerten Kohle verbrennt, bildet schweflige Säure, welche sich entbindet, und Kohlensäure, wovon ein Theil mit dem Kalk verbunden bleibt und durch ihn die Ausscheidung des Schwefels befördert.

Demnächst beabsichtige ich die Mineralsubstanzen der gegypsten Hülsenfrucht-Ernten zu untersuchen und mit den nicht gegypsten aus gleichem Boden zu vergleichen. Ich werde dabei zu ermitteln suchen, ob nicht angenommen werden müsse, daß der Gyps unverändert in diejenigen Pflanzen übergeht, deren rasche Entwickelung er bewirkt.

Seitdem die Verordnung hinsichtlich des Verkaufes giftiger Substanzen vom 29. Oct. 1846 in Frankreich verbot den Arsenik und seine Composita, außer zum medicinischen Gebrauche, anders als mit andern Substanzen versetzt, zu verkaufen, suchten die Apotheker die Arsenikpräparate durch andere zu ersetzen; sie erreichten ihren Zweck durch Phosphorteig in solchem Grade, daß das seitdem wieder freigegebene Arsenikpräparat ganz gleichgiltig aufgenommen wurde. (Erwähnte Verordnung und der damals vorgeschriebene Arsenikteig wurden im polytechn. Journal Bd. CX S. 310 mitgetheilt.)

Phosphorteig. – Die Vorschrift zu einem solchen vom Apotheker Simon in Berlin ist als ein vortreffliches Rattengift in allgemeinen Gebrauch gekommen; man nimmt:

Phosphor     8 Gramme lauwarmes Wasser 180 „ Roggenmehl 180 „ zerlassene (angebrannte) Butter 180 „ Zucker 125 „

Hr. Dorvault vereinfachte diese Vorschrift wie folgt:

Weizenmehl   300 Gewichtstheile kochendes Wasser 1000 „ Phosphor       6 „

Das Pharmaceutical Journal theilt folgendes Verfahren zur Bereitung einer solchen Mischung mit:

Man bringt 4 Gramme in kleine Stücke geschnittenen Phosphors in eine Flasche mit etwa 60 Grammen Wassers; taucht die Flasche ins Wasserbad, schüttelt, wenn der Phosphor geschmolzen ist, um ihn bestens zu zertheilen, und läßt erkalten. Man schüttet hierauf die kleinen Phosphorkügelchen in einen Mörser, und vermischt sie mit 59–100 Gram. Speck, reibt tüchtig ab unter Zusatz von Wasser, 750 Gram. Mehls und etwa 50 Grammen gepulverten Zuckers. Man formt aus dieser Masse Kugeln von der Größe einer Billardkugel. Die Zuckermenge ist nach den zu vergiftenden Thieren verschieden.

Mir selbst hat sich folgende Formel als sehr zweckmäßig bewährt:

Phosphor   20 Gramme kochendes Wasser 400 „ Weizen-, Roggen-, Buchweizen- oder sonst    ein Mehl, welches die zu vertilgenden    Thiere lieben 400 „ geschmolzener Talg 400 „ Nußöl 200 „ feingestoßener Zucker 250 „

Man bringt das siedende Wasser und den Phosphor in einen Porzellanmörser; der Phosphor schmilzt sogleich, worauf man rasch das Mehl hinzusetzt, jedoch portionenweise, unter beständigem Umrühren mit einer hölzernen Keule; wenn diese erste Mischung beinahe erkaltet ist, setzt man nach und nach den geschmolzenen, aber nur mehr wenig warmen Talg, das Oel und endlich den Zucker zu und rührt um bis zur vollkommenen Erkaltung. Wenn der Phosphor gut zertheilt wurde, behält der Teig sehr lange seine Wirksamkeit. Man bringt den Phosphorteig in wohlzuverschließende Töpfe und bewahrt ihn, um die Oxydation des Phosphors zu verhüten, sehr gut vor Luft und Licht geschützt auf.

Dieses unfehlbare Mittel streicht man dünn auf sehr dünne Brodschnitten. Ratten, Mäuse, Feldmäuse etc. fressen es begierig und sterben bald daran. Unter Würmer gehackt, vertilgt es vortrefflich die Maulwürfe, Siebenschläfer, Grillen etc.

Der Phosphorteig besitzt die Mängel und Gefahren nicht, wie die Arsenikpräparate, und um den Phosphor zu maskiren, könnte ihm auch Kienruß zugesetzt werden.

Die preußischen Telegraphenlinien.

Schon früh hatte das wichtige und interessante Communicationsmittel der elektromagnetischen Telegraphen die Aufmerksamkeit der preußischen Staatsverwaltung auf sich gezogen. Als die Erfindungen auf diesem Felde mehr zur praktischen Ausführung heranreiften, wurden von Staatswegen ausführliche Versuche angeordnet, um zweckmäßige Vorschläge für die Einrichtung von Staatstelegraphen vorzubereiten. Es ward dazu in Berlin eine besondere Commission niedergesetzt und derselben verhältnißmäßig bedeutende Geldbeträge aus der Staatscasse zur Disposition gestellt.

Unter der Leitung dieser Commission ward als erster Versuch eine Telegraphenverbindung zwischen Berlin und Potsdam mit einer durch die Luft geführten Drahtleitung bereits vor drei Jahren hergestellt, welchem Beispiel folgend mehrere Eisenbahn-Gesellschaften, unter ihnen namentlich und zuerst die Thüringische, die großen Vortheile der elektro-magnetischen Telegraphen für den Eisenbahndienst erkennend, für ihre besonderen Zwecke Telegraphen mit durch die Luft geführten Drahtleitungen anlegten. Demnächst richtete die niedergesetzte Commission ihre Bestrebungen vornehmlich dahin, durch unterirdische Drahtleitungen die Uebelstände zu beseitigen, welche sowohl in Bezug auf leichte zufällige oder absichtliche Zerstörung, wie auf mangelhafte Isolirung und nachtheilige Einwirkung der atmosphärischen Elektricität mit den Drahtleitungen durch die Luft noch verbunden waren.

In der Gutta-Percha wurde nach vielfachen Versuchen in Berlin zuerst endlich eine Substanz gefunden, welche, zur Umhüllung der Kupferdrähte angewendet, den Anforderungen zu entsprechen um Stande war, die behufs Anlegung einer unterirdischen Leitung in Bezug auf Isolirung und auf Haltbarkeit gestellt werden mußten.

Man vergleiche darüber polytechn. Journal Bd. CXII S. 72.

Gleichzeitig wurden im Weg öffentlich ausgeschriebener Concurrenz verschiedene Constructionen von Telegraphen-Apparaten zur Vergleichung gebracht, um für die Staats-Telegraphen die zweckmäßigste Wahl zu treffen. Demnächst wurden mit den betreffenden Staatsregierungen wegen der Durchführung der Telegraphenlinie durch die verschiedenen Gebiete und ebenso mit den betheiligten Eisenbahn-Gesellschaften wegen der Benutzung der Eisenbahnen die erforderlichen Verträge abgeschlossen, wobei ebensowohl die zuvorkommende Bereitwilligkeit der betreffenden Regierungen als auch die große Willfährigkeit der betreffenden Eisenbahn-Gesellschaften besondere Anerkennung verdient. Nach diesen Vorbereitungen wurde im Jahre 1848 zur wirklichen Ausführung der Telegraphen geschritten, und bereits im Februar d. J. konnte die erste Linie zwischen Berlin und Frankfurt a. M. vollständig in Gebrauch genommen werden. Diese etwa 90 Meilen lange Linie mit Stationen zu Berlin, Jüterbogk, Uöthen, Halle, Erfurt, Eisenach, Kassel, Gießen und Frankfurt bot einerseits wegen der großen Zahl verschiedener Staaten, deren Gebiet dabei berührt wird, andererseits auch deßwegen besondere Schwierigkeiten dar, weil die Eisenbahn, in deren Bahndamm die unterirdischen Leitungen vorzugsweise bequem und sicher gelegt werden können, zwischen Eisenach und Frankfurt noch größtentheils nicht vollendet ist, und daher auf diesen Strecken die Drahtleitung vorläufig durch die Luft geführt werden mußte.

Eine zweite Linie von Berlin nach Aachen mit einer 4 Meilen langen Seitenlinie von Düsseldorf nach Elberfeld wurde im Juni d. J. vollständig vollendet; sie hat eine Gesammtlänge von 99 Meilen und Stationen zu Berlin, Potsdam, Magdeburg, Oschersleben, Braunschweig, Hannover, Minden, Hamm, Düsseldorf, Elberfeld, Deutz, Köln und Aachen. Diese Linie konnte durchgängig dem Zuge der vollendeten Eisenbahnen sich anschließen und daher auch durchgängig mit unterirdischen Drahtleitungen versehen werden, welche auch bei den schwierigen Flußübergängen der Havel, der Elbe und des Rheins, wo die Leitung im Grunde des Flußbettes durchgeführt werden mußte, sich bisher vollkommen bewährt haben.

Eine dritte Linie zwischen Berlin und Hamburg von 38 Meilen Länge mit Stationen in Berlin, Wittenberge, Hagenow und Hamburg konnte bereits im Mai d. J. vollständig in Gebrauch genommen werden.

Eine vierte Linie zwischen Berlin und Stettin, 18 Meilen lang, mit Stationen zu Berlin und Stettin, ist soeben vollendet worden.

Außerdem ist eine fünfte Linie von Berlin über Breslau nach Oderberg an der österreichischen Gränze in Ausführung begriffen; sie wird eine Länge von 72 Meilen und Stationen zu Berlin, Frankfurt, Liegnitz, Breslau, Oppeln, Kosel, Ratibor und Oderberg erhalten. Auf dieser Linie vermittelt gegenwärtig provisorisch der auf der niederschlesisch-märkischen Eisenbahn vorhandene, von der Eisenbahn-Gesellschaft angelegte Telegraph, mit Drahtleitung durch die Luft, die Verbindung zwischen Berlin und Breslau.

Die 24 Meilen lange Strecke von Breslau nach Oderberg wird soeben mit unterirdischer Leitung versehen, und dürfte zu Ende des laufenden Monats (September) vollendet seyn.

Auf diese Weise sind von der preußischen Staatsverwaltung, trotz der Ungunst der Zeitverhältnisse, bei Aufwendung von ungefähr 400,000 Thlr. in noch nicht 12 Monaten bereits 245 Meilen elektro-magnetischer Telegraphenlinien vollständig angelegt worden, welche Berlin mit Frankfurt a. M., Aachen, Hamburg und Stettin in Verbindung setzen. Vor Ablauf dieses Jahres wird die Gesammtlänge voraussichtlich auf 317 Meilen gestiegen und die Verbindung zwischen Berlin und Oderberg vollständig hergestellt seyn, welche durch Vermittlung der kaiserl. österreichischen Telegraphen Berlin mit Wien und mit dem adriatischen Meere verbindet.

Nächstdem wird auch in Verbindung mit der Ostbahn ein elektrischer Telegraph nach Königsberg und Danzig angelegt, und dadurch die östlichen mit den westlichen Provinzen, sowie mit der Hauptstadt verbunden werden.

Sämmtliche preußische Telegraphenlinien sollen demnächst nicht allein zu Staatsdepeschen benutzt, sondern auch dem Gebrauch des Publicums überlassen werden – eine Maßregel, welche in Bezug auf die Berlin-Aachener, resp. Elberfelder und auf die Berlin-Hamburger Linie bereits noch im Laufe dieses Monats ins Leben treten wird, wozu die betreffenden Regulative und Tarife bereits die Genehmigung Sr. Maj. des Königs erhalten haben (siehe unten).

Zur Verwaltung der Staatstelegraphen ist eine f. Telegraphen-Direction eingesetzt, welche als eine Nachrichten-Beförderungsverwaltung dem k. Generalpostamt zugewiesen und mit diesem dem Minister für Handel, Gewerbe und öffentliche Arbeiten untergeordnet ist.

Die Telegraphen-Direction hat in Berlin ihren Sitz, und es wird beabsichtigt, von den jetzt auf den hiesigen Eisenbahnhöfen vorläufig eingerichteten fünf einzelnen Stationen die Leitungen zu einem Centralbureau zusammenzuführen. Das letztere soll zur Erleichterung der Aufgabe der Depeschen des Publicums in der Mitte der Stadt angelegt und dadurch zugleich auch die Beförderung aller durchgehenden Depeschen sehr beschleunigt werden. (Preuß. Staats-Anzeiger.)

Königlich preußisches Regulativ über die Benutzung der elektromagnetischen Staatstelegraphen seitens des Publicums.

§. 1. Bezeichnung der zu benutzenden Linien. Von den vollendeten elektro-magnetischen Staatstelegraphenlinien sollen vom 1 October c. ab vorläufig die Telegraphenlinien:

A. von Berlin über Braunschweig, Hannover und Köln nach Aachen, mit der Seitenlinie von Düsseldorf nach Elberfeld;

B. von Berlin über Wittenberge, Hagenow nach Hamburg,

ebenso in umgekehrter Richtung auch für den Privatverkehr des Publicums benutzt werden dürfen.

§. 2. Beschränkung der Benutzung. Die Benutzung der genannten elektrischen Telegraphenlinien seitens des Publicums kann indeß nur insoweit stattfinden, als die vertragsmäßige Beförderung der verschiedenen Staatsdepeschen und der Depeschen der Eisenbahnverwaltungen solches gestattet.

§. 3. Beschaffenheit der telegraphischen Depeschen. Zur Beförderung durch den elektrischen Staatstelegraphen sind alle für eine Correspondenz geeigneten Mittheilungen zulässig, und nur solche Artikel davon ausgeschlossen, welche gegen die Gesetze verstoßen, oder aus Rücksichten der höheren Politik oder des öffentlichen Wohls zur Verbreitung auf diesem Wege nicht für geeignet erachtet werden.

Entsteht darüber ein Zweifel, ob eine Nachricht zur Beförderung durch den elektrischen Telegraphen geeignet sey oder nicht, so ist darüber die Entscheidung der Telegraphendirection einzuholen, gegen welche ein Recurs nicht stattfindet.

§. 4. Eine jede zu befördernde Depesche muß mit dem Namen des Absenders unterschrieben, so wie deutlich, in verständlicher Sprache und ohne Abkürzungen geschrieben seyn. Depeschen, welche diesen Anforderungen nicht entsprechen, werden den Absendern zur Vervollständigung, resp. Umarbeitung zurückgegeben.

Bei denjenigen Depeschen, welche nur zum Theil durch den Telegraphen befördert und von der letzten Telegraphenstation bis zu ihrem Bestimmungsorte mittelst Estaffette, per expressen Boten oder durch die Post weiter gesandt werden sollen (§. 13), ist die Art einer solchen Beförderung auf der Depesche vom Absender ausdrücklich anzugeben.

§. 5. Um die mißbräuchliche Benutzung der Staatstelegraphen zu verhüten und solchen, so lange die Verbindung der Apparate nur mittelst einer Drahtleitung unterhalten wird, möglichst vielen Correspondenten zugänglich zu machen, darf eine telegraphische Depesche nicht mehr als 100 Worte enthalten, und von jedem Correspondenten darf nicht mehr als eine Depesche in unmittelbarer Folge abgesendet werden. Größere Depeschen oder mehrere Depeschen ein und desselben Absenders hinter einander dürfen nur in dem Falle befördert werden, wenn der Apparat nicht von anderen Correspondenten, sey es auf der Station selbst oder auf den übrigen Stationen der Linie, in Anspruch genommen wird.

§. 6. Ort der Aufgabe. Die Aufgabe der telegraphischen Depeschen geschieht hier in Berlin bis dahin, daß hierselbst eine Centralstation eingerichtet seyn wird, zu welcher die verschiedenen Telegraphenlinien geführt sind, ebenso wie in Magdeburg, Braunschweig, Hannover, Minden, Düsseldorf, Köln, Aachen, Elberfeld, deßgleichen in Wittenberge, Hagenow und Hamburg, unmittelbar auf den für jetzt in den betreffenden Eisenbahnhöfen eingerichteten Telegraphenstationen.

§. 7. Zeit der Aufgabe. Die Telegraphen-Bureaux sind in der Regel täglich, mit Einschluß der Sonn- und Festtage,

vom 1 April bis ultimo September von 7 Uhr Morgens bis 9 Uhr Abends,

vom 1 October bis ultimo März von 8 Uhr Morgens bis 9 Uhr Abends

dem Publicum geöffnet.

In dringenden Fällen können die Telegraphenlinien unter der im §. 9 angegebenen Bedingung auch zur Nachtzeit benutzt werden.

§. 8. Ort und Form der Erhebung der Beförderung- etc. Gebühr. Die Anmeldung der abzusendenden Depesche geschieht bei dem Vorsteher der Telegraphenstation, resp. dessen Stellvertreter. Derselbe berechnet die nach dem Tarife zu erhebende Beförderungsgebühr, zieht selbige von dem Absender ein, vereinnahmt sie in einem dafür besonders anzulegenden Einnahme-Journal und behändigt dem Absender einen mit der Quittung über die gezahlte Beförderungsgebühr versehenen Aufgabeschein. Gleichzeitig mit der Beförderungsgebühr werden noch

a) das Bestellgeld von 5 Sgr. (§. 14) und

b) bei den nur theilweise per Telegraph zu befördernden Depeschen (§§. 4 und 13) die Estafettenkosten, das Botenlohn und Porto, so weit solche bekannt sind,

erhoben.

Ist der Vorsteher der Telegraphenstation über den Betrag der sub b erwähnten Kosten im Zweifel, so muß er darüber auf der betreffenden Bahnhofs-Postexpedition Erkundigung einziehen.

Lassen die deßfallsigen Kosten sich bei der Aufgabe nicht genau berechnen, so hat der Absender zur Bestreitung derselben einen angemessenen Betrag bei der Telegraphenstation zu devoniren.

§. 9. Taxe. Der Berechnung der Beförderungsgebühr liegt die Wortzahl zum Grunde und ist darnach der vorläufige Tarif aufgestellt worden. Adresse, Unterschrift und Datum werden mittaxirt, alleinstehende, einfache Zahlen den zusammengesetzten Zahlen gleichgerechnet, dagegen Interpunctionszeichen außer Betracht gelassen. Was für ein Wort zu erachten, darüber hat der Vorsteher der Telegraphenstation zu entscheiden, ohne daß gegen diese Entscheidung ein Recurs zulässig ist.

Für Depeschen, welche zur Nachtzeit, d.h. von 9 Uhr Abends bis zum Beginn der Dienststunden, befördert werden sollen, wird das Doppelte der im Tarife enthaltenen Sätze erhoben.

§. 10. Vorrang. Die Beförderung der telegraphischen Mittheilungen geschieht nach der Reihenfolge der Meldungen, mit Berücksichtigung der Zeit ihrer ersten Aufgabe bei der Telegraphenstation.

Vorausbestellungen werden nicht berücksichtigt.

Wenn in verschiedenen Richtungen telegraphische Mittheilungen erfolgen, so findet für den Privatverkehr ein Richtungswechsel in der Weise statt, daß einer Depesche z.B. von Berlin nach Hamburg eine andere von Hamburg nach Berlin, dann wieder eine von Berlin nach Hamburg u.s.w. folgt. In derselben Richtung haben die von den Anfangs- und Endpunkten der Linie abgehenden Depeschen den Vorrang vor den auf den Zwischenstationen aufgegebenen.

§. 11. Art der Beförderung und Sicherung des Depeschen-Geheimnisses. Sämmtliche Telegraphenbeamte sind zur strengsten Geheimhaltung der telegraphischen Depeschen verpflichtet. Fremden Personen ist der Zutritt zu dem Arbeitszimmer der Telegraphenstationen nur mit ausdrücklicher Erlaubniß der Direction oder des betreffenden Stationsvorstehers, resp. dessen Stellvertreters und auch nur dann gestattet, wenn nicht telegraphirt wird.

§. 12. Bestellung der telegraphischen Depeschen. Dem Adressaten wird die telegraphische Depesche unmittelbar nach ihrer Ankunft vollständig, deutlich geschrieben, und mit dem Siegel der Telegraphenstation verschlossen, durch einen vereideten Telegraphenboten, im Falle des §. 8 Litt. b durch einen Briefträger oder Postboten zugesendet.

Die richtige Behändigung mit Angabe der Zeit, zu welcher diese stattgefunden, hat der Empfänger in einem ihm vorzulegenden Quittungsbuche, resp. durch besonders geschriebene Quittung, zu bescheinigen.

§. 13. Depeschen, welche streckenweise durch den Telegraphen befördert werden. Depeschen, welche nach Orten gerichtet sind, wohin keine ununterbrochene telegraphische Verbindung besteht, werden von der Telegraphenstation, welche zuletzt berührt wird, aufgenommen und gehörig convertirt, so wie, mit dem Dienstsiegel der Station verschlossen, der Ortspostanstalt behufs Weiterspedition in der vom Absender gewünschten Weise übergeben.

§. 14. Bestellgebühr. Für die Bestellgebühr einer jeden telegraphischen Depesche, gleichviel ob solche unmittelbar von der Telegraphenstation oder mittelbar durch die betreffende Ortspostanstalt geschieht, wird eine Vergütung von 5 Sgr. gezahlt und bei Aufgabe der Depesche vom Absender erhoben.

Das Bestellgeld bleibt auch in denjenigen Fällen bei der königlichen Casse berechnet, wo Absender die Antworten auf telegraphische Benachrichtigungen bei den Stationen abwarten und daselbst in Empfang nehmen.

§. 15. Sistirung. Unter solchen Umständen, bei welchen aus der telegraphischen Beförderung von Nachrichten des Publicums Gefahr für den Staat zu besorgen steht, wird auf Anordnung des unterzeichneten Ministers die Benutzung der Telegraphen seitens des Publicums ganz sistirt werden.

Berlin, 6. August 1849.

Der Minister für Handel, Gewerbe und öffentliche Arbeiten. von der Heydt.

(Nach dem vorläufigen Tarif der Preise für Beförderung von Depeschen welchen der preußische Staatsanzeiger vom 28 September d. J. neben vorstehender Verordnung enthält, kosten z.B. von Berlin nach Hamburg, 38 Meilen Entfernung:

  1 bis 20 Worte 2 Rthlr. 21  –   30 „ 2 Rthlr. 15 Silbergr. 31  –   40 „ 3   „       –       „ 41  –   50 „ 3   „      15      „ 91  –   100 „ 6   „       –

Hienach stellt sich beiläufig der Preis von 1–20 Worten per Meile auf 20 pf., für je 10 Worte weiter auf 5 pf., also für 100 Worte per Meile auf 5 Sgr.)

Ueber Robinson's Apparat zur elektrischen Telegraphie.

Die österreichische Staatsverwaltung hat das Privilegium des amerikanischen Ingenieurs, C. Robinson, auf einen elektro-magnetischen telegraphischen Apparat, mit welchem er ebenso schnell zu telegraphiren versprach als man schnell und deutlich schreibt, nebst zwei Apparaten, um 5000 fl. CM. angekauft. In der obigen Summe ist das Reisehonorar des Hrn. Robinson, sowie die Vergütung für den ertheilten Unterricht an zwei Staatstelegraphisten mitbegriffen. Der Apparat ist nach Morse's Princip gebaut, aber wesentlich verbessert; seine Leistungen sind wahrhaft überraschend. So wurde bei der im Laufe August d. J. vorgenommenen letzten Prüfung der Leistungsfähigkeit dieses Apparates, welcher übrigens seit Monaten wegen des Erlernens seiner Handhabung und wegen des Ausmittelns, ob dessen Bau solid und entsprechend sey, im Gebrauche war, eine Depesche von 70 Worten mit circa 400 Buchstaben in 7 Minuten und eine zweite, bestehend aus 56 Worten mit 257 Buchstaben, in 5 Minuten von Wien nach Olmütz hin und in eben dieser Zeit zurücktelegraphirt. In Wien waren 18 Elemente in Thätigkeit, in Olmütz aber ihrer 24.

Man kann daher annehmen, daß ein geübter Telegraphist mit diesem Apparate 600 Worte, oder, da hier auf ein Wort im Durchschnitte 6 Buchstaben kamen, beiläufig 3600 Buchstaben in der Stunde auf einem Drahte hinaussenden kann. Mit dem Bain'schen d. i. mit dem Nadelapparate (Indicator) kann man im Durchschnitte 80 höchstens 90 Worte, d.h. à 6 Buchstaben per Wort 480 bis 540 Buchstaben in der Stunde abtelegraphiren, woraus es sich herausstellt, daß, abgesehen von der zweckmäßigeren Construction des Apparates, wegen des besseren Wahrnehmens der Zeichen, da diese durch den Apparat selbst abgenommen und nicht erst durch den Telegraphisten abgelesen zu werden brauchen, die Leistungsfähigkeit der Robinson'schen Vorrichtung mindestens sechsmal größer ist, als jene des Bain'schen Nadelapparats.

Bedenkt man nun, daß eine Quartseite Buchdruck mit Bourgeois-Lettern sammt den nöthigen Zwischenräumen und Punctationszeichen circa 7000 bis 7200 Buchstaben enthält, so kann man in 24 Stunden, da sich ohnehin die Telegraphisten bei dieser sehr anstrengenden Telegraphirmethode oft werden ablösen müssen, beiläufig 86,400 Buchstaben oder anderthalb Druckbogen, d. i. 12 Seiten von obigem Format und Lettern auf einem einzigen Drahte abtelegraphiren.

Arbeitet aber der Telegraphist, wegen Erlangung vollständig deutlicher Zeichen und wegen der besseren Gruppirung derselben, dann um nicht gar zu schnell zu ermatten, mit der Hälfte oder 2/3 der obigen Geschwindigkeit, so können doch täglich 3/4 bis 1 Druckbogen, d. i. 8 bis 10 Seiten hinausgegeben werden, während dem mit dem Bain'schen Apparate, hingegen mit voller Thätigkeit, kaum 1 1/5–1 4/5 höchstens 2 Seiten expedirt werden können, wodurch sich noch immer die Geschwindigkeit im Telegraphiren mit dem sogenannten Robinson'schen Apparate zu jener des Telegraphirens mit dem Bain'schen Nadelapparate im schlimmsten Fall wie 4 zu 1 verhält. (Zeitschr. des oft. Ing.-Vr.)

Neues Verfahren für den Verwurf von Zimmerdecken, Wänden etc.; von Hrn. Allday in Birmingham.

Dieses Verfahren besteht in der Anwendung von Eisendraht zum Festhalten des Mörtels statt der bisher gebräuchlichen Latten oder Reife. Die Decke des Chester County Lunatic Asylum wurde in dieser Weise ausgeführt, und zwar mit bestem Erfolge in Bezug auf äußere Schönheit und Glätte der Oberfläche. Bei derselben wurden dünne Drähte in einer solchen Entfernung von einander gerade gespannt, daß ungefähr vier auf einen Zoll kamen, und dieselben durch Querstäbe unterstützt, welche acht Zoll weit von einander entfernt liegen. Da der Mörtel durch die zahlreichen Zwischenräume dringt und der Draht selbst einen sehr kleinen Durchmesser hat, so verbindet sich der Mörtel leicht auf der Rückseite, und bildet so eine compacte, feste Masse, die auf beiden Seiten keine Unterbrechungen hat. Weil nun der Draht so leicht nach jeder beliebigen Form gebogen werden kann, so können Kuppeln, Gewölbe und überhaupt verzierte Decken aller Art leicht nach diesem Systeme ausgeführt werden, und zwar viel wohlfeiler als nach der gewöhnlichen Methode. Die Feuerbeständigkeit und Dauer, welche solche Decken versprechen, werden gewiß das neue System schnell zur Aufnahme bringen, besonders da, wo viele architektonische Verzierungen und Ornamente vorkommen. (Practical Mechanic's Journal, August 1849, S. 98.)

Strode's Gasfeuerzeug.

Dasselbe besteht aus einer Döbereiner'schen Platin-Zündmaschine, mit welcher ein gewöhnlicher Gasbrenner so verbunden ist, wie sonst ein Wachslicht oder ein Oellämpchen. Der Gasbrenner befindet sich an dem Ende eines elastischen Gasschlauches, so daß die Zündmaschine oder das Feuerzeug wenigstens so weit bewegt werden kann, als es die Länge des Schlauches gestattet. Der Gasbrenner steht bei der Anordnung des Hrn. Strode nicht zwischen der Austrittsmündung für das Wasserstoffgas und dem Platinschwamm, sondern seitwärts, so daß das feine Röhrchen, durch welches das Wasserstoffgas entweicht, gegen den Brenner hin gedreht werden muß, sobald sich der Wasserstoff an dem glühenden Platinschwamm entzündet hat. Natürlich theilt sich die Flamme augenblicklich dem ausströmenden Leuchtgase mit. Durch einen besonderen Mechanismus öffnet sich der Hahn an der Gasröhre in demselben Augenblick, wo das Wasserstoffröhrchen gedreht wird, und sobald die Gasflamme brennt, schließt sich die Austrittsöffnung für den Wasserstoff. Natürlich kann durch einen gewöhnlichen Hahn in dem elastischen Schlauche die austretende Gasmenge regulirt, und folglich auch das Licht ausgelöscht werden. (Practical Mechanic's Journal, August 1849, S. 97.)

Wer die Platinfeuerzeuge kennt, weiß wie complicirt dieselben schon an und für sich sind, wie kostspielig sie sind, und wie oft sie, besonders bei feuchter Witterung, versagen. Ueberdieß müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden, und sind auch, ohne daß sie an eine Gasröhre angehängt sind, nicht leicht transportabel. Bei diesen Eigenschaften darf es Niemanden wundern, wenn dieselben keine allgemeine Anwendung fanden. Hrn. Strode's Feuerzeug theilt nun nicht bloß alle erwähnten übeln Eigenschaften mit gewöhnlichen Döbereiner'schen Zündmaschinen, sondern es hat deren noch mehr, z.B. größere Complicirtheit, höhern Preis etc., und in Deutschland wenigstens werden sich wenige Liebhaber finden, welche sich ein solches Meubel anschaffen möchten, besonders seit die bekannten Streichzündhölzchen erfunden sind.

Ueber die Verdampfungswärme des Wassers; von J. P. Joule.

Ein Vortrag des Hrn. Joule bei der letzten Versammlung der brittischen Naturforscher betraf die complicirte Natur der Wärme, welche man bisher als latente Dampfwärme betrachtete. Die genauen Versuche von Regnault ergaben 965° F. für die Wärmemenge, welche bei der Verdichtung des bei 212° F. gesättigten Dampfs frei wird; von dieser Wärmemenge kommen 75° F. auf die durch den Dampfdruck mitgetheilte lebendige Kraft, so daß 890° F. als die wahre Verdampfungswärme des Wassers bleiben. In einer vollkommenen Dampfmaschine, welche mit Wasser von 212° F. gespeist wird und unter dem atmosphärischen Druck ohne Expansion arbeitet, ist 965° F. die Wärme, welche von dem Feuer dem Kessel mitgetheilt wird, 75° F. die Wärme, welche durch seine Verwandlung in Triebkraft benutzt wird, und die rückständigen 890° F. sind die Wärme, welche in den Condensator abgegeben wird. (Athenaeum, Septbr. 1849, Nr. 1143.)

Ueber die Bereitung des Collodions.

Hr. Edwards bereitet, wie Hr. Salmon, die Schießwolle, indem er in eine Mischung von gleichen Raumtheilen concentrirter Salpetersäure und Schwefelsäure die Baumwolle in kleinen Portionen taucht und sie etwa eine Minute darin läßt, dann in eine große Menge Wassers bringt und umherbewegt, bis sie ganz weiß und frei von Säure ist. Getrocknet löst sich diese Schießwolle sehr gut und augenblicklich in käuflichem Schwefeläther auf und gibt damit, je nach der Menge des Aethers, eine halbfeste Gallerte oder eine dicke Flüssigkeit. Zu langes Verweilen in den Säuren, zu schwache Säuren und zu reiner Aether müssen vermieden werden. Letzterer soll so viel Alkohol enthalten, daß seine Dichtigkeit 0,76–0,77 beträgt; er löst dann die Schießbaumwolle augenblicklich auf und nicht erst nach 3–12 Stunden, wie Hr. Simpson sagt. Diese Bereitungsweise des Collodions soll besser seyn als die Mialhe'sche; sie ist leichter und erfordert nicht so langes Auswaschen, als wenn die Baumwolle schwefelsaures Kali enthält. Nach einem Monat löst sich diese Schießwolle im Aether noch eben so gut auf; man kann sie daher aufbewahren und nach Maßgabe des Gebrauchs auflösen, wodurch der Verlust durch Verdunstung einer vorräthigen Auflösung derselben vermieden wird. Hr. Higginson untersuchte den Rückstand verdunsteten Collodions unter dem Mikroskop; derselbe hatte das Ansehen sehr gleichmäßig geordneter, nadelförmiger Krystalle; es ist aber möglich, daß diese von salpetersaurem oder schwefelsaurem Kali herrühren, welches dieses Collodion noch enthält. (Journal de Chimie médicale, Septbr. 1849.)

Prüfung des Jodkaliums auf einen Gehalt von jodsaurem Kali.

Hat man ein Jodkalium, welches nur 1/60000 jodsaures Kali in seiner Mischung enthält, so kann man diesen Gehalt, nach einer Beobachtung Simon's, noch bei 15000facher Verdünnung durch eine gelbe, besonders nach einigen Augenblicken intensiver werdende Färbung erkennen, welche ein Zusatz von wenigen Tropfen einer sehr verdünnten Säure, z.B. Essigsäure, hervorruft. (Polytechn. Notizblatt, 1849, Nr. 20.)

Ueber Melsens' Verfahren zur Zuckerfabrication.

Ueber Gewinnung des Runkelrübenzuckers ohne Bildung einer Melasse; von Hrn. Mène.

Bei meinem Verfahren (dessen Beschreibung ich der [französischen] Akademie der Wissenschaften eingereicht habe) beabsichtige ich die Färbung und Gährung des Safts zu vermeiden, den Einfluß der Wärme während des Abdampfens aufzuheben, und vermittelst einer einzigen Krystallisation an Verlust und Handarbeit zu ersparen, endlich schnell durch bloß einmaliges Schmelzen (Auflösen) zu raffiniren. Mit Hülfe eines unserer geschicktesten Rübenzuckerfabrikanten glaube ich diesen Zweck nun erreicht zu haben.

Hinsichtlich eines andern Verfahrens, welches in der letzten Zeit viel Aufsehen erregte, muß ich bemerken, daß ich es selbst vor einigen Jahren angewandt habe und vielleicht auf eine vortheilhaftere Weise; ich imprägnirte nämlich Runkelrüben mit schwefliger Säure in den Magazinen selbst; der sehr weiße Brei gab einen farblosen und säuerlichen Saft, welcher mit kohlensaurem Kalk neutralisirt, doppeltschwefligsauren Kalk bildete, der also im Entstehungsmoment, d.h. unter den günstigsten Umständen seine Wirkung ausüben konnte; ein Zusatz von Schwefelcalcium schlug die Spuren von stickstoffhaltigen Bestandtheilen nieder, welche noch zurückbleiben konnten. Spätere Versuche veranlaßten mich dieses Verfahren aufzugeben, weil sie mir bewiesen, daß man durch einfachere und wohlfeilere Agentien vollkommen denselben Zweck erreichen kann, nämlich durch einige Säuren, welche unter eigenthümlichen Umständen angewandt werden. (Comptes rendus, Oct. 1849, Nr. 15.)

Bereitung des Lavendelöls.

Das käufliche Lavendelöl hat beinahe immer einen mehr oder weniger unangenehmen Geruch, welcher, wie sich Hr. Jacob Bell überzeugte, davon herrührt, daß es immer aus von ihren Stielen gar nicht oder nur unvollkommen befreiten Blüthen bereitet wird. Aus Blüthen allein wird das Oel viel besser, kömmt aber auch theurer zu stehen. Destillationen, welche Hr. Bell mit verschiedenen Mengen Blüthen vornahm, um zu sehen, wie sich die Bereitungskosten am billigsten stellen, ergaben, daß das Product nicht immer im Verhältniß stand mit der Menge der angewandten Blüthen, daß jedoch in der Regel, je größer diese war, desto mehr Oel verloren ging. So gaben z.B.:

  65 Pfd. Blüthen – 15 Unzen Oel, von welchem das Pfd. auf 31 Sh. 3 Pce. zu stehen kam   99   „       „ 1 Pfd.   7 „     „             „            „ 64 „ – „ „ 145   „       „ 2   „   3 „     „             „            „ 58 „ 8 „ „ 306   „       „ 4   „ – „     „             „            „ 57 „ 4 „ „

Die stiellosen Blüthen zu diesen Versuchen kosteten 9–11 Pence per Pfund. (Journal de Chimie médicale, Sept. 1849.)

(Schluß von Seite 102 des vorigen Heftes.)

III. Die Seeschifffahrt und die Eisenbahnen in Frankreich.

Die Seeschifffahrt zwischen den französischen Häfen am Mittelmeer und am großen Ocean wurde 1844 in 1530 Fahrten mit Schiffen von einem mittlern Gehalte von 132 Ton., jedes mit 9 Mann besetzt, betrieben, und ergab eine Bewegung von 216,987 Tonnen.

Von Cette oder Marseille nach Paris braucht man auf dem Seewege um Spanien herum, welcher eine Länge von 2800 Kilom. hat, 10 Wochen, während man später die 870 Kilom. Eisenbahn mit Waarenzügen leicht in drei Tagen zurücklegen wird. Während der langen Seereise steigert sich natürlich der Verlust an der Waare; Sachverständige schätzen diesen Verlust zu 3 Proc. des Waarenwerthes, so daß er für die Tonne Seife à 900 Fr. 27 Fr., für ordinäre Weine 6 Fr. etc. beträgt.

Die Fracht von Marseille oder Cette nach Rouen kostet im Mittel 44 Fr. per Tonne, Zölle, Ein- und Ausladen inbegriffen; rechnet man hiezu die Fracht bis Paris, Assecuranzen etc., so summirt sich selbe mindestens auf 57 Fr. Waaren von geringem specifischem Gewichte werden höher berechnet.

Die kaufmännischen Transportpreise der vorzüglichsten Frachtartikel enthält nachstehende Zusammenstellung; beigefügt ist eine Repartition dieser Seefracht auf den Kilometer der projectirten 850 Kilom. langen Eisenbahn von Marseille nach Paris; die durch die Concurrenz wahrscheinliche Herabsetzung der Seefracht, nämlich 15 Proc. für Oele, Seife und Potasche, 25 Proc. für die andern Frachtartikel, wurde in dieser Tabelle schon berücksichtigt.

Seefracht von Marseillebis Paris. Auf den Kilometer Eisenbahnreducirte Seefracht. Oele 108 Fr.    10,5 Cent. Seifen 100 „ 10 „ Masche   88 „      8,8 „ gewöhnliche Weine   80 „      6,4 „ Salze   57 „      5,0 „

Aus der letzten Verticalcolumne geht klar hervor, daß die Eisenbahn – deren eigene Fahrtkosten für Gütertrains wir bei 100 Ton. Ladung zu 3,5, bei 250 zu 2,25 Cent. berechnet haben – die Waaren wohlfeiler transportiren kann. Diese Thatsache ist von größter Wichtigkeit für die französische Rhederei und Seemacht.

Auch die Fracht von Bordeaux bis Paris wird die Eisenbahn an sich reißen. Die Kosten der Wasserfracht einer Tonne Wein von Bordeaux nach Paris specialisiren folgendermaßen:

Fracht von Bordeaux nach Rouen 18,0 Fr. Assecuranz 1 Proc.Abgang 1,5 Proc.Interessen 0,5 Proc. 3 Proc. von 160 Fr.   4,8 „ Kosten zu Rouen   3,0 „ Kosten von Rouen nach Paris 10,0 „ –––––––– Summe 35,8 Fr.

Diese Summe auf einen Kilom. der 610 Kilom. langen projectirten Eisenbahn von Paris nach Bordeaux repartirt, gibt 6 Cent. Die Eisenbahn kann also noch mit bedeutendem Gewinne diese Fracht an sich ziehen, während sie die Rhederei zwischen Havre und Bordeaux nicht zu beeinträchtigen vermag.

(Es ist übrigens klar, daß nur die um so viel bedeutendere Länge des Wasserweges der viel kürzeren Eisenbahn die Concurrenz erlaubt, und daß hiezu der theure Weg von Rouen die Seine hinauf noch viel beiträgt; denn die reine Fracht à 44 Fr. von Marseille bis Rouen, 2800 Kilom. Entfernung, beträgt per Kilom. 1,543 Cent. St.)

IV. Ueber die relativen Waarenmassen, welche Canäle und Eisenbahnen zu transportiren vermögen.

Man machte den Eisenbahnen den Vorwurf, daß sie nicht im Stande wären so bedeutende Waarenmassen zu transportiren wie die Canäle. Dieser Vorwurf läßt sich durch folgende Thatsachen widerlegen.

Vor Entstehung der Liverpool-Manchester-Bahn existirten zwischen beiden Städten drei Canäle, welche sich in eine Fracht theilten, die jährlich nicht über 400,000 Tonnen stieg. Doch verlangte der Handels- und Fabrikenstand beider Städte noch eine vierte künstliche Transportlinie, die Eisenbahn, „weil eine lange Erfahrung bewiesen hatte, daß die drei Canäle den Bedürfnissen des Handels nicht genügten, und daß sie, stets überfüllt, unerträgliche Zeitverluste veranlaßten“. Die nämlichen Erklärungen finden sich in den Motiven für den Bau der London-Bristol-Bahn.

Gleiches beobachten wir in Belgien; der Canal von Charleroi, dessen Frequenz 550,000 Ton., auf seine ganze Länge reducirt, erreicht, ist häufig so überfüllt, daß die von ihm bedienten Werkstätten, trotz der großen Frachtdifferenz, zum Landtransporte ihre Zuflucht nehmen müssen, und jährlich viele Steinkohlen auf der Achse von Charleroi nach Brüssel kommen.

Auch in Nordamerika mußten die Schleußen des Erie-Canals mit größeren Dimensionen umgebaut werden.

Gleichen Klagen begegnet man in Frankreich; Störungen bald durch Eis oder Hochwasser, bald durch Mangel an Speisewasser, bald durch Anhäufung der Boote um verschüttete und versperrte Schleußen. Im Jahre 1845 war der Canal von Nivernais im Sommer 2 1/2 Monate, die Canäle des Centrums, von Briare, Orleans, Loing, Berry, Bretagne 2 Monate, der Seitencanal der Loire 40 Tage unfahrbar; im Winter traf dieß nach einem zehnjährigen Durchschnitte den Rhone-Rhein-Canal 62 Tage.

Um den erwähnten Uebelständen und der Unzulänglichkeit der stärksten und bestunterhaltenen Canäle, welche Frankreich besitzt, mehr zu entgehen, beschloß die Regierung im Einverständniß mit den Kammern die Canalisation der Seine durch Paris. In den frequentesten Jahren passirten den Canal St. Denis nicht ganz 9000 Boote, also jeden Tag der Schifffahrt 27. Eine solche Schifffahrtsbewegung genügte also nach dem Zeugnisse der Administration, um den Canal zu überfüllen. Nun sind 100–150 Ton. die regelmäßige Tragfähigkeit der Boote, welche auf den französischen Canälen von großem Querschnitte gehen; die normale Dauer der Schifffahrt beträgt jährlich 300 (?) Tage; die Hälfte, ja häufig drei Fünftel der Boote fahren leer; man kann also annehmen, daß die Tragfähigkeit stets gut gespeister Canäle jährlich 7–800,000 Ton. Nutzladung beträgt, welche eine Schleuße passiren, denn die Ueberfüllung Einer Schleuße macht die ganze Canalschifffahrt stocken.

Während nun der an Ueberfüllung leidende Canal von Charleroi, welcher gewöhnlich als Beispiel großer Frequenz angeführt wird, nur eine Frequenz von 550,000 Ton. hat, beträgt die auf die ganze Länge reducirte Frequenz der Stockton-Darlington-Bahn 988,700 Ton., jene der Newcastle-Darlington 866,000 Ton., ohne daß auf ihnen ein Unfall zu beklagen oder eine Störung vorgekommen ist.

Der Ingenieur der Eisenbahn von St. Etienne gibt die Gränze der Transportfähigkeit seiner Bahn zu 6 Millionen Tonnen an.

(Die Transportfähigkeit läßt sich auch leicht berechnen, wozu wir als Beispiel die London-Blackwall- oder die London-Greenwich-Bahn nehmen wollen, weil auf ihnen wohl die meisten Trains gehen, täglich 54 in jeder Richtung. Nehmen wir an, es wären Gütertrains zu 150 Ton. Nutzladung, welche retour nur 50 Ton. bringen, so betrüge dieß täglich 10,800 Ton., jährlich 3,942,000 Ton. 54 Züge sind aber noch kein Maximum, sondern es könnte jede Viertelstunde einer, also täglich 64 abgehen, und jeder Train auch zwei Maschinen haben.

Nun beträgt aber die ganze Circulation um Paris, in welche sich die Seine und sechs Eisenbahnen theilen, nur 2 Mill. Ton. St.)

V. Schlüsse, welche Teißerence aus seinen gesammelten Erfahrungen und Betrachtungen zieht.

Teißerence findet die großen Unterstützungen, welche die französische Staatscasse den Canälen angedeihen läßt, ungerecht, weil auch ohne sie das Publicum durch die Eisenbahnen niedere Frachtpreise erhält. Ueberhaupt stimmt er, obschon ein Verfechter der Staats-Eisenbahnen, dafür, daß jeder der neuern Communicationswege sich bezahlt; er zeigt, wie sehr mancher Landbesitzer oder Fabrikant durch eine Eisenbahn in seiner Nähe gegen den andern begünstigt wird, und findet es sehr ungerecht, daß der im Nachtheil stehende als Steuerpflichtiger auch noch das als Interesse der Staatsschuld unter den Staatsausgaben vorkommende Deficit der großen Communicationen tragen soll. Ueberhaupt macht er darauf aufmerksam, daß es finanziell unmöglich sey, das Netz der Staats-Eisenbahnen so zu verdichten, daß sich sein Einfluß auf den größern Theil des Landes erstrecke. Dieß geht daraus hervor, daß die Bewegung auf allen französischen Wasserstraßen nur 400 Mill. Ton. einen Kilometer weit beträgt, während die Circulation auf den Landstraßen Frankreichs 2 Milliarden Tonnen als Fracht 1 Kilom. weit, 200 Millionen Passagiere, mehrere Millionen Postpakete und Stücke Vieh, dann 121 Mill. Briefe übersteigt. Besonders aber warnt Teißerence noch vor der Rebeneinanderstellung concurrirender großer Communicationsmittel, weil das in ihnen fixirte Capital keine volle Rente geben kann.

VI. Ueber die Rolle, welche die Wasserstraßen in Zukunft neben den Eisenbahnen spielen werden.

Als am Ende des vorigen Jahrhunderts der Erfolg des Canals von Bridgewater die öffentliche Meinung günstig für die Canäle gestimmt hatte, sagte der Ingenieur Brindley vor dem Comité des Unterhauses: „die Flüsse sind geschaffen, um die Canäle zu speisen.“

Fünfzig Jahre später, 1846, erklärte ebenfalls vor einem Comité des Unterhauses Francis Head, Präsident des Verwaltungsrathes des Grand-Junction-Canals von London nach Birmingham, folgendes: „wenn in Folge des Kampfes mit den Eisenbahnen die Canäle einmal vollkommen unproductiv geworden sind, so soll nach meiner Meinung die Regierung erlauben, daß das ganze große Canalnetz in ein Eisenbahnnetz umgewandelt werde, das mit dem jetzigen in Concurrenz tritt. Um die Canäle in Eisenbahnen umzuwandeln, braucht man nur ihr Wasser abzuleiten und die Eisenbahn auf die Sohle ihres Bettes zu legen. Eine solche Umwandlung wurde selbst für den Grand-Junction-Canal, der doch sehr viele Schleußen hat, durch den Ingenieur Cubitt als leicht ausführbar erklärt. Es ist unmöglich, die Vortheile zu läugnen, welche die Concurrenz eines mit so geringen Kosten neugeschaffenen Eisenbahnnetzes mit dem alten, dessen Erbauung so bedeutende Summen verschlungen hat, dem Publicum verschaffen würde.“

Hr. Skey, Director des Canals von Birmingham nach Liverpool, von Chester nach Ellesmere und jenes von Montgomeryshire, erklärte: „für eine so lange Frachtlinie sind die Eisenbahnen das beste, den Bedürfnissen des Landes angemessenste Communicationsmittel, jenes, welches am Ende alle übrigen besiegt; deßwegen müssen auch die Compagnien der vereinigten Canäle das Parlament bitten, ihr Eigenthum in Eisenbahnen umwandeln zu dürfen.“

Das Parlament gestattete dieß und die zu 133 eingezahlten Actien dieser Canäle, welche die Interessen ihrer Schulden und die Kosten ihrer Unterhaltung und Verwaltung nicht mehr aufzubringen vermochten, und welche keinen Heller Dividende zahlten, stiegen hierauf von 58, wie sie im April 1845 standen, über Pari, und seitdem hat die Actiengesellschaft der Eisenbahn von London nach Birmingham den Eisenbahn-Canal um jährlich 6 Proc. gepachtet.

Der allgemeinern Umwandlung der Canäle in Eisenbahnen stehen aber in England große Schwierigkeiten entgegen. Die englischen Canäle bilden nämlich große Netze; wird ein einziger Faden aus demselben gerissen, so verliert das Netz seine ganze Verbindung, und selbst durch Schließung unbedeutender Seitenarme muß die Frequenz der übrigen abnehmen. Ferner ist das Schicksal vieler Werkstätten und Fabriken, welche an den Canälen oder ihren Seitenarmen liegen, mit jenem der Canäle innigst verbunden; die aus den Canälen hervorgegangenen Eisenbahnen entschädigen sich durch den Personentransport, wer bezahlt aber den anliegenden Fabriken die Umwandlung ihrer Zweigcanäle und ihrer Bassins in Zweigbahnen und Stationsgebäude? Ferner folgen sich oft die Zweigcanäle, z.B. an dem Canale von Birmingham, auf einige hundert Meter und belaufen sich auf Tausende von Metern; wie wäre es nun möglich, den Dienst auf ihnen mit einem schnellen Passagierdienste zu vereinigen?

Die Besitzer von 750 Kilom. englischer Canäle waren schon entschlossen, solche ganz in Eisenbahnen umzuwandeln; diese Hindernisse und die Klagen der mit Beschädigung Bedrohten vor dem Parlamente, veranlaßten aber die Besitzer vieler Canäle, nur das eine Ufer zur Eisenbahn einzurichten und es mit einer Mauer zu versehen, den Wasserweg aber bestehen zu lassen.

Der Ingenieur M. Walker schätzte diese Umänderung für den Kennet- und Avon-Canal zu 260,000 Fr. per Kilometer (900,000 fl. per d. M.). Beim Canal zwischen Themse und Medway kostete diese Umgestaltung nur 130,000 Fr. per Kilom., mit Betriebsmaterial 150,000; aber die Bahn hat nur Ein Geleise und die Herstellung des zweiten erfordert, da auch ein Tunnel von 4 Kilom. Länge erweitert werden muß, 140,000 Fr. Zusammen beträgt dieß 290,000 Fr., was bei der Nähe von London und dem schwierigen Terrain nicht viel ist. Der im Jahre 1804 gebaute Canal hat 452,000 Fr. gekostet, also die jetzige Eisenbahn im Ganzen 742,000 Fr. Eigens neu gebaut hätte sie 800,000 Fr. gekostet und ihr Bau hätte 4 Jahre gedauert, während die Umwandlung des Canals in eine Eisenbahn unter Rastrick's Leitung in 11 Monaten vollendet wurde.

Die Kosten, um auf das Bett des Kennet- und Avon-Canals ein doppeltes Geleise zu legen, einschließlich der Abänderung zu scharfer Curven, welche 14,7 Proc. der ganzen Länge bildeten, schlagen die Ingenieure Walker, Blackwell und Maclean zu 125,000 Fr. per Kilometer an. Die London-Croydon-Bahn, welche ganz in das Bett eines 1801 gebauten Canales gelegt wurde, kostete nur 340,000 Fr. per Kilometer, mit Einschluß der Canalkosten aber 1,100,000 Fr. Diese Summen sind mit Rücksicht auf die Nähe von London nicht bedeutend, denn von den London zunächst liegenden 14 Kilometern der Bahn von London nach Birmingham kostet der Kilometer 3,700,000 Fr.; ein solcher der Bahn von London nach Bristol kostet 3,400,000; von London nach Cholchester 2,100,000 Fr.; von London nach Blackwall, freilich unter sehr ausnahmsweisen Verhältnissen, 5,000,000 Fr.

Für die Verhältnisse Frankreichs ist es, wie Teißerence und gewiß mit Recht behauptet, zwar nützlich, die noch nicht vollendeten Canäle in Eisenbahnen umzuwandeln, auch jene Canäle, welche, wie diejenigen der Bretagne, keinen Verkehr haben; aber diese Maßregel soll nicht auf alle Canäle ausgedehnt werden. Um eine solche Maaßregel zu rechtfertigen, muß man, wie in England, ein Eisenbahnnetz haben, hinreichend ausgedehnt, um während des zeitweiligen Stillstandes des mit der Industrie, den Gewohnheiten und Bedürfnissen des Landes innigst verbundenen Canalnetzes die Dienste desselben zu verrichten; die öffentliche Meinung müßte ferner von der Productivität der großen Eisenbahnlinien so durchdrungen seyn, daß man ohne Gefahr für den Unternehmungsgeist die concurrirenden Kunststraßen vervielfältigen kann; dahin gelangt aber Frankreich in 10 Jahren noch nicht. Auch spielen die Netze der Wasserwege unter den großen Communicationen Frankreichs eine viel zu wichtige Rolle. Ueberdieß ist die Bevölkerung Frankreichs nicht so dicht, der Handel und Verkehr nicht so bedeutend, um zwei benachbarten miteinander concurrirenden großen Communicationen hinreichende Frequenz zu liefern.

Doch können die französischen Canäle, welche größtentheils concurrirende Eisenbahnen neben sich haben, auf die Dauer den bisherigen Zustand nicht ertragen. Ihr Concurrenzkrieg mit den Eisenbahnen muß aufhören, und die Canäle müssen durch Unterstützung mächtiger Capitale wieder in blühenden Stand gesetzt werden. Beiden Anforderungen kann nur entsprochen werden, wenn man das finanzielle Interesse der Eisenbahnbesitzer mit der Erhaltung der Canäle verbindet. Die Eisenbahngesellschaften müssen sich hiezu die Bedingung gefallen lassen, daß sie ihre Frachtsätze für schwere Waaren nicht unter die gegenwärtig bei der Schifffahrt bestehenden herabsetzen. Wenn die Eisenbahnen und Canäle ihre Magazine und Ladeplätze mit einander vielfach verbinden, sowie mit den Zweigcanälen, welche in das Innere der Städte und an die Fabriken führen, so können sie gemeinschaftliche Arbeiter für das Ladegeschäft, gemeinschaftliche Spediteure, gemeinschaftliche Verwaltung und Bureaux haben. Man benützt dann für die Umladung die in England gebräuchlichen sinnreichen Maschinen, man setzt die Boote aus mehreren trennbaren Blechkästen zusammen, von denen jeder die Dimensionen der Plattform eines Eisenbahnwagens hat, also auf diese gesetzt werden kann.

Baut man die aus Blechkästen zusammengesetzten Boote nicht nach gleichen Dimensionen, sondern so, daß die Blechkästen der schmälern und dafür etwa längern Boote in jene der breitern gesetzt werden können, oder richtet man Alles so ein, daß Bleckkästen des Vorder- oder Hintertheiles in solche der Mitte gesetzt werden können, so dürfte dieß große ökonomische Vortheile gewähren, wenn der Tonnengehalt der in beiden Richtungen gehenden Fracht sehr verschieden ist, oder wenn die Mittelstationen der Wasserstraße viele Fracht liefern, oder wenn man mit dem Speisewasser sehr ökonomisiren muß, es also wünschenswerth ist, zwei leere Boote als ein volles Boot geformt, mit Einer Schleußung zu befördern: drei Fälle, welche meistens eintreten. Daß aber solche Zusammensetzungen von Blechkästen zu Einem Boote der Schifffahrt nicht schaden, beweisen die Erfolge der eben so eingerichteten Kriegspontons Birago's. St.

Macht nun Frost oder Dürre die Wasserstraßen unbenützbar, und strömt also der ganze Güterzug der Eisenbahn zu, so kann man das Personal der Canäle hiebei verwenden. Dieses Personal kann nun, statt wie bei der Canalschifffahrt nur 200 Tage, fast das ganze Jahr hindurch bezahlt werden, also für jeden Arbeitstag sich mit einem geringeren Lohn begnügen. Die Eisenbahnverwaltung gewinnt dadurch, daß sie kein der Springfluth des Transportes gewachsenes Personal halten muß, sondern stets nur ein der mittlern Frequenz angepaßtes. Ebenso verhält es sich mit dem Transportmaterial der Eisenbahn; sie kann sich in den meisten Fällen auf die Unterstützung der Canalboote verlassen. (?) Auch braucht man, wenn man eine Eisenbahn in Reserve hat, mit dem Speisewasser des Canals nicht so zu ökonomisiren und kann solches theilweise für landwirthschaftliche und industrielle Zwecke abgeben.

Das einzige Mittel, um die Canalfracht wohlfeiler zu machen, besteht in der Organisation des Frachtdienstes, in der Concentrirung desselben in der Hand Einer Administration, wie dieß bei den englischen Canälen und bei der Schifffahrt auf der untern Seine der Fall ist, wodurch letztere hauptsächlich den Kampf mit der Paris-Rouen-Eisenbahn aushielt.

Wir finden die Transportkosten für die Tonne Steinkohlen auf den französischen Eisenbahnen zu 35 bis 40 Cent., während sie auf den Canälen 3 Fr. betragen. Woher kommt dieß? Weil die Administration des Eisenbahntransportes in Einer Hand ist, Ein intelligenter Wille beherrscht Alles und combinirt Alles so, daß Zeit und Kräfte nicht unnöthig verloren gehen. Beim Wassertransport hingegen ist Alles dem Zufalle überlassen; jeder sorgt nur für sich. Die Verwaltung erhebt ihre Gebühren und Wasserzölle nach dem bestehenden Tarife, ohne sich um seine Verbesserung zu bekümmern; die Central-Administration der öffentlichen Arbeiten gewährt nicht die für den sorgfältigen Unterhalt nöthigen Mittel; der Ingenieur bestimmt den Schluß und die Oeffnung der Wasserstraße nach seinem Belieben, ohne sich um das Interesse der übrigen Betheiligten zu kümmern. Die Schiffleute gehen dorthin wo sie gerade Fracht zu finden hoffen, sind bald hier ihrer zu viele, bald dort zu wenige; sie gehen und kommen, ohne die Spediteure oder sich selbst untereinander zu verständigen; sie streiten und zanken sich um die Fracht, und so kommt es, daß ein Frachtquantum, welches Eine volle Schiffsladung gäbe, sich in 4 bis 6 Boote vertheilt. Mit diesen schwachen Ladungen bleiben dann die Schiffer oft Wochen lang liegen, bis ihre Ladung voll wird; diese Verluste an Zeit und Geld müssen sie dann auf die Fracht schlagen.

Den ganzen Frachtdienst der Canäle wird die französische Regierung, welche schon die Administration der Eisenbahnen von sich wies, nie übernehmen. Es bleibt also nichts übrig, als die Canäle zu verpachten, und um Alles in Einer Hand zu centralisiren, sollten diejenigen, welche die Erhebung der Wasserzölle pachten, auch verpflichtet seyn, den ganzen Transportdienst zu besorgen. Zolleinnehmer und Wassertransporteur vereinigen sich dann in Einer Person, wie dieß bei den englischen Canälen und jenem von Languedoc der Fall ist. Auf diese Art wird der Organisation des Frachtdienstes noch ein neues Beförderungsmittel der Schifffahrt hinzugefügt – das Capital.

Seit langer Zeit wandte Hr. Cavé in seinen Werkstätten zwei Apparate an, um Bleche für Dampfkessel oder Siederöhren cylindrisch zu biegen; sie wurden beide durch Menschenhand in Bewegung gesetzt. Die eine bestand bloß aus einer verticalen Walze, welche durch Hebel um eine zweite, feststehende und stärkere Walze gedreht wurde, so daß erstere das Blech an letztere andrückte; die andere Maschine besteht aus zwei sehr langen Walzen oder Cylindern, zwischen denen die Blechtafel durchgeht, welche dann durch einen dritten dünneren Cylinder gebogen wird, der mittelst zweier großen Hebel niedergedrückt wird.

Die Blechbiegmaschine des Hrn. Pihet besteht aus drei gußeisernen, horizontalliegenden Cylindern, wovon die zwei unteren auf gleicher Höhe sich befinden, während die dritte höher liegt, und verschieden gestellt werden kann; diese dritte Walze liegt in der Mitte der durch die beiden unteren Walzen gebildeten Vertiefung. Läßt man nun eine Blechtafel zwischen der oberen und den beiden unteren Walzen durchlaufen, so wird dieselbe so genau, als es nur irgend nöthig ist, cylindrisch gebogen. Die Walzen haben eine Länge von 2 1/2 Meter.

Hr. Lemaître, dessen großartige Blecharbeiten von der Société d'Encouragement durch eine goldene Medaille belohnt wurden, erfand eine Maschine, mittelst welcher Bleche nicht bloß cylindrisch gebogen werden, sondern in irgend einer Form, wie er sie z.B. zu seinem großen Blechkrahn

Beschrieben im polytechn. Journal Bd. CII S. 257.

nothwendig hatte.

Diese Maschine wirkt durch den Druck, welchen man auf die Blechtafel ausübt, nachdem dieselbe über einen Dorn gelegt wurde, dessen verschiedene Formen sie annimmt.

Fig. 1 ist ein Aufriß der Maschine; Fig. 2 eine Ansicht von der entgegengesetzten Seite; Fig. 3 verticaler Durchschnitt nach der Linie AB Fig. 1. Fig. 4 Seitenansicht; Fig. 5 und 6 Dorne von verschiedener Form, die auf den festen Theil der Maschine aufgelegt sind. Fig. 7 und 8 Rinnen, in welche das Blech gepreßt wird, um dasselbe zu krümmen.

Dieselben Buchstaben bezeichnen in allen Ansichten denselben Gegenstand.

A gußeiserne Bank, auf welche die Dorne von verschiedener Form aufgelegt werden. B Längebalken, welcher an die Querbalken C angeschraubt ist. D verticale Preßstangen, welche unten die Platte E tragen, die um die Achsen a beweglich ist; diese Platte wird auf der Blechtafel festgedrückt, welche auf dem Dorne F liegt. G Zahnstange im Eingriffe mit einem Getriebe H, auf dessen Achse sich ein Zahnrad I befindet. K anderes Zahnrad im Eingriff mit einem Getriebe L, das auf der Achse M steckt, auf welcher sich noch das Schwungrad N befindet, das der Arbeiter dreht, um die Preßstangen D niederzudrücken. Die Achse, auf welcher sich das Schwungrad befindet, ist länger, als sie in der Zeichnung angegeben ist, damit der Arbeiter nicht genirt ist. O Blechtafeln, welche die verschiedene Form der Dorne annehmen, wenn sie im warmen Zustande mit dem Hammer angetrieben worden. P Rinne, in welche die Blechtafel eingedrückt wird, um sie zu biegen. Q, R andere Rinnen, an deren Rändern sich die Tafel anlegt, wenn sie die Form der Stücke S und T annimmt.

Bei jedem rationellen Industriebetriebe ist es nothwendig jene Ausgaben genau in das Auge zu fassen, welche für die Fabricationsmittel und nicht für Rohstoffe erlaufen. Indessen diese ihrer Natur nach als mehr oder weniger constant zu betrachten sind, hängen die Ausgaben für die Erzeugungsmittel von den gewählten Einrichtungen oder Verfahrungsweisen ab. Die Ersparungen, welche unbeschadet des Zweckes in diesem Theile der Ausgaben sich alljährlich machen lassen, repräsentiren zu Capital erhoben dem Gewerbtreibenden den Betrag, um welchen das Geschäft mehr werth ist, indem ihm die Zinsen dieses Capitals in den Ersparungen zufließen.

In der mechanischen Industrie, wo Werkzeuge oder Maschinentheile in tausendfachen Formen täglich in Bewegung sind, spielt die Reibung eine sehr beachtenswerthe Rolle. Nicht nur hängt von der guten Erhaltung der Zapfen und Lager oft der Erfolg der Maschinen ab, und ist der gute Bestand dieser Theile durch die anhaltende Reibung gefährdet; sondern es verschlingt auch nicht selten die Ueberwindung des durch die Reibung hervorgerufenen Widerstandes einen sehr beträchtlichen Theil der bewegenden Kraft. – In dieser zweifachen Hinsicht erscheint daher die Reibung als ein zehrendes Uebel, welches zwar vermindert, aber nie ganz beseitigt werden kann, und man nennt die auf die Zapfenreibung bei Maschinen verwendete Kraft eine verlorne Arbeit.

Bei dem Eisenbahntransport zerfällt bekanntlich der Gesammtwiderstand nach seinen veranlassenden Ursachen in drei Hauptabtheilungen, in den der Schwere, den der Luft und den Widerstand der Reibung. Bei gleichen Verkehrsmassen nach beiden Richtungen und wenn die Steigungen der Bahn gewisse Gränzen nicht überschreiten, kann man bei der Erwägung des Gesammtdienstes von dem Widerstand der Schwere ganz Umgang nehmen. In diesem Fall beträgt nach den bisherigen Erfahrungen der Reibungswiderstand aller Zapfen 2/3 bis 3/4 der reinen Zugkraft.

Dieses Verhältniß gab Veranlassung zu einer Reihe von Versuchen über Zapfenreibung, die den Gegenstand nachstehender Mittheilung bilden. Diese Versuche wurden in den Jahren 1847/48 in der k. Eisenbahnwagenbau-Anstalt zu Nürnberg unter der Leitung der beiden Maschinenmeister Werder und Hävel ausgeführt, welche sich mit großer Ausdauer denselben hingaben.

Bekanntlich bestehen viele Recepte zu Legirungen für Metalllager, welche theils wegen ihres geringen Reibungswiderstandes, theils wegen ihrer Dauer von verschiedenen Seiten empfohlen worden sind. Der Zweck der angestellten Versuche nun war zu ermitteln:

a) welche Lagerlegirung bei schmiedeisernen Zapfen den geringsten Widerstand erzeuge, und

b) bei welcher Legirung am frühesten eine zerstörende Erwärmung eintrete.

Im Verlaufe der bisherigen Betriebserfahrungen hatte die Vermuthung Raum gewonnen, es möchte die geringe Ausdehnung der in Angriff stehenden Lagerflächen an der zuweilen vorgekommenen Erhitzung der Zapfen einigen Antheil haben. Es wurde darum auch dieser Punkt in die Versuchsreihe gezogen, und zwar in der Weise, daß alle Versuche mit zwei Achsen angestellt wurden, deren eine einen größeren, deren andere dagegen einen kleineren Zapfen hatte, indessen alle anderen Verhältnisse gleich waren. Es war eine weitere Aufgabe der Versuche:

c) zu ermitteln, ob durch eine geringe Vermehrung der gedrückten und sich reibenden Flächen wirklich eine Verminderung des Reibungswiderstandes herbeizuführen sey.

Das erste Erforderniß zu diesen Versuchen war ein geeigneter Kraftmesser (Dynamometer). Der bis jetzt am meisten bekannte Dynamometer ist der Zaum von Prony. Mit diesem Instrumente wird die Arbeitsfähigkeit einer bewegenden Kraft gemessen, indem man sie durch die meßbare Arbeit eines Widerstandes ganz absorbirt. Im vorliegenden Falle sollte aber bei stunden- und tagelanger Andauer die Arbeit eines Widerstandes gemessen werden, welche möglicherweise sehr wechseln konnte. Der Prony'sche Zaum war deßhalb hier nicht anwendbar. Als schicklichste Vorrichtung erschien der Spiralfeder-Dynamometer von White.

Das Princip dieses, wie es scheint, nicht sehr bekannten

In der Eisenbahn-Zeitung von 1848 S. 317 (daraus mitgetheilt im polytechnischen Journal Bd. CX S. 242) beschreibt Hr. Ed. Schinz den von ihm erfundenen Dynamometer und bemerkt im Eingange, daß es bisher noch an einer einfachen Vorrichtung gefehlt habe die Kraft zu ermitteln, welche jeder einzelne Maschine einer größeren Fabrik absorbirt. – Hrn. Schinz scheinen die beiden dazu ganz geeigneten Dynamometer des White unbekannt geblieben zu seyn, welche derselbe in seinem New Century of Inventions, Manchester 1822, beschrieben hat. Der Dynamometer des Schinz hat sehr viele Aehnlickkeit mit dem Gewichtsdynamometer des White.

Dynamometers beruht in Folgendem:

Man denke sich eine Spiralfeder, gleich der einer Uhr, mit ihrem einen Ende an einer Achse, mit ihrem andern im Innern einer Rolle befestigt, welche concentrisch auf der Achse sich frei drehen kann. Steht nun einerseits mit der Achse irgend eine bewegende Kraft in Verbindung und andererseits mit der Rolle durch einen Treibriemen der Widerstand (hier die Versuchsachse mit dem belasteten Zapfen), so ist klar, daß wenn die Achse ihre Bewegung beginnt, zuvörderst die Spiralfeder sich aufwickeln und spannen muß, bis der Grad ihrer Spannung und beziehungsweise die Spannung des Treibriemens der Kraft des Widerstandes gleich ist. Es ist ferner klar, daß während der ganzen Dauer der Bewegung die Spannung des Treibriemens und beziehungsweise der Feder einen Maaßstab abgibt für die momentane Größe der Widerstandskraft, und daß, wenn man die Geschwindigkeit des Treibriemens aus der Anzahl der Umdrehungen der Rolle in der Zeiteinheit kennt, man sofort durch die Multiplication der Ziffern für Kraft und Geschwindigkeit, als Product den Ausdruck für die in Thätigkeit stehende Arbeit erhält. – Nach dem Satze, daß die Arbeit der bewegenden Kraft stets der Arbeit des Widerstandes gleich ist, können wir auch von der auf diesem Wege ermittelten Arbeit der bewegenden Kraft auf die Größe der Widerstandskraft schließen. Im vorliegenden Falle ist nämlich aus dem Durchmesser und beziehungsweise dem Umfange des Zapfens und der Anzahl seiner Umdrehungen in der Zeiteinheit bekannt, welchen Weg jeder Punkt seiner Oberfläche in derselben Zeit zurücklegt. Wird nun der Ausdruck für die Arbeit durch die Ziffer für den Weg dividirt, so erhalten wir die Größe der Widerstandskraft an der Oberfläche des Zapfens.

Alles kömmt bei diesem Apparate darauf an, die Spannung der Spiralfeder während des Ganges der Vorrichtung stets kenntlich zu machen. – Jede Veränderung in der Spannung der Feder setzt eine Verrückung ihrer Endpunkte in deren gegenseitigen Stellung voraus oder, da diese an der Achse und der Rolle befestiget sind, eine Veränderung in der Stellung der Rolle zur Achse. Zur ruhigen Beobachtung dieser Veränderungen ist es nothwendig, dieselben bis außerhalb der rotirenden Theile fortzupflanzen. Dieses geschieht am einfachsten durch die Mitte der Drehungsachse. Zu diesem Ende ist in der Hauptachse und zusammenfallend mit der Drehungsachse eine kleine Oeffnung angebracht und in diese ein Stab eingepaßt, der sich leicht hinein- und herausschieben, jedoch nicht drehen läßt, sey es, indem man die Oeffnung und den Stab viereckig macht, oder einfacher noch, indem man dem Stab einen Führungsstift gibt, der sich in einem Längenschlitz der über das Lager hinaus verlängerten Achse bewegt. Umgibt man nun diese Achsenverlängerung mit einem Cylinder, der an seinem einen Ende an der Spiral- oder Treibrolle befestigt, einen spiralförmigen Schlitz enthält, in welchen der Führungsstift gleichfalls eingreift, so muß dieser Stift und mit ihm der Stab sich vor- oder rückwärts bewegen, sobald eine Veränderung in der Stellung der Spiralrolle zur Achse vor sich geht. Läßt man das spitze oder mit einer kleinen Kugel versehene Ende des eingeschobenen Stabes auf den kurzen Arm eines Fühlhebels wirken, der vermöge seines Gewichtes sich immer an das Ende des Stabes anlegt, oder mit demselben durch ein Hohlkugelgelenk verbunden ist, so kann man jede Veränderung in der Stellung oder Spannung der Feder in beliebig großem Maaßstabe an einem Gradbogen des Fühlhebels beobachten.

Der spiralförmige Schlitz im Cylinder muß nicht gleichförmig steigend seyn; zur sicheren Beobachtung größerer Spannkräfte ist es vielmehr besser, wenn die Steigung im Anfang der Federspannung schwach und später steiler angenommen wird.

Um den Gradbogen des Fühlhebels einzutheilen, stellt man die Hauptachse fest, hängt nach und nach eine Reihe von Gewichten an den Riemen der Federrolle und macht correspondirende Marken auf den Gradbogen.

Nach dieser Auseinandersetzung des Princips bedarf die Abbildung des Versuchsapparates nur wenige Worte zur Erläuterung.

Fig. 9 und 10 sind Längendurchschnitt und Endansicht des Dynamometers an sich, und

Fig. 11, dann Fig. 12 Längen- und Endansicht des ganzen Versuchsapparates zur Messung der Zapfenreibung;

Fig. 13 zeigt die Spiralfeder;

Fig. 14 die beiden Zapfen der Versuchsachsen.

Es ist Eingangs schon bemerkt worden, daß zwei Achsen mit Zapfen von verschiedener Größe den Versuchen unterzogen wurden. Dieses geschah gleichzeitig. Aus diesem Grunde wurden auf einer Dynamometerachse zwei Spiralrollen a, a mit Gradbogen b, b an den beiden Enden aufgezogen, deren eine die vornliegende Versuchsachse bewegte, die andere aber die rückwärtsliegende c, c. – Mittelst der festen und leeren Rolle d und e wurde die Bewegung von einer Transmissionsachse auf die Dynamometerachse übertragen. f, f sind die beiden Hebel, mittelst welchen die beiden Versuchsachsen c gleichmäßig belastet wurden, wie dieses später erörtert werden wird. Jede Versuchsachse hatte eigentlich drei Lager; die an dem Belastungshebel f und jene nicht daran liegende waren es indessen, welche der Computation unterstellt wurden, da ein verhältnißmäßig höchst unbedeutender Druck das dritte Lager traf.

Wir gehen nun über zur speciellen Angabe der Dimensionen und Versuchsgegenstände.

Die beiden belasteten Zapfen der einen Versuchsachse, welche wir mit K bezeichnet, hatte einen Durchmesser von 0,207 Fuß bayer. und von einem Rande der beiden Endhohlkehlen zum anderen, eine Länge von 0,412; die Zapfen der anderen Versuchsachse, welche wir mit G bezeichnen, hatte einen Durchmesser von 0,232' und eine Länge von 0,5'. Die Lager waren alle so construirt, daß sie nicht die volle Hälfte des Zapfens oder 180° umschlossen, sondern nur 120°; man kann daher die in reibender Berührung befindliche Fläche eines Lagers nach ihrer Projection auf eine Ebene, welche normal steht auf der Richtung des Druckes, bei der Achse K zu 7,386, bei der Achse G zu 10,046 bayer. Decimal-Quadratzoll annehmen.

Es ist bereits oben bemerkt worden, daß bei Anfertigung der verschiedenen Metalllager nicht eine systematische Folge von Legirungen eingehalten wurde; es dienten vielmehr mannichfaltige Recepte zu Anhaltspunkten. Die weiter unten folgenden Angaben werden indessen zeigen, daß das Zinn in den vorwürfigen Fragen eine wesentliche Rolle spielt. Wir werden daher die Legirungen nach ihrem Zinngehalte ordnen und beziffern.

Bestandtheile der Lager.

Nummer derLegirung. Nach Gewichtstheilen. Nach Procenten des Gesammtgewichts. Zinn. Kupfer. Antimon. Zink. Blei. Wismuth. Gußeisen. Zinn. Kupfer. Antimon. Zink. Blei. Wismuth. Gußeisen. 192   8 1 – – – – 95,5   4,0   0,5 – – – –   2   30   2 – 1 – – – 90,9   6,1 –   3,0 – – –   3   48   1 4 – – – – 90,4   1,9   7,7 – – – –   4   50   1 5 – – – – 89,3   1,8   8,9 – – – –   5   24   1 2 – – – – 88,9   3,7   7,4 – – – –   6   20   1 2 – – – – 87,0   4,3   8,7 – – – –   7   21   5 1 – – – – 77,8 18,5   3,7 – – – –   8   29 11 – 5 – – – 64,5 24,4 – 11,1 – – –   9     8   1 4 – – – – 61,6   7,7 30,7 – – – – 10     1   5 – – – – – 16,7 83,3 – – – – – 11   18 – – – 2 4 – 75,0 – – –   8,3 16,7 – 12 – – 2 – 1 – – – – 66,7 – 33,3 – – 13 – – – – – – 1 – – – – – – 100

Die durch die Dampfmaschine getriebene Achse, auf welcher die Spiraldynamometer befestiget waren, machten 153 1/3 Umdrehungen in einer Minute. Die Rollen der Dynamometer hatten 1,5' im Durchmesser, jene auf den Versuchsachsen 1,0', so daß diese sich nahe 230mal in der Minute umdrehten. Diese Umdrehungsgeschwindigkeit entspricht bei der allgemein üblichen Größe der Eisenbahnwagenräder einer Fahrgeschwindigkeit von 11 Poststunden oder 5 1/2 deutschen Meilen in der Zeitstunde, umfaßt daher die gewöhnlichen Vorkommnisse auf Eisenbahnen vollkommen.

Die stärkste Belastung, welcher ein Radzapfen ausgesetzt ist, kommt bei den vierrädrigen Güterwagen vor. Sie kann, wenn man 1/10 für ungleiche Vertheilung der Ladung hinzurechnet, im höchsten Falle 33 Zollcentner betragen. Die Hebel der Versuchsmaschine wurden daher so belastet, daß auf jedem Zapfen ein Gewicht von 33 Centnern ruhte.

Als Zapfenschmiere wurde gewöhnliches Maschinenöl genommen, um die Resultate der wirklichen Anwendung möglichst anpassend zu halten.

Wir werden sogleich sehen, daß die schädliche Erwärmung bei manchen Lagern ziemlich bald eintrat. Um überzeugt zu seyn, daß hieran nicht etwa ein Constructionsfehler die Schuld trug, wurden solche Lager aufs Neue ausgeschliffen, und der Versuch wiederholt, wie denn überhaupt die ganze Reihe der Versuche mehrmals durchgeführt wurde. Bei diesen Gelegenheiten stellte sich heraus, daß das Zinn möglichst rein seyn muß, weßhalb zu empfehlen ist, zu den Lagern nur bestes englisches Blockzinn zu verwenden. Gewöhnliches käufliches Zinn wird stets ungünstigere Resultate liefern.

Nachdem diese Cautelen nach Thunlichkeit berücksichtiget worden, stellten sich die Resultate fest, wie folgt:

NummerdesLagers. Zugkraft amDynamometerbei dem Zapfen Zeit in Stundenbis zur schädlichenErhitzungdes Zapfens Bemerkung. G. K. G. K.   1   22   48 2 1 Bei den Versuchen G Nr. 2, 3, 4 und 6    wurden die Zapfen und Lager gar nie warm,   2     5   45 –         1/6     obschon während einer 11stündigen Arbeitszeit    im Gange gehalten.   3     7   35 – 2   4     7   38 – 1   5   40   75       1 1/2         2/3   6   12   12 –       1 1/2   7   22   57       1 1/2 1   8   38   62 1         1/2   9 150 175          1/6         1/6 Wurden sehr heiß und auf der Oberfläche    angegriffen. 10 120 125          1/6         1/6 Die Zapfen sehr heiß und rauh. 11 – – – – Nachdem die Zapfen in sehr wenigen Minuten    heiß geworden, sind die Lager geschmolzen. 12   60   75          1/6         1/6 Die Lager sind wegen Sprödigkeit leicht zerbrechlich    und darum unsicher. 13 115 125          1/6         1/6 Zapfen und Lager stark angegriffen und erhitzt.

Es ist bekannt, daß bei Versuchen in so großem Maaßstabe selten eine Stetigkeit in den Resultaten der Beobachtungen erzielt wird, selbst wenn ein mathematisches Gesetz denselben zu Grunde liegt. Hier machte sich jeder Moment am Fühlhebel des Dynamometers kenntlich, wo das Oel nicht in hinreichender Menge auf die gleitenden Flächen sich verbreiten konnte; insbesondere schwankte der Dynamometerzeiger für die Achse K, so daß die vorgetragenen Zahlen nur dem geschätzten Mittel der Zeigerbewegungen entsprechen. Man konnte, während der Apparat im Gange war, die lebhafteste Ueberzeugung gewinnen, daß die größere Reibung bei den Zapfen K einzig daher rührte, daß das Oel durch den großen Druck von der verhältnißmäßig kleinen Berührungsfläche verdrängt wurde.

Zur wissenschaftlichen Erschöpfung des Gegenstandes, zur Lösung aller Fragen erübriget noch ein weites Versuchsfeld. – Denn

1) sind die Einzelmetalle bezüglich ihrer Reinheit, oder die Legirungen im Ganzen chemisch nicht weiter untersucht worden, indessen hierauf ziemlich viel anzukommen scheint;

2) wurden die Versuche nur bei einerlei Druck und Geschwindigkeit gemacht.

3) Zur Bestimmung der Gränze und beziehungsweise des Druckes auf den Quadratzoll Lagerfläche, bei welchem das Schmiermittel nicht mehr entsprechend auf der Reibungsfläche sich erhalten kann, wäre es nothwendig, eine größere Anzahl von Achsen mit verschiedenen Zapfengrößen in den Kreis der Versuche zu ziehen.

4) Hier wurde nur einerlei Schmiermittel angewendet, nämlich Oel; möglich ist es, daß andere bereits vorgeschlagene oder angewendete Mittel ganz abweichende Resultate ergeben würden.

5) Um bei schwankenden Zugkräften die wahre mittlere Kraft, oder die gesammte Arbeit des Widerstandes in einer gegebenen Zeit zu erheben, müßte der Apparat etwas anders construirt werden.

Unvollständig, wie diese Versuche sonach auch sind, so geben sie doch für die Praxis schätzbare Andeutungen. Hier begnügt man sich in den meisten Fällen mit der Ueberzeugung, daß unter den ungünstigsten Voraussetzungen ein gewisses Mittel sich am besten bewährt hat, und zweifelt nicht, daß gleiches auch bei günstigeren Verhältnissen der Fall seyn wird, wenn auch der Grad des Vorzuges sich ändert.

Um eine vergleichende Uebersicht von Versuchsergebnissen zu bilden, ist es am zweckmäßigsten, dieselben graphisch darzustellen, was in Fig. 15 geschehen. Die waagrechte Linie ab ist in 100 Theile getheilt, und immer an jenen Punkten von senkrechten Linien durchschnitten, welche dem Zinngehalte der Legirungen nach Procenten des Gesamtgewichtes entsprechen. Auf diese Perpendikel sind der Ordnung nach die Versuchsergebnisse nach einem beliebigen Maaßstabe aufgetragen, und zwar oberhalb der Waagrechten die Zugkräfte am Dynamometer wie sie vorstehende Tabelle gab, und unterhalb die Bestandtheile der Legirung nach Procenten, zuerst Zinn, dann Kupfer, dann Antimon oder Zink. – Verbindet man die zusammengehörigen Punkte der einzelnen Perpendikel, so wird das Feld unterhalb der Waagrechten, also das der Legirungsbestandtheile, in drei Streifen getheilt; der erste, der des Zinnes, nimmt gleichmäßig ab, weil auch die Entfernungen der Perpendikel im Verhältniß zum Zinngehalte stehen; der zweite und dritte Streifen wechseln in der Dicke, weil, wie bereits Eingangs erwähnt, nicht ein stetig sich änderndes Verhältniß, sondern mehr zufällige Recepte den Mischungen zum Grunde lagen.

Das obere Feld drückt, wenn die dem großen Zapfen angehörigen Punkte untereinander verbunden sind und ebenso die des kleinen, zwar bildlich nur dasselbe aus, was auf der zuletzt gegebenen Tabelle in Ziffern zu lesen ist; allein folgen die dargestellten Zahlenwerthe irgend einem Gesetze, so spricht sich dieses auffallender, lebendiger in der graphischen Darstellung aus. Uebersehen darf in dem vorliegenden Falle nicht werden, daß, wie bei allen Darstellungen von Versuchsergebnissen, von Beobachtungen, die möglichen Beobachtungsfehler das Bild verzerren. Wo es nicht darauf ankommt, die Gesetze in mathematische Ausdrücke zu fassen, nach welchen die Ergebnisse sich ordnen, begnügt man sich damit, zwischen den zusammengehörigen Beobachtungspunkten hindurch eine möglichst stetige vermittelnde Linie zu ziehen, wie wir dieses durch die Linie gg für den großen Zapfen, und durch kk für den kleinen Zapfen gethan haben.

Außer den Beobachtungsfehlern mögen hier noch andere Umstände auf die Verzerrung des Bildes gewirkt haben. Wir haben oben bemerkt, daß das Zinn den Haupteinfluß auf die Größe des Widerstandes gehabt zu haben scheine; unmöglich können wir aber die übrigen Bestandtheile als indifferent betrachten. Da nun, wie aus dem die Mischung darstellenden Felde zu ersehen, die Menge von Kupfer und Antimon oder Zink nicht nur im Verhältniß zum Ganzen, sondern auch im gegenseitigen Verhältnisse der beiden genannten Metalle sehr abweichend ist, so dürfte auch dieser Umstand eine Verzerrung des Bildes veranlassen. Ob die Metalle, aus welchen die Legirungen angefertigt, stets gleich rein waren, müssen wir ebenfalls dahin gestellt seyn lassen, da sie nicht chemisch geprüft wurden. Auch ist es endlich denkbar, daß von Seiten des Gießers ein Versehen in der Composition stattgefunden.

Nehmen wir vorläufig von den Ursachen der einzelnen Abweichungen Umgang, und verfolgen wir die Mittellinien gg und kk, so dürften sich als nicht zu bezweifelnde Ergebnisse darstellen:

1) Der kleine Zapfen veranlaßte durchgehends einen größeren Reibungswiderstand als der große.

2) Der geringste Widerstand ist bei 90 Proc. Zinngehalt; dafür sprechen die Legirungen Nr. 2, 3 und 4. Beträgt das Zinn mehr als 90 Proc., wie bei der Probe Nr. 1, so scheint die Composition zu weich zu werden; in dem Maaße wie der Zinngehalt weniger wird als 90 Proc., nimmt der Widerstand zu. Hienach blieben für Kupfer und Antimon 10 Proc. übrig.

3) Kupfer und Antimon dürfte den Legirungen Nr. 3 und 4 folgend zu 2 und 8 Proc. anzunehmen seyn.

4) Ein starkes Vorwalten des Antimons in der ganzen Mischung, wie bei der Legirung Nr. 9 mit 30 Proc., erhöht den Reibungswiderstand beträchtlich, indessen ein Uebermaaß von Kupfer, wie bei den Legirungen Nr. 7 mit 18,5 Proc. und Nr. 8 mit 24,4 Proc. keine auffallenden Abweichungen veranlaßt.

5) Antimon und Zink scheinen sich gegenseitig zu vicariren, so daß das eine Metall anstatt des anderen ohne wesentlichen Nachtheil genommen werden darf, wie aus den Proben Nr. 2 und 8 hervorgeht.

6) Außer der unter 4 bereits erwähnten Abweichung der Legirung Nr. 9 kommen nur noch zwei Fälle vor, wo die Messungsergebnisse mit der in der graphischen Darstellung gegebenen Scala nicht harmoniren. Die Legirung Nr. 5 zeigt sowohl in der Zeit bis zur schädlichen Erwärmung als auch in den Widerständen beider Zapfen sich sehr ungünstig. Vielleicht daß hier ein Versehen in der Mischung vorging. – Eben so auffallend ist der Widerstand des kleinen Zapfens bei der Legirung Nr. 6. – Von 20 Beobachtungen stimmen die übrigen 15 so gut mit der gezeichneten Scala überein, als man es unter den gegebenen Umständen nur erwarten kann.

Die auf den Grund dieser Resultate bei der königl. Wagenbauanstalt angenommene Lagerlegirung besteht aus 90 Proc. Zinn, 2 Proc. Kupfer und 8 Proc. Antimon und hat bisher bezüglich der Dauer, des leichten und kalten Ganges allen Erwartungen entsprochen.

Die dritte Frage, deren Lösung ein Zweck der Versuche war, ob nämlich durch eine Vergrößerung des Zapfens und beziehungsweise der belasteten sich reibenden Flächen, die Wahrscheinlichkeit der schädlichen Erwärmung sich vermindern lasse, findet sich durch das bereits Mitgetheilte vollständig bejahend beantwortet. Es ist durch diese Versuche weiter auf das Ueberzeugendste nachgewiesen, daß der Reibungswiderstand nicht bloß im Verhältniß steht zum Druck, wenigstens nicht außerhalb gewissen Gränzen. Denn bei dem großen Zapfen war die Belastung ganz gleich mit der bei dem kleinen. Wäre die durch die gleitende Reibung hervorgerufene Widerstandskraft nur von dem Drucke abhängig, so hätte sie hier bei beiden Zapfen gleich seyn und vermöge des längeren Hebels, an welchem sie bei dem großen Zapfen wirkte, an dem Dynamometer desselben die Inanspruchnahme einer größeren bewegenden Kraft zeigen müssen. Es ist aber gerade das Entgegengesetzte der Fall, und es läßt die zweite und dritte Spalte der zweiten Tabelle erkennen, daß der große Zapfen im Durchschnitt um 27 Proc. weniger Kraft zur Bewegung in Anspruch nahm als der kleine, bei den Compositionen, welche wir oben als die günstigsten bezeichnet haben, sogar nur 1/5.

Die Dimensionen des Dynamometers und die relativen Geschwindigkeiten, welche wir bereits oben angegeben haben, setzen uns in die Lage für jeden Versuch den Reibungscoefficienten abzuleiten. Da die Arbeit (das Product aus Kraft und Weg) der bewegenden Kraft, gleich der Arbeit der Widerstandskraft ist; da ferner der Riemen zwischen dem Dynamometer und der Versuchsachse in der Secunde einen Weg machte von 12,163 Fuß, die Oberfläche des großen Zapfens aber einen Weg von 2,78 und die des kleinen einen Weg von 2,48 Fuß; da endlich der Widerstand bei jeder Zapfenart herrührt von dem zweimal vorkommenden Druck von 33 Zollcentnern, und man von der geringen Reibung des dritten Zapfens jeder Achse abstrahiren kann, so erhält man den Reibungscoefficienten in Procenten der Belastung für den großen Zapfen, indem man die zugehörigen Angaben des Dynamometers mit 12,163/(2,78 × 66,00) = 0,06629 multiplicirt, und jene für den kleinen, durch Multiplication mit (2,48 × 66,00)/12,163 = 0,07429.

Auf diesem Wege erhält man nachstehende Tabelle.

Nummerdes Lagers. Reibungscoefficient in Procenten derBelastung. Zapfen G. K.   1 1,458   3,566   2 0,331   3,343   3 0,464   2,600   4 0,464   2,823   5 2,652   5,572   6 0,795   0,891   7 1,458   4,234   8 2,519   4,606   9 9,943 13,000 10 7,955   9,286

Diese Zusammenstellung lehrt uns noch zweierlei, nämlich:

1) Versteht man unter Tragfläche die Projection der wirklich tragenden gekrümmten Fläche auf eine Ebene, die normal steht auf der Richtung des Druckes, so trafen auf den Decimalquadratzoll Tragfläche bei den großen Zapfen 328,6 Zollpfunde, bei den kleinen 446,80 Zollpfunde. In Folge des um 36 Proc. vermehrten Druckes stieg der Reibungscoefficient im Durchschnitt bei den verschiedenen Lagerlegirungen um 78 Proc.

2) Durch ein passendes Verhältniß zwischen dem Druck und der Zapfengröße läßt sich die Reibung sehr beträchtlich unter die bisherigen Annahmen zurückführen. Wir erinnern in dieser Beziehung, daß in dem jüngst erschienenen Buche von Weisbach S. 407–408

J. Weisbach, der Ingenieur, eine Sammlung von Tafeln, Formeln etc. für Mechaniker u.s.w. Braunschweig bei Vieweg, 1848.

der Reibungscoefficient bei Lagern aus Bronze, schmiedeisernen Zapfen und ununterbrochener Schmiere zu 5,4 Proc. angegeben ist.

Fig. 40 stellt die verbesserte Waage im Frontaufrisse,

Fig. 41 in der Seitenansicht dar;

Fig. 42Fig. ist auf bezeichneter Tafel nicht vorhanden. ist der Grundriß mit Hinweglassung der Plattform und der obern Maschinentheile, und

Fig. 44 stellt einen Theil der Maschine im Verticaldurchschnitte dar.

a, a ist die Plattform, auf welche der zu wiegende Gegenstand zu liegen kommt. Diese mit einer Rückwand b versehene Plattform wird von einem Hebel c getragen, dessen stählerne Tragschneiden auf den Stahltheilen e, e ruhen. Diese Lager bilden die Drehungsachse des Hebels.

Die Plattform ruht vermittelst der an ihrer unteren Seite befestigten Stahlstücke k auf den Stahlschneiden jj, welche von dem Hebel c getragen werden. Beim Wägen wird der Hebel c durch die Stange i gehoben; er hat demnach seinen einen Stützpunkt in d und den andern in i; zwischen den Punkten d und g drückt die Plattform a auf diesen Hebel. In dieser Anordnung der Plattform und des Hebels in Verbindung mit der zu beschreibenden Schnellwaage (steelyard weighing apparatus) liegt das Eigenthümliche der vorliegenden Waage. Die Stange i verbindet den Hebel c mit der Schnellwaage o, deren Drehungsachse von den Gelenken p und dem Hebel q getragen wird. Der Hebel q hält, wenn er sich in der durch die Abbildung dargestellten Lage befindet, die Theile in der zum Wagen geeigneten Lage; wird er dagegen von dem festen Haken r ausgehängt, so ruht die Plattform auf dem unteren Theile f des Maschinengestells. Die Schnellwaage o wird durch ein an einer festen Schraube bewegbares Gewicht s regulirt. Von dem Ende des Waagbalkens hängt ein Gewicht oder eine Waagschale u herab. Vermehrt man die Gewichte der letzteren, so kann man auf der Plattform Artikel von größerem Gewichte wiegen. Um die Plattform in correcter Lage zu erhalten, bediene ich mich des Instrumentes l, Fig. 45, welches mit dem Ende l¹ auf einem an dem oberen Gestell befestigten dreieckigen Lager ruht; das andere Ende l² tritt in ein an der Rückwand b der Plattform angebrachtes Oehr n, worin es frei gleiten kann. v, v sind Räder, mit deren Hülfe die Maschine in geeigneter Lage wie ein Schiebkarren transportirt werden kann.

Sonst ruht die Maschine nicht auf den Rädern, sondern auf dem unteren Theil f des Gestells.

Der erste Theil der Erfindung bezieht sich auf die Anordnung einer rotirenden Hechel- oder Stiftenwalze (gill or porcupine roller) bei einer Streckmaschine. Diese Stiftenwalze dient lediglich zum Oeffnen oder Trennen der Fasern in der unmittelbaren Nachbarschaft der Streckwalze. Bei den gewöhnlichen Streckmaschinen wird zwischen den festhaltenden und den streckenden Walzen ein System mit Hechelstiften besetzter sich fortbewegender Stäbe angewandt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß dabei die zwischen den Stäben festgehaltenen Fasern während des Streckens abrissen, zum Nachtheil des zu spinnenden Garns. Bei vorliegender Construction fallen diese Stäbe hinweg, und nur die in der unmittelbaren Nähe der Streckwalzen befindlichen Fasern müssen offen gehalten werden.

Fig. 16 stellt einen Theil der verbesserten Streckmaschine im Verticaldurchschnitte, Fig. 17 im Grundrisse dar. a, a sind die zurückhaltenden Walzen, zwischen denen das Vließ vorwärts geführt wird. Diese Walzen werden durch die in einander greifenden Zahnräder b, b in gleichzeitige und gleichförmige Rotation gesetzt, wodurch auch das lockere Flachsband gleichförmig vorwärts bewegt wird. Das Band bewegt sich zwischen den Leitwalzen c, c, d, d gegen die an die Achse c befestigten Hechelzähne und die Streckwalzen f und g. An der Achse der unteren Streckwalze f ist ein Getriebe h, Fig. 17, befestigt, welches in das Zwischenrad i greift; letzteres treibt das an dem Ende der Zwischenwelle l befestigte Rad k. An diese Welle, welche sich über die ganze Länge der Maschine erstreckt, ist eine Reihe von Getrieben m befestigt, welche in die an den Achsen der Walzen g befindlichen Getriebe n greifen. Diese Verbindungen haben den Zweck, jedes Paar der oberen Streckwalzen gleichzeitig mit den unteren Streckwalzen zu treiben. Der Zweck des Räderwerks der Streckwalzen besteht in der Sicherung einer vollkommenen Gleichförmigkeit der Rotation zwischen jeden Paaren, wodurch eine geringere Belastung gegen die oberen Streckwalzen erforderlich ist, und die Fasern vollkommener ausgezogen werden.

Die zweite Abtheilung der Erfindung besteht in der Anwendung des obigen Mechanismus auf das directe Spinnen des Garns aus dem lockeren Band, anstatt, wie seither geschah, aus leicht gedrehten Fasern. Fig. 18 stellt einen Theil einer Spinnmaschine mit dem dabei in Anwendung gebrachten Streckapparate im Frontaufriß, Fig. 19 in der Seitenansicht dar. a, a sind die mit Hülfe der Zahnräder b, b in gleichförmiger Rotation erhaltenen zurückhaltenden Walzen. Das lockere Flachsband tritt zwischen die Walzen c, c und d, d, und geht von da nach der Hechelwalze e. Letztere verhütet die Verwirrung der Fasern und öffnet das nach den Streckwalzen f, g sich bewegende Flachsband. Die Streckwalzen ergreifen die vordersten Fasern und ziehen sie ungebrochen vorwärts.

In Folge dieser verbesserten Spinnmethode aus ungedrehten Bändern wird ein weit gleichförmigeres Garn erzeugt. Dasselbe ist an der Oberfläche glatter und die Fasern erscheinen vollkommener verbunden als bei den gewöhnlichen Operationen des Spinnens aus dem gedrehten Vorgespinnst. Da das Vorspinnen wegfällt, so findet eine größere Ersparniß an Kosten und Arbeit statt.

Der dritte Theil der Erfindung bezieht sich auf die Anwendung des Hechelapparates auf Maschinen zum Krempeln von Werg oder kurzfaserigem Flachs. Es war seither gebräuchlich die lockeren Bänder aus der Krempelmaschine in tiefe verticale Kannen zu leiten und dann das erste Strecken in einer besondern Maschine vorzunehmen. Die Fasern des gekrempelten Flachses haben vor dem Strecken die Gestalt eines dünnen Bandes von geringer Festigkeit, und können beim Hinabdrücken in die Kannen und ebenso auf ihrem Wege von den Kannen nach den Streckwalzen, leicht beschädigt werden. Vorliegende Verbesserung soll diesen Uebelstand beseitigen, indem das lockere Band von der Krempelmaschine direct nach den zurückhaltenden Walzen übergeht und mit gleichförmiger Geschwindigkeit den Hechelwalzen zugeführt wird.

Fig. 20 stellt einen Theil einer Krempelmaschine mit der an ihr in Anwendung gebrachten Verbesserung, nämlich der rotirenden Hechelwalze im Verticaldurchschnitte dar. a, a sind die Lieferungswalzen der Maschine; b ist die zurückhaltende Walze; c die rotirende Hechelwalze; d und e sind Streckwalzen und f und g die Walzen, welche das gestreckte Band abgeben. Diese Anordnung hat eine bedeutende Ersparniß zur Folge; denn dadurch, daß der Patentträger einen Streckapparat in unmittelbare Verbindung mit der Krempelmaschine bringt, ist eine besondere Streckmaschine entbehrlich.

Der vierte Theil der Erfindung bezieht sich auf die Reiniger der Streck- und Spinnmaschinen. Die seither gebräuchlichen Reiniger sind häufig die Veranlassung von Unglücksfällen; denn da die Räder bloß liegen, so kann es vorkommen, daß sie die Finger der Aufseher erfassen und zwischen sich ziehen. Dieser Uebelstand wird dadurch beseitigt, daß man die Räder mit einem Gehäuse bedeckt, das zugleich dazu dient, die Räder im Eingriff zu erhalten. Fig. 21 stellt einen Theil einer Spinnmaschine mit dem verbesserten Reiniger im Aufrisse dar. Fig. 22 gibt einen Horizontaldurchschnitt der Reiniger mit dem Gehäuse, worin ihre Treibräder rotiren. r ist eine der gewöhnlichen oberen Streckwalzen der Maschine, und s, s sind zwei rotirende Reiniger, welche auf die Peripherie der oberen Streckwalzen wirken. Ein Paar gezahnte Räder t, t an parallelen Achsen setzen die Reiniger in Rotation. u, u ist der Deckel, welcher nicht nur die Treibräder schützt, sondern auch den Reinigern als Achsenhalter dient. Das Gehäuse hebt sich mit den Achsen der Reiniger in dem Sinne eines Hebels, dessen Stützpunkt die Achse w bildet.

Der fünfte Theil der Erfindung bezieht sich auf einen neuen belasteten Sperrhebel, um den Streckwalzen der Spinnmaschinen den erforderlichen Druck zu ertheilen. Mit Hülfe dieses Sperrhebels wird die Preßwalze in dem Maaße, als ihr Durchmesser in Folge der Abnützung abnimmt, auf bequemere und ökonomischere Weise gegen die Streckwalzen gedrückt, als dieses seither mit Hülfe der Schrauben und Muttern geschah.

Fig. 23 stellt einen Theil des Spinngestells mit dem verbesserten Sperrhebel in der Seitenansicht, Fig. 24 im Grundrisse dar. a und b sind die Streckwalzen; c ist der belastete Hebel, welcher die Walze b gegen die Walze a drückt. Dieser Hebel hat seinen Drehungspunkt in dem kleinen an den Balken e befestigten Träger e. Mit dem kürzeren Arme des Hebels c ist ein Sperrkegel f verbunden, welcher in die schräge Verzahnung des Theils g greift, wodurch die Walze b gegen die Walze a gedrückt wird. Der Theil g ist eine dünne lose Schiene, welche frei durch einen in dem unteren Theile des kürzeren Arms des Hebels c angebrachten Schlitz tritt. Das obere Ende dieses Theils g ist gabelförmig und lehnt sich gegen die Achse der Streckwalze b, um ihre Peripherie mit der Walze a in Berührung zu erhalten. Wenn nun der Durchmesser der Preßwalze in Folge der Abnützung abnimmt, so stellt man den Sperrkegel in einen mehr rückwärts gelegenen Zahn der Stange g, und rückt dadurch die letztere vor.

Die sechste Abtheilung der Erfindung bezieht sich auf das Räderwerk der Hechel-, Krempel-, Streck- und Spinnmaschinen, und hat den Zweck, zwei oder mehrere Wellen mittelst Zwischenrädern auf eine bequeme Weise zu verbinden, und zwar so, daß das Wechselgetriebe leicht mit einem andern von verlangtem Durchmesser vertauscht werden kann. Fig. 25 stellt das Ende einer Spinnmaschine mit dem verbesserten Apparate in der Seitenansicht dar. a ist das Wechselgetriebe; b das Zwischenrad; c das an der Achse der vordern Streckwalze befindliche Rad; d ein adjustirbarer, radialer, um e drehbarer Arm. In diesem Arm befindet sich ein mit dem Stützpunkt e concentrischer Einschnitt f. Ein Bolzen g wird durch einen Träger an der Seite des Gestells und durch diesen Einschnitt gesteckt; und wenn der Arm d in die erforderliche Lage bewegt worden ist, so hält eine auf den Bolzen g geschraubte Mutter den Arm in dieser Lage fest. An den unteren Theil des radialen Arms ist ein Stift h befestigt, um den sich das Zwischenrad b dreht. Das Wechselgetriebe a kann, wie der punktirte Kreis andeutet, mit einem großen Getriebe oder Rade vertauscht werden; wenn dieses geschieht, so nimmt das Zwischenrad und der radiale Arm die durch Punktirungen dargestellte Lage an.

Wo mehrere Zwischenräder zur Bewegung anderer Theile des Mechanismus erforderlich sind, wird, wie der obere Theil von Fig. 25 zeigt, ein ähnlicher beweglicher radialer Arm angewandt. An der Achse der vorderen Streckwalze e als Drehungspunkt ist der adjustirbare Arm i, i angebracht, welcher die Achsen der Zwischenräder j und k aufnimmt. Diese Räder werden durch das an der hinteren Welle m befestigte Wechselgetriebe l getrieben. Sollte man ein Getriebe l von größerem Durchmesser anwenden, so kann man den Arm i mit seinen Rädern in die Höhe heben, und in dieser Lage mittelst einer Schraube und Mutter feststellen.

Die siebente Abtheilung der Erfindung bezieht sich auf eine neue Methode, die Contrewelle (countershaft) eine Spinnmaschine mit der die Spulen treibenden Welle zu verbinden. Fig. 26 stellt einen Theil des Endes einer Spinnmaschine mit dem verbesserten Apparate im Aufrisse dar. Fig. 27 ist ein Verticaldurchschnitt des Apparates nach der Linie AB, Fig. 26. An der Contrewelle ist ein Rad b befestigt, welches das Rädersystem c, d, e, f treibt. Diese Räder drehen sich um Bolzen g, h, i, j, welche an den oscillirenden Arm k befestigt sind. Dieser Arm hängt lose an dem Zapfen g, der an einem von der Welle a herabhängenden Arm befestigt ist. Durch diese Anordnung wird das Rad c mit dem Rade b im Eingriff erhalten, so daß die mit einander im Eingriff befindlichen Räder c, d, e, f in Rotation gesetzt werden.

Das Ende der Stange k ist bei j mit einem Theile m verbunden, der sich zwischen Führungen an der Seite des Maschinengestells auf- und niederbewegen läßt, um der Spulenschiene die bekannte auf- und niedersteigende Bewegung zu ertheilen. Um diese mit einander verbundenen Räder bei jeder Länge der Spulenschiene im Eingriff zu erhalten, nehmen die Stangen k und l die durch Punktirungen bezeichnete Lage an, in der sie sich um die Drehungspunkte a und g bewegen.

Fig. 28 stellt den Apparat im Aufrisse;

Fig. 29 den obern Theil desselben im Grundrisse und

Fig. 30 den unteren Theil im horizontalen Durchschnitte dar. a, a ist das hölzerne Gestell, dessen unterer Theil das in dem Gehäuse b eingeschlossene Uhrwerk enthält. An dem oberen Theile des Apparates bemerkt man die Elektroden mit ihren Trägern. c ist ein cylindrischer, dreikantiger Kohlenstab, welcher die eine Elektrode bildet. Der Kante dieses Kohlenstabes gegenüber ist die kreisrunde Elektrode d angeordnet, welche rotirt, während der Kohlenstab c gleichzeitig aufwärts sich nähert. Rücksichtlich des Kohlenstabes c ist die Scheibe d unter einem Winkel von 45 Graden angeordnet. e ist eine gläserne Röhre, welche den Stab c einschließt und ihm zugleich als Führung dient. An das obere Ende der Hülse e ist ein metallener Ring g befestigt, in welchen drei Platindrähte f eingefügt sind, deren jeder an ihrem oberen Ende mit einem Stück Iridiummetall f¹ versehen ist. Dieses wird dadurch an die Platindrähte f befestigt, daß man sie zwischen die Schließungsdrähte einer galvanischen Batterie bringt, die stark genug ist, um das Iridium zu schmelzen. h ist eine Klemmschraube zur Herstellung der Verbindung mit dem Batteriedraht. Die Anwendung des Iridiums hat den Vortheil, daß der elektrische Strom in der Nähe desjenigen Theils, an welchem die Lichtentwickelung stattfindet, nach der Elektrode geleitet werden kann. An der Achse eines der Räder des Uhrwerks ist eine Metallstange i befestigt, welche bei i¹ durch einen Hals von Elfenbein in der Richtung ihrer Länge isolirt ist. Diese Stange ist oben in dem Gestell j gelagert, und enthält ein Zahnrad k, welches in ein ähnliches Rad l greift, das je nach der der Elektrode d zu ertheilenden Bewegung größer oder kleiner ist. Die Achse dieses Rades l enthält ein Winkelrad m, das in ein anderes Winkelrad n greift; an der Achse des letzteren ist die kreisrunde oder scheibenförmige Elektrode d befestigt. Vermittelst des beschriebenen Räderwerks wird die Elektrode d in Rotation gesetzt, während die Stange c durch das Uhrwerk eine steigende Bewegung erhält. Der Träger j läßt sich zum Zweck der Adjustirung auf dem Gestell verschieben; sein unterer Theil enthält nämlich eine Mutter und einen Hals j¹, durch welchen eine mit einem geränderten Kopf versehene Schraube o geht. Mittelst Drehung dieser Schraube nach der einen oder der andern Seite kann die Scheibe d dem Kohlenstäbchen c genähert oder von ihm entfernt werden. p, p sind zwei Messer von Iridium, welche vermittelst einer Metallfeder an das Gestell befestigt sind. Diese Messer drücken gegen die Scheibenelektrode, und dienen dazu, die überflüssigen Kohlentheilchen abzuschneiden, und für die nächste Rotation eine reine Peripherie herzustellen. Die Stabelektrode wird auf folgende Weise in eine steigende Bewegung versetzt. An dem unteren Ende der Achse i ist ein Zahnrad e¹ befestigt, das in ein Zahnrad e² greift; an diesem befindet sich das Rad e³, welches mit dem Rade e⁴ in Eingriff steht. Das an dem letzteren befestigte Winkelrad e⁵ greift in das Winkelrad e⁶, und an der Achse des letzteren befindet sich die Walze e⁷, woran das eine Ende einer Schnur oder Kette e⁸ befestigt ist. Diese Kette läuft über die Rolle e⁹ und ist an dem andern Ende mit einem Oehr des Theiles e¹⁰ verbunden, welcher das Ende der Stabelektrode c trägt und innerhalb der Hülse e in die Höhe gleitet. Zur Aufnahme des Oehrs ist in der Hülse der Länge nach eine Rinne angebracht. Auf diese Weise wird die Elektrode c in Bewegung gesetzt.

Ich wende auch zwei rotirende Scheibenelektroden in Verbindung mit einer zwischen ihnen angeordneten Stabelektrode an. Diese Methode gewährt den Vortheil, daß wenn aus irgend einer Ursache, z.B. wegen ungleicher Abnützung der Kohle oder Unregelmäßigkeiten ihrer Oberfläche, das Licht an einer Stelle ausgegangen seyn sollte, das andere Licht doch brennend bleibt, bis in Folge der weiteren Notation der Scheibe oder des Vorrückens des Stabes die Elektroden wieder in Berührung kommen und der zweite Lichtpunkt wieder hergestellt ist.

Die Reflectoren verfertige ich aus Kupfer, indem ich dieses auf galvanischem Wege auf eine polirte Matrize von geeigneter Form niederschlage. Nach dieser Methode kann eine beliebige Anzahl vollkommen gleichgestalteter Reflectoren mit geringeren Kosten angefertigt werden, als dieses mittelst des gewöhnlichen Verfahrens möglich ist. Die so erhaltene Kupferfläche versilbere ich nachher gleichfalls auf galvanischem Wege.

Der Deckel q des gläsernen Gehäuses, welches den Apparat umschließt, ist mit einer Heberröhre q¹ versehen, um den gasförmigen Verbrennungsproducten der Kohle zu gestatten in einen Behälter mit Wasser zu entweichen.

Fig. 31 stellt einen Apparat, bei welchem das Uhrwerk entbehrlich ist, in der Frontansicht, Fig. 32 in der Seitenansicht dar. A ist ein hölzernes Gestell, in dessen Mitte eine Hülse B befestigt ist, worin sich eine massive Stange C befindet. An dem unteren Ende der letzteren sind die Schnüre D, D befestigt, welche aufwärts über zwei Rollen E, E, dann abwärts gehen und die Gewichte F, F tragen. Auf der Stange C ruht die Stabelektrode G. An dem oberen Ende der Hülse B befinden sich die leitenden Iridiumträger. An dem Gestell ist ein Träger H befestigt, der mit einem Schlitz versehen ist; dieser nimmt den Stiel eines Theils I auf, welcher die obere Elektrode J nebst Zugehör trägt. K, K sind zwei Röhren, welche auf Trägern L, L ruhen, die mit Gelenken M versehen sind; N, N, N drei messingene Röhren, welche die Erweiterungen der Röhren K, K und P bilden, und von denen jede eine Spiralfeder enthält, welche vermittelst der Stangen N¹, M¹ gegen die in den Röhren K, K und P enthaltenen Kohlenstücke O, O und J drücken, und sie gegen die untere Elektrode G hindrängen. An der oberen Röhre P ist ein Kohlenbehälter befestigt, der aus Metall und Pfeifenthon besteht. Q ist ein metallener Hals, der an die Röhre P mittelst einer Schraube R befestigt ist, und einen andern metallenen Hals Q¹ trägt, welcher an ihn mit Hülse der drei Drähte Q befestigt ist. Mit diesem Hals ist ein irdener hohler Kegel S verbunden, der zur Aufnahme des Kohlenstabes dient. In diesem Kegel befinden sich zwei Löcher zur Aufnahme der Drähte T, T, die mit dem Metallring U verbunden sind, und mit der Kohle in Berührung gebracht werden können. Die beiden seitlichen Kohlenstäbe in den Röhren K bestehen aus nichtleitender Kohle, während die oberen und unteren Kohlenstäbe leitend sind.

Wenn die Batterie mit der oberen und unteren Elektrode verbunden wird, so erzeugt der durch dieselbe gehende Strom in Folge der Trennung der Stäbe von einander das verlangte Licht. In dem Maaße, als die untere Elektrode in Folge der Wirkung des galvanischen Stroms abgenützt wird, drängen sie die Gewichte aufwärts, bis sie von den seitlichen Kohlenstäben aufgehalten wird. Unter nichtleitender Kohle verstehe ich gewöhnliche Holzkohle, während diejenige Kohle, welche Leitungsfähigkeit besitzt, in einem geschlossenen Behälter einer hohen Temperatur ausgesetzt wurde.

Die zweite Abtheilung meiner Erfindung bezieht sich auf einen Apparat, welcher den Contact zwischen den Elektroden herstellt und die Continuität elektrischer Strömungen bei Lichterzeugungsapparaten regulirt und sichert, indem es zuweilen vorkommt, daß ein Luftstrom plötzlich den Flammenbogen auslöscht.

Fig. 32 stellt einen zur Erreichung dieses Zweckes construirten Apparat dar. An dem einen Ende eines Hebels a befindet sich eine kurze Metallröhre b, in welche ein keilförmiges Kohlenstück c eingefügt ist; mit dem andern Ende dieses Hebels ist eine Armatur d aus weichem Eisen verbunden, an welche eine Spiralfeder e befestigt ist. Der Hebel a wird in einer festen Lage erhalten, so lange der elektrische Strom einen Elektromagneten f umkreist und die Armatur d anzieht. Sobald aber das Licht ausgeblasen und dadurch die Kette unterbrochen wird, verliert der Magnet seine Kraft; die Spiralfeder zieht die Armatur und mit ihr das Hebelende in die Höhe, wodurch das andere Hebelende niedersinkt und das Kohlenstück zwischen die Elektroden bringt. Dadurch wird der galvanische Kreislauf wiederhergestellt, worauf alsbald der Magnet seine Kraft wieder erhält, und durch Hinausbewegung des Kohlenstückes das Licht wieder herstellt.

Der dritte Theil meiner Erfindung bezieht sich auf die Regulirung der Lichtintervalle für Signallichter, Leuchtthürme und andere Zwecke, bei denen ein intermittirendes Licht erforderlich ist. Diesen Zweck erreiche ich auf folgende Weise. An der Radachse einer Uhr befestige ich ein Rad a, Fig. 34, welches abwechselnd aus leitenden und nichtleitenden Substanzen zusammengesetzt ist, z.B. aus Kupfer und Elfenbein. b, b, b, b sind die in der Peripherie eingefügten Elfenbeinstücke. c ist eine breite Metallfeder, die mit einem der Batteriepole vermittelst einer Klemmschraube d verbunden ist und gegen die Oberfläche des Rades drückt. Der metallene Theil des Rades ist mit dem Lichtapparate verbunden. Indem nun das Rad durch das Uhrwerk in Rotation gesetzt wird, kommen vermittelst der Feder c abwechselnd die isolirenden und die metallischen Theile mit der Batterie in Verbindung. Die Breite der Räume zwischen den metallischen Theilen entspricht den verlangten Zeitintervallen. Soll z.B. das Licht drei Minuten lang sichtbar und drei Minuten lang verschwunden seyn, so müssen die metallenen und die isolirenden Theile gleiche Größe haben, und wenn das Rad eine Stunde zu einer Rotation braucht, so müssen zwanzig solcher Räume vorhanden seyn. Soll das Licht vier Minuten sichtbar und zwei Minuten nicht sichtbar seyn, so muß man den metallenen Theilen die doppelte Größe der nicht metallenen geben.

Bei Anwendung dieses Regulirungsprincips auf einen Lichterzeugungsapparat läßt man eine der Elektroden abwechselnd der andern sich nähern oder von ihr sich entfernen, und zwar mit Hülfe eines Elektromagneten, welcher, unter dem Einflusse des nämlichen Stromes stehend, die Elektrode in ihrer geeigneten Lage erhält, während das Licht durch den galvanischen Strom unterhalten wird. Sobald aber die Unterbrechung der Kette durch das Rad erfolgt, verliert der Magnet seine Kraft und die Elektrode entfernt sich von der andern. Wird der Contact durch die fortgesetzte Bewegung des Rades wiederhergestellt, so nimmt die Elektrode in Folge der Wirkung des Magneten rasch ihre geeignete Lage wieder an.

Wenn eine Batterie einige Zeit lang in Thätigkeit gewesen ist, so zeigt es sich, daß der galvanische Strom bedeutend schwankt und abnimmt. Durch Unterbrechung der Kette wird jedoch das richtige Verhältniß wiederhergestellt. Diesen Zweck erreiche ich durch Anwendung eines dem zuletzt beschriebenen ähnlichen Apparates in Verbindung mit zwei oder mehreren galvanischen Batterien, wobei jede Batterie eine gewisse Zeit lang in und außer Thätigkeit gesetzt wird. Das Rad a, Fig. 35, wird durch einen Leitungsdraht mit einer Elektrode des Lichtapparates in Verbindung gebracht. b ist ein Elfenbeinstück, welches eine Hälfte des Rades d bildet; c, c¹ sind zwei leitende Federn, die fest gegen den Umfang des Rades drücken. Wenn nun das Rad rotirt, so ist während einer halben Rotation eine der Federn c mit ihm in metallischer Verbindung, wogegen die andere Feder c¹ mit dem isolirenden Theile b in Berührung sich befindet. Beide Federn c, c' sind mit beiden Batterien verbunden. Der Abbildung gemäß befindet sich z.B. der Theil c im metallischen Contacte; daher geht der Strom durch ihn nach dem Beleuchtungsapparat und die Batterie, womit c in Verbindung steht, ist nun in Thätigkeit, während die Batterie, womit c¹ verbunden ist, sich in Ruhe befindet.

Den vierten Theil meiner Erfindung bildet ein Apparat zur Regulirung der elektrischen Strömung mit Hülfe permanenter Magnete oder auch Elektromagnete. a, Fig. 36, ist ein befestigter, mit isolirtem Kupferdrahte umwickelter temporärer Stabmagnet; b ein über a um eine Achse drehbarer permanenter Stabmagnet. An der obern Seite des letzteren ist ein Zahnrad c befestigt. d ist ein Getriebe, welches durch c in Bewegung gesetzt, die Bewegung einem andern Zahnrade e mittheilt. Eine Schnur f geht über eine an dem Rade e befindliche Rolle abwärts und ist an eine in der Hülse g befindliche Stange f¹ befestigt. h ist ein Kohlenstab, der in Gemeinschaft mit einem darüber befindlichen Kohlenstabe das Licht erzeugt. Die Wirkungsweise des Apparates ist nun folgende. Einer der Batteriedrähte i wird mit dem Drahte i des Elektromagneten a und der andere mit einer der Elektroden in Verbindung gesetzt, während die andere Elektrode mit dem andern Drahte i¹ des Magneten verbunden wird. Wenn die Kohlenelektroden mit einander in Contact sind, und der Strom eingeleitet ist, so wird der Magnet b abgelenkt, wodurch er das Zahnrad bewegt und vermittelst des Räderwerks die Elektroden auf eine nach der Stromstärke sich richtende Distanz von einander entfernt.

Ein anderer Theil meiner Erfindung betrifft eine Verbesserung in der Construction galvanischer Batterien, bei denen erstens die Flüssigkeiten gleichmäßiger in die Zellen gefüllt und, nachdem sie unbrauchbar geworden sind, leichter aus denselben entfernt werden können; bei denen zweitens alle Platten auf einmal, anstatt einzeln herausgenommen werden können, und bei denen endlich die Scheidewände einen Theil des Troges bilden, anstatt einzeln in die Zellen eingesetzt werden zu müssen.

Fig. 37 stellt den Apparat im Grundrisse, Fig. 38 im Längendurchschnitte und Fig. 39 im Querschnitte dar. a, a, a ist der hölzerne mit Marineleim überzogene äußere Trog; b, b, b der Trog, welcher die Platten und die Scheidewand c aufnimmt; d, d die porösen Scheidewände, welche die beiden Flüssigkeiten von einander trennen; e, e die längs der Seiten des Trogs sich erstreckenden Füllungszellen, deren untere Seite mit den Flüssigkeiten in der Batterie sich in gleicher Höhe befindet, und die mit den einzelnen Trogzellen durch geeignete Oeffnungen in Verbindung stehen. f, f sind die Zinkplatten und g, g die Kupferplatten. h, h ist eine hölzerne Stange, an welche die Kupferplatten mittelst Bolzen und Muttern i befestigt sind; k, k ähnliche Holzstangen zur Aufnahme der Zinkplatten. Die Kupferplatten werden hergestellt, indem man ein Stück Kupferblech so umbiegt, daß es zwei Platten abgibt.

Wenn nur eine einzige Flüssigkeit als Erregungsmittel in Anwendung kommt, so füllt man sie an dem oberen Theile jeder Zelle gleichzeitig und gleichmäßig mit Hülfe des Troges e ein, der mit den Batteriezellen durch Oeffnungen communicirt. Die Flüssigkeit tritt in dem Maaße, als sie mit dem Metall gesättigt wird, an der entgegengesetzten Seite nahe am Boden durch Oeffnungen l in den äußeren Trog a, und aus diesem in einen geeigneten Behälter. Kommen zwei Flüssigkeiten, z.B. Schwefelsäure in der Zinkzelle und Kupfervitriol in der negativen oder Kupferzelle in Anwendung, so wird die Säure von oben eingefüllt, während die Auflösung des Kupfervitriols von unten zugelassen wird, und nach Maaßgabe des abnehmenden specifischen Gewichtes an der entgegengesetzten Seite durch den Trog e austritt; aus diesem gelangt sie wieder in ein Gefäß, welches Krystalle von Kupfervitriol enthält; hier erneuert sich die Auflösung und gelangt endlich in die nächste etwas tiefer gelegene Batterie. Dieses Verfahren ist ökonomisch, indem man die Flüssigkeit der Reihe nach in jeder Batterie gebraucht, so viel ihrer auch zu irgend einem Zwecke aufgestellt seyn mögen. Um die Oberfläche des negativen Metalls zu vergrößern, biege ich es in Zickzackform oder in Wellenform.

Bei Batterien, wo concentrirte Säuren in Anwendung kommen, wie in der Grove'schen, werden die Scheidewände aus porösem Thon angefertigt. Für andere Batterien, deren Flüssigkeiten minder ätzend sind, gebe ich dünnen aus Sycamore-Holz geschnittenen und in einer alkalischen Auflösung gekochten Scheidewänden den Vorzug. Das Kochen zieht den Harzstoff aus und macht das Holz leitend. Nach dem Kochen lasse ich das Holz in kaltem Wasser, welches mit 1/30 Schwefelsäure gesäuert ist, einweichen. Wenn ein galvanischer Strom mehrere Tage oder Wochen lang unterhalten werden soll, ziehe ich den Säuren alkalische Salze, z.B. Salmiak, Soda, Potasche oder auch Gyps vor, weil bei diesen das Zink nicht amalgamirt zu werden braucht.

C. Legirungen aus Zinn, Zink und Blei.

Nr. 1. – Zinn 76, Zink 12, Blei 12. – Sehr feinkörniger glänzender Bruch, dem des Stahls ähnlich. Beim Feilen nervig, fest, etwas fett. Ein Einsinken ist nicht wahrzunehmen. Mattweißes Gefüge. Der Glanz nach dem Feilen verschwindet bald wieder. Schreibt nicht auf Papier. Die Legirung ist vollkommen gut gemischt.

Nr. 2. – Zinn 12, Zink 76, Blei 12. – Bruch dem Zink ähnlich, glänzende Fläche mit hackigen Stellen. Nervig, jedoch viel weniger als die vorhergehende Legirung. Nach dem Feilen blauer als Nr. 1. Geringes Einsinken. Die Oberfläche ist mit einem strahligen, goldgelben, ins Violette stechenden Häutchen überzogen. Die Legirung ist keine so vollkommene Mischung wie die vorige. Eine kleine Portion Blei und Zinn hatte sich am Boden des Gußstücks abgesetzt.

Nr. 3. – Zinn 12, Zink 12, Blei 76. – Bruch ohne Glanz, hackig, zugleich dem des Bleies und dem des Zinns ähnlich; leichter zu zerbrechen als Blei und Zinn. Unter dem Hammer weicher als Zinn, obwohl nicht so biegsam, aber härter als Blei. Schreibt auf Papier sehr deutlich. Die Legirung ist eine gleichförmigere Mischung als Nr. 2; das Gußstück hat keinen Absatz am Boden. Von Einsinken keine Spur. Der Guß hat dieselben Farben und dasselbe Häutchen wie die vorhergehende Legirung. Nach dem Feilen Bleifarbe.

Nr. 4. – Zinn 34, Zink 33, Blei 33. – Bruch matter und minder hackig als der des Zinns, welchem er jedoch sonst sehr ähnlich ist. Politur graublau ohne besondern Glanz und von minder entschiedener Farbe als das Blei. Gut legirt, etwas weich, aber fest und nicht sehr biegsam. Einsinken sehr gering. Die Gußflächen sind jenen des Zinns ähnlich, blaßgoldgelb, schillernd. Schwacher Eindruck auf Papier.

Nr. 5. – Zinn 10, Zink 45, Blei 45. – Bruch dem des Zinks ähnlich, etwas dunkelfarbig. Nervig, obwohl etwas weich. Wenig hämmerbar. Ohne deutliches Einsinken. Die Oberfläche ist mit einem sehr runzeligen, violettblauen, am Rande ins Gelbe stechenden Häutchen überzogen. Färbt fast so sehr wie Nr. 3 auf Papier ab. Politur nach dem Feilen mattgrau.

Nr. 6. – Zinn 45, Zink 45, Blei 10. – Etwas mattgrauer Bruch, mit glänzenden, eisenähnlichen Punkten. Körniges schwach krystallinisches Gefüge, ähnlich dem des reinen Zinns. Kein Einsinken. Die Gußfläche wie beim Zinn. Färbt kaum auf Papier ab.

Nr. 7. – Zinn 45, Zink 10, Blei 45. – Trockner Bruch, aber hackig, wie beim Zinn. Die Legirung bricht leichter als das Zinn. Kein Einsinken. Politur nach dem Feilen mattgrau. Sehr hämmerbar; sehr fest, bei weitem nicht so biegsam wie Blei und Zinn. Schreibt auf Papier etwas schwächer als Nr. 5.

Allgemeine Bemerkungen. Die Gegenwart von Blei in diesen Legirungen gibt ihnen mehr Körper und mehr Festigkeit, als die Zinn-Zink-Legirungen besitzen; beim Feilen zeigen sie sich jedoch eben so fett wie letztere. Ihr Bruch ist in der Regel charakteristischer als bei den Zinn-Zink-Legirungen. Die Legirung Nr. 4, aus gleichen Theilen der drei Metalle, oder die ihr nahe kommenden, sind hämmerbar, etwas streckbar und können in vielen Fällen mit großem Vortheil angewandt werden. Die Legirung Nr. 2, hart und trocken wie das Zink, obwohl wenig Widerstand leistend, kann für Gußsachen benutzt werden, sowie auch Nr. 1, Nr. 3 und 7 versprechen einen günstigen Erfolg für Gegenstände welche Reibungen auszuhalten haben. Nr. 2, 4 und 5 für Gegenstände, die größere Widerstandsfähigkeit erfordern als das reine Zink besitzt.

Nr. 6 für kleinere Gegenstände, welche etwas hämmerbar seyn sollen, namentlich für Schmucksachen, die ciselirt werden sollen. Nr. 2, 4 und 5 wären hierzu etwas zu spröde, Nr. 1, 3 und 7 zu fett.

Alle diese Legirungen erhalten beim Poliren wenig Glanz, werden an der Luft und durch das Reiben bald matt; sie als weiße Metalle anzuwenden, darf man sich nicht einfallen lassen. Aber außer ihrer Brauchbarkeit zu Gußsachen, würden sich einige derselben auch zur Verfertigung von Lettern, zur Galvanisirung etc. recht gut eignen.

D. Legirungen aus Zink und Blei.

Nr. 1. Zink 75, Blei 25. – Bruch wie der des Zinks, eher etwas dichter; weiter gegen den Boden hat der Bruch ein dichteres Korn mit glänzenden Blättern, ähnlich dem des grobkörnigen Eisens. Das Blei scheidet sich sowohl im Gußstück als in der Stange ab. Der Theil der Stange, in welchem das Zink vorherrscht, ist etwas fetter beim Feilen als das reine Zink. Kein Einsinken der Oberfläche des blaßgelben Gußstücks; schwaches Einsinken der Stange.

Nr. 2. – Zink 25, Blei 75,

Nr. 3. – Zink 50, Blei 50.

Nr. 4. – Zink 90, Blei 10.

Nr. 5. – Zink 10, Blei 90.

Allgemeine Bemerkungen. – Die fünf hier angeführten, so wie alle dazwischen liegenden Legirungen, welche ich darstellte, wurden bei einer und derselben und immer unter gleichen Umständen hervorgebrachten Temperatur gegossen. Sie wurden vor dem Ausheben des Tiegels aus dem Feuer und während des ganzen Ausgießens sorgfältig umgerührt) die Formen waren so vorgerichtet, daß die Abkühlung schnell vor sich ging und trotz aller dieser Vorsichtsmaaßregeln konnte die Abscheidung des Bleies doch nicht verhindert werden; dieselbe fand immer, sobald die Legirungen ausgegossen wurden, auf merkliche Weise und augenblicklich statt. Alle Proben zeigen eine desto größere Abscheidung von Blei, je mehr von demselben in die Legirung gebracht wurde. Die Ursache der Trennung des Bleies vom Zink kann nicht die größere Dichtigkeit des Bleies seyn, da das Zink einerseits sich ebenso ungern mit dem Zinn verbindet, dessen Dichtigkeit von der seinigen wenig verschieden ist, und andererseits sich sehr gut mit dem Kupfer legirt, welches viel schwerer als Zink ist. Vielleicht ist diese Anomalie der Verschiedenheit der Schmelzpunkte zuzuschreiben.

Das mit dem Blei in Berührung gewesene Zink behält jedoch eine sehr kleine Menge von diesem Metall zurück, durch welche seine Eigenschaften verändert werden; das Zink (bei Nr. 4) wird dadurch härter, abfärbend, etwas hämmerbarer und zeigt eine viel größere Widerstandsfähigkeit unter dem Hammer. Ebenso bleibt in dem Blei (bei Nr. 5) ein wenig Zink zurück und ertheilt demselben eine größere Härte und Zähigkeit.

Bei einem großen Verhältniß von Blei und Zink (70 Zink und 30 Blei) erfolgt die Ausscheidung des Bleies so energisch, daß beide Metalle nur lose zusammenhängen und an den Gränzflächen scharf von einander geschieden sind, so daß sie sich oft beim Herausnehmen des Gußstücks aus der Form von selbst von einander ablösen.

E. Legirungen aus Kupfer und Zinn.

Nr. 1. – Kupfer 99, Zinn 1. – Gefüge hellviolett. Polirt blaßroth ohne viel Glanz. Bruch körnig, mit hellrothen und lachsrothen Bläschen besäet. Weich unter dem Hammer, etwas fett beim Feilen, jedoch weniger als das Rothkupfer. Zäher als letzteres. Oberfläche des Gußstücks gewölbt, mit röthlichem Rande, in der Mitte mit einem verschlackten Häutchen überzogen wie das Rothkupfer.

Nr. 2. – Kupfer 95, Zinn 5. – Sehr hell violettes Gefüge. Gelbe ins Blaßrothe ziehende Politur. Bruch körnig, fein, etwas hackig, von orangegelber Farbe. Die Oberfläche des nicht eingesunkenen Gußstücks ist runzelig wie bei der Bronze (Kupfer 88, Zinn 12), jedoch mit einigen braunrothen, an das Rothkupfer erinnernden Stellen Trockner beim Feilen, härter unter dem Hammer, widerstandskräftiger als die vorhergehende Legirung.

Nr. 3. – Kupfer 90, Zinn 10. – Blaßgelbes, in sehr Helles Violett übergehendes Gefüge. Politur blasser, gelb und weniger ins Rothe ziehend als beim vorigen. Körniger, hackiger Bruch, von blaßgelber, ins Weißgelbe übergehenden Farbe. Oberfläche des Gußstücks etwas gleichförmig eingesunken, mit einer gerunzelten Haut, wie die der Bronze, überzogen. Widerstandsfähig, nervig, fest unter dem Hammer, gut zu feilen, obwohl viel härter als das vorige.

Nr. 4. – Kupfer 80, Zinn 20. – Graugelbes Gefüge. Hellgelbe in das blasse Goldgelb der Legirung Nr. 7 ziehende Politur. Bruch etwas hackig, aber mit glatten Plättchen, beinahe ohne Körner. Oberfläche des Gußstücks in der Mitte etwas eingesunken, an den Rändern weißgrau, gegen die Mitte eine etwas körnige, schwarzgraue Haut zeigend. Härter zu feilen, fester unter dem Meißel, härter und folglich leichter zu zerbrechen als das vorige.

Nr. 5. – Kupfer 75, Zinn 25. – Mattgraues Gefüge. Blaßgelbe, ins Weiße übergehende Politur. Bruch vollkommen glatt, gerade, ohne Spur von Körnern und hackigen Stellen, von weißem, etwas gelblichem und glänzendem Grund. Oberfläche des Gußstücks wenig eingesunken, beinahe glatt und von matter schwarzgrauer Farbe. Feilt sich noch leicht, wiewohl viel härter als die vorhergehende Legirung, nimmt aber schwer den Eindruck des Meißels an und zerspringt schon ehe dieß geschehen.

Nr. 6. – Kupfer 65, Zinn 35. – Weißgraues Gefüge. Polirt von grauweißer Farbe, zwischen dem Weiß des Eisens und dem des Silbers. Bruch nicht hackig, minder glatt und rein als bei der vorhergehenden Legirung, aber von entschiedenerm Weiß und größerm Glanz. Bricht leicht; läßt sich mit dem Meißel nicht bearbeiten und sehr schwer feilen.

Nr. 7. – Kupfer 50, Zinn 50. – Weißgraues Gefüge, mit etwas Glanz. – Polirt von etwas grauem Weiß mit mattem Reflex. Das Verhältniß zwischen dem Glanz des Gefüges und dem des Bruches ist mehr proportional als bei den vorhergehenden Legirungen, in welchen es ein umgekehrtes ist. Bruch weiß, wie von Nr. 6, jedoch von geringerm Glanze. Ebenso trocken, ebenso leicht zu zerbrechen wie Nr. 6, aber etwas besser zu feilen. Wie letzteres verträgt es den Meißel nicht. Die Oberfläche des Gußstücks glatt, schmutzig graugelb und mit einem weißlichen Staub überzogen wie die Kupfer-Zink-Legirungen.

Nr. 8. – Kupfer 40, Zinn 60. – Gefüge wie Nr. 7. Polirt glänzend mit matt weißer Farbe wie die vorhergehende Legirung, aber viel besser zu feilen und zu Poliren. Zwischen dieser und Nr. 7 ist ein sehr großer Unterschied beim Bearbeiten mit der Feile; Nr. 7 wird kaum angegriffen, und diese feilt sich beinahe wie Blei, nur sind die Feilspäne trockener, feiner, und bleiben nicht an der Feile hangen. Die Oberfläche des Gußstücks ist glatt, wie bei Nr. 7 und ebenfalls mit Zinnoxyd überzogen.

Nr. 9. – Kupfer 30, Zinn 70. – Gefüge wie bei Nr. 7 und 8. Feilt und polirt sich wie die vorhergehende Legirung, der es sehr ähnlich ist. Nimmt leicht den Eindruck des Meißels und des Hammers an, ist aber doch sehr spröde. Bruch in deutlichen Plättchen, mit Glanz, wie Nr. 8. Der Bruch der Nummern 7 und 8 zeigte keine Plättchen, war aber auch nicht glatt wie bei Nr. 6; er charakterisirte sich durch hie und da ausgehöhlte Flächen.

Nr. 10. – Kupfer 20, Zinn 80. – Gefüge wie bei Nr. 8 und 9. Im übrigen alle Eigenschaften dieser beiden. Die Oberfläche des Gußstücks glatt mit einigen Rissen von schwarzgrauer Farbe, ohne Zinnoxyd, wie die drei vorausgehenden Nummern. Nimmt den Eindruck des Meißels gut an.

Nr. 11 und 12. – Kupfer 10, Zinn 90; Kupfer 5, Zinn 95. – Gußstück wie bei Nr. 10. Der trockene Bruch wird körnig und verliert seinen Glanz. Gefüge von grauerm Weiß als die vier vorhergehenden. Sie sind viel weniger spröde. Leicht zu feilen, obwohl dabei viel fetter; Feilspäne nicht so fein und trocken. Diese Legirungen nehmen eine weißere und glänzendere Politur an.

Nr. 13. – Kupfer 1, Zinn 99. – Gefüge grauweiß, ohne den Glanz des Zinns. Bruch trocken und glänzend. Nicht so leicht zu zerbrechen, wie Nr. 11 und 12, doch nicht sehr zähe.

Allgemeine Bemerkungen. – Die dreizehn angeführten Legirungen genügen, um eine Vorstellung der Anomalien zu geben, die das Legiren des Zinns mit dem Kupfer darbietet. Die Legirungen mit vorherrschendem Kupfer, bis ungefähr 85 Kupfer, 15 Zinn sind nervig, zähe, etwas hämmerbar, von schöner Politur und sehr brauchbar zu Gegenständen des Maschinenbaues. Bei dem Verhältniß von 15 Zinn werden die Metalle härter, trockner, spröder, minder gut zu feilen bis zu dem Verhältniß von 75 Kupfer und 25 Zinn. Die Legirung 65 Kupfer, 35 Zinn ist sehr spröde, mit einem Bruch ähnlich dem des weißen Gußeisens und wird von der Feile kaum angegriffen. Diese Sprödigkeit und Härte erhalten sich bis zum Verhältniß von 50 + 50. Indessen ist die Legirung 50 + 50 leichter zu feilen, und die nachfolgenden Legirungen mit vorwiegendem Zinn erlangen diese Eigenschaft wieder, welche sie zwischen Nr. 4 und Nr. 7 verloren hatten. Die Legirungen 11, 12 und 13 werden sogar wieder etwas zähe, weicher, minder spröde und können als weiße Metalle, und besonders für solche Maschinentheile welche starke Reibung auszuhalten haben, mit Vortheil verwendet werden.

Hieraus ergibt sich, daß die Legirungen, in welchen das Zinn vorwaltet, keineswegs die schlechteren sind, wie gewöhnlich angenommen wird und ich selbst in meinem Werke über die Gießkunst sagte. Die sprödesten, härtesten und am schwersten zu bearbeitenden, daher auch mindest nützlichen Legirungen sind nach meinen Versuchen diejenigen zwischen 85 Kupfer, 15 Zinn und 20 Kupfer, 80 Zinn. Hievon sind jedoch auszunehmen die klingenden Legirungen welche ihren besten Klang ungefähr bei 75 Kupfer, 25 Zinn erreichen, dem bekannten Verhältniß für die Cymbeln und Tam-Tams. Das Glockenmetall wechselt zwischen 79 Kupfer, 21 Zinn, und 77 Kupfer, 23 Zinn. Diese Legirungen sind, wie wir gesehen, sehr schwer zu feilen, worin die Resultate meiner Versuche mit der allgemeinen Erfahrung vollkommen übereinstimmten. Unter den zu technischen Zwecken minder brauchbaren Legirungen ist noch Nr. 6 (oder ihm nahekommende) anzuführen, dessen man sich zu Teleskop-Spiegeln bedient. Die vollkommen weiße Farbe dieser Legirung macht sie dazu ganz besonders geeignet.

Die Legirungen Nr. 1 bis Nr. 4 zeigen ziemliche Verschiedenheiten, je nachdem mehr oder weniger Zinn darin ist.

Die Composition Nr. 1 ist die sogenannte Bronze für Medaillen und Münzen; sie ist die einzige in kaltem Zustand hämmerbare Legirung. Diese Eigenschaft verschwindet gegen Nr. 2 hin, bleibt aber bei der Kirschrothglühhitze bis zum Verhältniß 85 Kupfer, 15 Zinn. Die Compositionen Nr. 3 (Kupfer 90, Zinn 10) bis Nr. 4 (Kupfer 80, Zinn 20) bilden die Gränzen der Bronze für den Maschinenbau. Für rothe Bronze wird das Verhältniß Nr. 3 angewandt; für gewöhnliche Bronze, von schöner orangegelber Farbe, welche nervig, zähe und zu Gegenständen welche der Reibung widerstehen müssen, sehr geeignet und weich ist, bedient man sich des Verhältnisses 88 Kupfer, 12 Zinn; zu Bronze, welche Härte und Widerstand gegen Reibung verbindet, ohne die Möglichkeit einer Bearbeitung mit der Feile auszuschließen, dient das Verhältniß 85 Kupfer, 15 Zinn.

Alle Legirungen mit wenig Zinn von Nr. 2 – Nr. 4 sind unmittelbar aus den Bestandtheilen schwierig darzustellen. Die Mischung fällt oft unvollkommen aus und das Zinn strebt, wenn auch noch so sorgfältig umgerührt wurde, immer wieder auf die Oberfläche des Gußstücks zu gelangen und sich vom Kupfer zu trennen. Um diesem zu begegnen und gute, aus den Bestandtheilen frisch zusammengesetzte Legirungen zu erhalten, sind die besten Mittel in meiner „Gießkunst“ angegeben.

Beim Bronzeguß im Großen (für Maschinentheile) aus Kupolöfen hat man die Erfahrung gemacht, daß die Masse brauchbarer ausfällt, wenn in dem benutzten Ofen vorher einige Male Roheisen geschmolzen wurde, weil sich dann ein kleiner Theil Eisen mit der Legirung verbindet.

Bekanntlich dringt das Rothkupfer beim Schmelzen in einem neuen Kupolofen, wenn die Hitze zu groß ist, in die Sohle ein, wodurch ein Abgang entsteht, welcher bei einem alten Ofen, dessen Wände durch frühere Schmelzungen schon erhärtet und verglast sind, nicht zu befürchten ist. Auch wissen alle Gießer, daß das Roheisen beim ersten Schmelzen in einem neuen Ofen weiß und hart wird.

Die Kupfer-Zinn-Legirungen mit viel Zinn oxydiren sich leicht; im allgemeinen wird die Oxydation des Zinns erst bei den Legirungen aus zwei Theilen Kupfer und einem Theil Zinn weniger merklich.

Die Absonderung des Zinns und sein Bestreben sich auf die Oberfläche des Gußstücks zu begeben, ist beim Gießen der Kupfer-Zinn-Legirungen nicht der einzige Uebelstand; es ist auch zu befürchten, daß das Metall durch die Wände der Formen dringt und sich mit dem Sand, aus welchem sie bestehen, mischt. Dadurch wird nicht nur das Gelingen der Gußstücke gefährdet, sondern es geht auch Metall zu Verlust und die Legirung verliert an Qualität. Die Leichtigkeit, mit welcher das Zinn sich von der Legirung trennt, indem es eine sehr unbedeutende Menge Kupfer mitreißt, und in die, die Form bildenden Sandschichten einsickert, läßt sich nur durch gleichmäßige Mischung der beiden Metalle, sorgfältiges Umrühren, eine mittlere Schmelzhitze und mittelst hinreichend feucht angewandten Sandes vermeiden; zu trockner, wie zu stark befeuchteter Sand haben gleiches Bestreben sich anzusaugen und das der Legirung entgehende Zinn zu absorbiren. Es versteht sich jedoch, daß diese Zinnverluste nur beim Gießen großer Stücke zu befürchten sind, wo die Abkühlung immer länger dauert, folglich die Legirung viel länger flüssig bleibt. (Vollgesogener Sand, welchen ich von den Wänden eines großen aus einer Legirung von 88 Kupfer und 12 Zinn gegossenen Zapfenlagers wegnahm, hatte eine Dichtigkeit von 4,456, während diejenige der Legirung 7,538 und diejenige des nicht vollgesogenen Sandes 1,225 war.)

F. Legirungen aus Kupfer und Zink.

Nr. 1. – Kupfer 99, Zink 1. – Violettes Gefüge. Blaßrothe Politur. Hackiger Bruch von glänzenderer und nicht so dunkelrother Farbe als Rothkupfer. Schwerer mit dem Hammer zu zerschlagen als dieses. Etwas härter zu feilen. Oberfläche des Gußstücks schlackig und aufgeblasen wie beim Rothkupfer.

Nr. 2. – Kupfer 95, Zink 5. – Gefüge violett wie bei Nr. 1. Sehr blaßrothe ebenfalls ins Gelbe ziehende Politur. Bruch nervig, hackig, von ins Gelbe übergehender rother Farbe. Schwer zu zerschlagen, hämmerbar, läßt sich öfters biegen ohne hackig zu werden. Etwas härter zu feilen als Nr. 1. Oberfläche des Gußstücks aufgeworfen und aufgeblasen, aber dichter und nicht so schlackig wie bei Nr. 1.

Nr. 3. – Kupfer 90, Zink 10. – Gefüge von minder dunkelm und düsterm Violett als die beiden vorigen. Polirt röthlichgelb, feinkörniger Bruch von orangegelber Farbe. Läßt sich nach einem mit der Feile gemachten Einschnitt sehr leicht brechen. Gut zu hämmern. Härter zu feilen als Nr. 2. Oberfläche des Gußstücks gegen die Ränder zu gehoben, in der Mitte etwas eingesunken; mit einer braunen mit violettrothen Flecken besäeten Haut überzogen.

Nr. 4. – Kupfer 80, Zink 20. – Violettes, in mattes Grau übergehendes Gefüge. Polirt dunkelgelb, kein rother Reflex mehr. Bruch grobkörniger als beim vorigen, gelb, ins Goldgelbe ziehend. Schwerer zu zerbrechen als das vorige. Sehr hämmerbar. Etwas härter zu feilen als Nr. 3. Die Oberfläche des Gußstücks in der Mitte stark eingesunken, am Rande abgerundet und mit einer etwas runzlichen, düster gelben Haut überzogen, die noch einige violettartige Flecken hat wie bei Nr. 3.

Nr. 5. – Kupfer 75, Zink 25. – Gefüge hellviolett, gelb marmorirt. Polirt dunkelgoldgelb. Bruch fein- und dichtkörnig, goldgelb; die Legirung schwer zu zerbrechen, ohne einen mit der Feile gemachten Einschnitt. Oberfläche des Gußstücks gleichförmig, etwas körnig, nicht eingesunken, minder düster gelb als beim vorhergehenden, mit sehr wenigen violetten Flecken.

Nr. 6. – Kupfer 65, Zink 35. – Hell grüngelbes Gefüge. Polirt gelb mit etwas grünem Reflex, glänzender als bei Nr. 5. Bruch orangegelb mit gegen die Mitte hin gerichteten Blättchen. Leichter zu zerbrechen und trockner zu feilen als das vorige. Oberfläche des Gußstücks aufgeworfen, schmutziggelb mit einigen Flecken von glänzenderm Gelb.

Nr. 7. – Kupfer 50, Zink 50. – Gelbes, ins Mattgraue übergehendes Gefüge. Polirt blaß rothgelb wie die Bronze aus Kupfer und Zinn. Bruch dunkelgoldgelb, mit losen großen Flächen, hackig. Härter zu feilen als das vorige. Gußstück auf der Oberfläche verschlackt, graulichgelb, mit einigen Flecken, die von gleicher Farbe, aber glänzender sind.

Nr. 8. – Kupfer 40, Zink 60. – Mattes und schmutziggelbes Gefüge. Gelbe, ins Weiße übergehende Politur. Sehr hart zu feilen. Sehr spröde. Bruch gleichförmig, ohne Spuren von Körnern oder Blättern, ähnlich demjenigen sehr weißen Roheisens; dieser Bruch ist sehr glänzend, glänzender als die Politur des gefeilten Metalls; das glänzende Weiß desselben ist demjenigen des Silbers zu vergleichen. Oberfläche des Gußstücks etwas eingesunken und schlackig; mit gelben, glänzenden Plättchen besäet. Der Bruch dieses Gußstücks, im noch etwas warmen Zustand des Metalls bewerkstelligt, ist gleichförmig, wie der der Stange und von starkem, mehr dem des Goldes, als dem des Silbers ähnlichen Glanze.

Nr. 9. – Kupfer, 30, Zink 70. – Gefüge schmutziggrau, ohne allen Glanz. Bruch gleichförmig, aber nicht so eben wie bei Nr. 8, ebenfalls sehr glänzend, doch etwas weniger. Sehr schwer zu feilen. Sehr spröde. Oberfläche des Gußstücks in der Mitte eingesunken und mit einer matten, schwarzgrauen Haut überzogen. Als diese Legirung ein anderesmal dargestellt wurde, zeigte sie einen körnigem, mattern Bruch von weißer, ins Blaue und Violette stechender Farbe.

Nr. 10. – Kupfer 20, Zink 80. – Schwarzgraues, sehr dunkles Gefüge. Point matt grauweiß. Körniger Bruch von grauweißem Tone, mit einigen glänzenden Punkten. Sehr spröde. Sehr hart zu feilen. Mit dem Hammer leicht zu Pulver zu zerschlagen, wie die beiden vorhergehenden. Nimmt dennoch den Eindruck des Meißels besser an, als jene beiden, die dem Drucke durchaus nicht widerstehen und augenblicklich zerbrechen. Oberfläche des Gußstücks aufgeschwollen, mit einer aufgeworfenen, grauen Haut, ohne Glanz, überzogen, mit einigen weißlichen Flecken von Zinkoxyd.

Nr. 11. – Kupfer 10, Zink 90. – Gefüge mattgrau, mehr ins Schwarze ziehend als das vorige. Leichter zu feilen. Bei weitem nicht so spröde. Polirt nicht sehr glänzend, weißer, ins Graue ziehender Glanz. Bruch von weißem Bleigrund, zur Hälfte körnig, mit etwas glänzenden Blättern. Das Gußstück mit einer schwärzlichen, sehr runzlichen Haut überzogen, ohne merkliche Einsenkung.

Nr. 12. – Kupfer 5, Zink 95. – Graues Gefüge, matter als das vorige. Härter zu feilen als Zink, aber nicht so hart wie Nr. 8, 9 und 10. Matte Politur mit grauem Reflex. Blaugrauer Bruch, mit glänzenden, dem Zink ähnlichen Blättchen. Oberfläche des Gußstücks gleichförmig, hellgrau, aber matt und deutlich eingesunken.

Nr. 13. – Kupfer 1, Zink 99. – Gefüge nicht so glänzend wie beim Zink, von mehr schattirtem Grau. Minder lebhafter Glanz, und mehr ins Schwarze übergehendes Weiß als bei letzterem Metall. Bruch dem des Zinks ähnlich, aber mit dunklerm Grund und feinkörniger. Oberfläche des Gußstücks von derselben Farbe, wie beim vorigen, deutlicher eingesunken. Diese Legirung ist härter, schwerer zu feilen, und leistet größeren Widerstand als das Zink.

Allgemeine Bemerkungen. Die Reihe der Legirungen aus Kupfer und Zink zeigt ein ähnliches Verhalten wie die aus Kupfer und Zinn. Die Hämmerbarkeit, Streckbarkeit, Weichheit und Feinheit des Korns nehmen mit dem Vorwalten des Kupfers zu, dagegen nehmen sie ab wenn die beiden Metalle in ziemlich gleichem Verhältniß legirt sind; in den Legirungen, worin das Zink die Hauptmasse ausmacht, zeigen sich diese Eigenschaften bis zu einem gewissen Grade wieder.

Bis zu Nr. 7 werden die Kupfer-Zink-Legirungen bekanntlich alle in der Technik angewandt. Mit geringem Zinkgehalt, wie die von Nr. 1 bis 4, sind sie ausgezeichnet zähe, hämmerbar und nervig; leider kommen sie nicht wohlfeil zu stehen, sonst würden sie häufiger benutzt werden. (Dazu kommt noch daß die in gleichem Verhältniß bereiteten Kupfer-Zinn-Legirungen eine größere Härte und größere Widerstandskraft besitzen, die Reibung besser vertragen und klingender sind, als alle Kupfer-Zink-Legirungen.)

Die Legirungen zwischen Nr. 4 und 6 werden in der Industrie am häufigsten angewandt.

Das Messing wird für Gegenstände des Maschinenbaues gewöhnlich aus 75 Kupfer, 25 Zink zusammengesetzt. Der gestattete Preis bestimmt, ob das Verhältniß des Zinks darunter oder darüber gehalten werden muß.

Die Legirung Nr. 7, welche schon schwer herzustellen ist, weil dabei viel Zink verloren geht, zeigte hinsichtlich des Gefüges und der Politur nach dem Feilen Aehnlichkeit mit der Zinnbronze; wenn aber diese Legirung ihrem äußern Ansehen nach als Bronze verkauft werden könnte, so findet man doch bald, daß ihre Härte und Cohäsion geringer ist und ihr Glanz nach dem Poliren bald wieder vergeht. Ein wenig Blei dieser Legirung zugesetzt, ertheilt ihr mehr Härte, wodurch sie zum Guß von nicht arbeitenden Maschinentheilen geeignet wird.

Die Legirungen Nr. 8 bis 10 sind wegen ihrer Sprödigkeit die schlechtesten für den Maschinenbau. Nr. 8 ist so spröde, daß sie schon bei einem sanften Hammerschlag zu Pulver zerfällt.

Nr. 11, obgleich fester, ist doch für den Maschinenbau noch zu spröde und überdieß mißfarbig.

Nr. 12 und 13 mit großem Zinkgehalt, können die Stelle des Zinks ersetzen, vor dem sie den Vortheil größerer Härte und Dichtheit haben.

Unmittelbar aus den Bestandtheilen sind die Kupfer-Zink-Legirungen um so schwieriger darzustellen, je mehr Zink sie enthalten, weil sich dieses leicht verflüchtigt, besonders wenn man nicht sehr vorsichtig verfährt. Wenn man jedoch das geschmolzene Kupfer vor dem Zusatz des Zinks so weit als möglich abkühlt und das Zink nicht auf einmal, sondern portionenweise einträgt, nachdem man es zuvor bis nahe zu seinem Schmelzpunkt vorgewärmt hat, indem man den Tiegel mittelst eines Deckels verschließt, so wird, wenn man die Operation rasch zu Ende führt, der Verlust an Zink fast ganz vermieden und die Legirung in dem vorgeschriebenen Verhältniß erzeugt.

Ich habe noch folgende Legirungen näher untersucht:

Kupfer Zink 30 70 Legirung trocken, Bruch grau und blätterig wie beim Zink. 35 65 Trocken und zerbrechlicher als Glas. Bruch muschelig, und glänzend      wie Silber. 40 60 Dieselbe Trockne, Zerbrechlichkeit und Glanz mit einem schwachen      Stich in Gelb. 45 55 Spröde; röthlichgraue oder violettartige Farbe des Bruchs. 50 50 Nicht sehr zähe, in schön goldgelben Fäden sich abreißend. Feilt      sich sehr hart, die schöne Farbe verschwindet unter der Feile. 55 45 Zäher und größern Widerstand leistend als die vorige Legirung.      Der Bruch zeigt theils gelbe, theils röthliche Blättchen. 60 40  Sehr fest und zäh.

Diese Legirungen bestätigen, was ich schon sagte, daß diejenigen zwischen Nr. 4 und 6 die brauchbarsten sind. Die Legirungen von Nr. 3 bis 4, welche unter dem Namen Similor, Tomback, Prinzmetall, Neugold etc. bekannt sind, haben immer einen größeren Kupfergehalt als 3/4 z.B.:

Kupfer Zink 80 20 von glänzendem Bruch und schön gelber Farbe; 84 16 schöner gelb als die vorige; 86 14 noch gelber und glänzender; 88 12 goldgelb und feinkörnige.

(Schluß folgt.)

Prof. Mulder erhielt von der holländischen Handelsgesellschaft Muster von Bankazinn, um sie für die Regierung zu untersuchen. Die Untersuchung von zwanzig Sorten, welche mit verschiedenen Schiffsgelegenheiten und meistens von verschiedenen Zinngruben in Banka herrührend, in Holland eingeführt wurden, ergab, daß in allen diesen Zinnsorten nur eine Spur von fremdartigen Metallen vorkommt, und sie demnach als fast chemisch rein betrachtet werden können.

Behufs der Untersuchung wurde aus der Mitte einer jeden Zinnprobe ein Stückchen Metall herausgehackt, mit Salpetersäure oxydirt und vor dem Filtriren mit Wasser verdünnt. Das Zinnoxyd wurde nach dem Abfiltriren ausgewaschen und das Filter nach dem Trocknen verbrannt. Die vom Filter zurückbleibenden vier Milligramme Asche wurden vom Gewichte des Zinnoxydes abgezogen. Man erhielt auf diese Weise von 100 Theilen Metall eine Quantität Zinnoxyd, in welcher die berechnete Menge des Zinns durchschnittlich 99 9/10 betrug.

Die vom Zinnoxyde abfiltrirten Lösungen waren hell und farblos; sie wurden abgedampft. Es schied sich während des Abdampfens Zinnoxyd aus; der trockene Rückstand wurde mit Wasser behandelt und letzteres abfiltrirt.

Die Flüssigkeit, aus welcher anscheinend alles Zinn ausgeschieden war, wurde mit Schwefelwasserstoff behandelt. Es entstand ein brauner Niederschlag, der abfiltrirt wurde. Die abgelaufene Flüssigkeit wurde abgedampft, der Rückstand mit Salpetersäure erwärmt und aus der Lösung durch Ammoniak das Eisenoxyd niedergeschlagen.

Die vom Eisenoxyd abfiltrirte Flüssigkeit enthielt nur noch salpetersaures Ammoniak.

Das braune Sulfurid konnte ein Gemenge seyn; es wurde deßhalb mit Salpetersäure oxydirt, die Flüssigkeit zur Trockne verdampft und der Rückstand mit Wasser behandelt, wobei Zinnoxyd zurückblieb.

Die wässerige Säure mit Schwefelsäure versetzt, gab schwefelsaures Bleioxyd.

Nach Abscheidung des schwefelsauren Bleioxydes wurde die Flüssigkeit abgedampft und der Rückstand vorsichtig geglüht. Dieser aus schwefelsaurem Kupferoxyd bestehende Rückstand wurde in Wasser gelöst und aus der Lösung das Kupferoxyd durch Kali niedergeschlagen. Von anderen Metallen war keine Spur vorhanden.

Eine salpetersaure Lösung der erwähnten Zinnsorten gab nach dem Abscheiden des Zinns, mit Schwefelwasserstoff einen schwarzen, mit Blutlaugensalz einen blauen und mit Salzsäure keinen Niederschlag. Mit Ammoniak versetzt, färbte sie sich blau. Durch den Marsh'schen Apparat konnte weder Antimon noch Arsenik entdeckt werden.

Der Gehalt des Bankazinns an fremden Metallen belief sich nur auf vier Zehntausendstel; es enthielt nämlich in 100 Theilen:

Eisen     0,019 Blei     0,014 Kupfer     0,006 reines Zinn.   99,961   –––––––   100,000.

Da die gewonnenen Resultate nicht genau mit dem von Berzelius auf 735 festgesetzten Atomgewicht des Zinnes übereinstimmten, so wurden vom Verfasser und Vlaanderen einige Versuche mit absolut reinem Zinn in der Absicht angestellt, um diese Unsicherheiten zu beseitigen. Der Schluß, zu dem diese Versuche führten, ging dahin, daß die erwähnte Atomzahl auf 725 zu erniedrigen sey. Hienach wäre das Zinnoxyd in 100 Theilen zusammengesetzt aus:

Zinn.   78,38 Sauerstoff   21,62   –––––   100,00.

Der Gegenstand nachstehender Versuche war vor einiger Zeit unter dem Namen Sooranjee in Glasgow eingeführt worden und sollte in der Färberei als Ersatzmittel des Krapps angewendet werden. Sogleich nach seiner Ankunft wurde dieser Stoff von einigen der geschicktesten Kattundrucker Glasgows untersucht; das übereinstimmende Resultat der Untersuchungen aber war, daß dieser Körper durchaus kein Farbstoff und nicht anwendbar sey. Professor Balfour hatte die Güte, mir eine gewisse Quantität dieser Wurzel zu verschaffen, durch die ich in den Stand gesetzt wurde, eine chemische Untersuchung derselben vorzunehmen. Eine gewisse Menge Samen, die mir aus Bombay unter dem Namen des Samens der Sooranjee- oder Soorinjeepflanze oder der Morinda citrifolia zugeschickt worden war, erwiesen sich bei der Vergleichung ihrer Eigenschaften mit denen des Samens der genannten Pflanze als vollkommen übereinstimmend. Die Morinda citrifolia ist schon längst und allgemein als eine der Pflanzen bekannt, welche einen von den Eingebornen am häufigsten angewendeten Farbstoff geben. Leider wollte es mir nicht gelingen, die Samen zum Keimen zu bringen um die Pflanze selbst zu studiren und ihre Charaktere mit denen der angeblichen Mutterpflanze zu vergleichen.

Die Morinda citrifolia ist von Rheede (Hortus malabricus I, 97.) unter dem Namen Cada pilava beschrieben und den Botanikern unter dem Namen Bancutus latifolia Rumphii (Hcrbar. Amboinense V, caput 13.) bekannt; in den citirten Schriften ist ausdrücklich erwähnt, daß die Wurzeln der genannten Species keine färbenden Eigenschaften besitzen, während die Wurzel der Bancutus angustifolia, oder der Morinda citrifolia der neueren Botaniker, das Wongkudu der javanesischen Färber geben soll, das zur Erzeugung eines prächtigen Scharlachs angewendet wird. Eine genaue Beschreibung der Cultur der Morinda citrifolia und ihrer Anwendung in der Färberei gibt Hunter (Asiatic research. IV, 35), welcher noch bemerkt, daß diese Pflanze in Malakka unter dem Namen Aal und in Oude unter dem Namen Atchy bekannt ist. So viel mir bekannt ist, ist bis jetzt noch keine chemische Untersuchung dieser Wurzel vorgenommen worden, wir müßten denn einige Beobachtungen von Dr. Bancroft über eine aus Indien unter dem Namen Aurtch eingeführte Wurzel ausnehmen, welche in ihrem Aeußern der Krappwurzel gleicht und von der Morinda citrifolia abzustammen scheint. Ueber die Bedeutung und Abstammung des Namens Sooranjee konnte ich mir keine Auskunft verschaffen.

Die Sooranjee ist die Wurzel der Pflanze, und wird in ein bis zwei Zoll lange Stücke zerschnitten eingeführt, deren Durchmesser von einem halben bis zu einem achtel Zoll variirt. Bei den dünnen Stücken ist die Rinde dick und bildet einen großen Theil der ganzen Wurzel; bei den dicken Stücken ist die Rinde aber weit dünner. Ihre äußere Farbe ist blaß grau-braun; wenn sie durchgebrochen wird, so zeigt sie im Innern Farben von schön Gelb bis ins Rothbraune, vorzüglich unter der Rinde. Das Holz selbst ist von hellgelber Farbe, die in der Mitte am dunkelsten und an der Rinde am wenigsten wahrzunehmen ist. Durch Alkalien wird es dunkelroth gefärbt, was die Gegenwart einer gewissen Menge von Farbstoff anzeigt. Die Rinde ist leichthin losgelöst und ihre innere Seite, so wie auch das Holz, von eigenthümlich silberähnlichem Ansehn, das besonders bei dickeren Stücken hervortritt, bei dünnen aber fast gänzlich verschwindet. Beim Sieden mit Wasser gibt das Holz eine weingelbe Abkochung und mit Alkohol eine dunkelrothe Tinctur.

Morindin.

Um den Farbstoff aus der Sooranjee, den ich mit dem Namen Morindin bezeichne, darzustellen, versuchte ich zuerst siedendes Wasser anzuwenden, da vorläufige Versuche gezeigt hatten, daß der Farbstoff in dieser Flüssigkeit leicht löslich sey; ich fand aber bald, daß diese Methode nicht anwendbar sey, da die Abkochung eine schleimige Substanz enthielt, welche das Filtriren verhinderte. Die Anwendung von Alkalien, in welchen der Farbstoff sich schnell löst, erwies sich ebenfalls als unpraktisch, so daß ich endlich zum Alkohol meine Zuflucht nahm, der auch vollkommen meinen Erwartungen entsprach. Die Rinde der Wurzel wurde von den holzigen Theilen getrennt und zu einem feinen Pulver gemahlen, das mit der sechsfachen Gewichtsmenge siedenden rectificirten Weingeistes gekocht wurde. Die siedend heiß filtrirte Lösung war von dunkel-rothbrauner Farbe und setzte beim Erkalten einen braunen, stockigen Niederschlag ab, der das Morindin, und andere rothe Farbstoffe enthielt, welche in der Wurzel obwohl nur in geringer Menge vorkommen. Eine zweite Abkochung mit einer gleichen Menge Weingeist gab eine blassere Lösung, aus welcher sich das Morindin mit einer weit geringeren Menge des rothen Farbstoffes absetzte. Dieselbe Behandlung wurde so lange wiederholt, bis sich beim Erkalten aus der Tinctur nichts mehr absetzte; jedes spätere Sieden gab den Farbstoff immer reiner, so daß sich derselbe bei den letzten Abkochungen in Gestalt kleiner gelber Nadeln abschied. Durch wiederholtes Umkrystallisiren aus Alkohol von 50 Procent wurde der mit dem Farbstoff gemengte rothe Körper vollständig entfernt und das Morindin von schöngelber Farbe erhalten. Es war indeß noch nicht ganz rein und hinterließ bei dem einen Versuch 0,47 und bei dem anderen 0,32 Procent Asche. Die Trennung von diesen mineralischen Bestandtheilen ließ sich nicht durch Umkrystallisiren aus Alkohol bewerkstelligen, wohl aber durch Lösen in Alkohol, der schwach mit Chlorwasserstoffsäure angesäuert worden war; aus dieser Flüssigkeit krystallisirte das Morindin vollkommen rein heraus.

Morindin scheidet sich aus seiner weingeistigen Lösung in kleinen Nadeln ab, die dem Wawellit ähnlich gruppirt sind. Diese Nadeln sind ungemein zart, und stellen, wenn sie auf einem Filter gesammelt und getrocknet worden sind, eine schön schwefelgelbe Masse von Seidenglanz dar. Diese Krystalle lösen sich wenig in kaltem Alkohol, in größerer Menge in siedendem und besonders in verdünntem; die Lösung erstarrt beim Erkalten zu einer Krystallmasse, die beim Trocknen bedeutend zusammenschrumpft. Sie lösen sich nur wenig in Alkohol und gar nicht in Aether. Wasser löst Morindin in der Kälte nur in sehr geringer Menge, jedoch in hinreichender, um der Flüssigkeit eine gelbe Farbe zu ertheilen; in der Siedehitze wird Morindin in reichlicher Menge gelöst; aus dieser Lösung setzt es sich beim Erkalten als gallertartige Masse ab, in der keine Spur von Krystallisation wahrzunehmen ist. Sie verstopft die Poren des Filters und kann demnach nicht von der Mutterlauge getrennt werden. Das Morindin löst sich in Alkalien mit schön orangerother Farbe auf. Mit concentrirter Schwefelsäure wird es dunkel-purpurroth gefärbt, welche Färbung in dünnen Schichten violett erscheint. Nach vierundzwanzigstündigem Stehen scheidet die Lösung beim Verdünnen gelbe Flocken von verändertem Farbstoff ab, der in kaltem Wasser völlig unlöslich ist und mit Ammoniak eine violette und keine orangefarbene Lösung gibt. Salpetersäure von 1,28 spec. Gew. löst Morindin nach und nach in der Kälte mit dunkel-rothbrauner Farbe auf. In der Wärme findet heftige Einwirkung statt, die braune Farbe verschwindet, und es entwickeln sich salpetrige Dämpfe in reichlicher Menge. Die nach fortgesetztem Sieden erhaltene Flüssigkeit gab nach dem Neutralisiren mit Ammoniak, mit Kalksalzen keinen Niederschlag.

Eine Morindinlösung gibt mit basisch-essigsaurem Bleioxyd einen carmoisinrothen stockigen Niederschlag, der außerordentlich veränderlich ist und nicht ohne Verlust des Farbstoffes ausgewaschen werden kann. Mit Baryt-, Strontian- und Kalklösungen entsteht ein reichlicher rother Niederschlag, der sich in Wasser nur wenig löst. Eisenchlorid erzeugt eine dunkelbraune Färbung, aber keinen Niederschlag. Wenn man zu der ammoniakalischen Morindinlösung Alaun setzt, so fällt die Thonerde mit dem Morindin als röthlicher Lack nieder; auf Zusatz von Eisenchlorid entsteht ein brauner Niederschlag, der von reinem Eisenoxyd nicht unterschieden werden kann, aber die ganze Menge des Morindins enthält, da die überstehende Flüssigkeit farblos ist.

Wenn man Morindin in einem verschlossenen Gefäße erhitzt, so schmilzt es zu einer dunkelbraunen Flüssigkeit, die bei höherer Temperatur siedet und dabei außerordentlich schöne orangegelbe, der salpetrigen Säure ähnliche Dämpfe entwickelt, die sich an kalten Körpern in Gestalt rother, langer Nadeln absetzen. In dem Gefäße bleibt eine voluminöse Kohle zurück.

Das Morindin gab bei der Elementaranalyse Resultate welche zu der Formel C₂₈H₁₅O₁₅ führen. Zufolge dieser Formel findet eine merkwürdige Beziehung zwischen dem Morindin und den Farbstoffen des Krapps, und hauptsächlich demjenigen statt, der durch Sublimation aus dem Krapppurpur erhalten wird. Dieser Punkt ist um so bemerkenswerther, als er uns deutlich die Aehnlichkeit der chemischen Natur von Pflanzen zeigt, die in dem natürlichen Systeme nahe bei einander stehen. Die Morinda gehört nämlich zur natürlichen Familie der Cinchonaceen, welche von vielen Botanikern als eine Unterabtheilung der Rubiaceen angesehen wird, von welcher der Krapp (Rubia tinctorum) der Typus ist.

Diese Aehnlichkeit erstreckt sich aber nicht auf die färbenden Eigenschaften, und beide Stoffe weichen hierin auf bemerkenswerthe Weise ab. Ich führte oben an, daß die Versuche der Kattundrucker, mit der Sooranjee eine Farbe zu erzeugen, gänzlich fehlschlugen; in Bezug auf die gewöhnlichen Beizmittel fand ich dieß auch vollkommen bestätigt. Ich digerirte Morindin ziemlich lange Zeit bei allmählich gesteigerter Hitze mit kleinen Stücken von Zeug, die mit Thonerde und Eisen vorgebeizt worden waren, es blieb aber nichts haften, und die Mordants erwiesen sich nach ein bis zwei Minuten langem Sieden mit Seife als vollkommen unverändert. Mit der Wurzel selbst nahm mit Alaun gebeiztes Zeug eine graurothe Farbe an, mit Eisen gebeiztes wurde kaum dunkler. Der Fall war ein anderer, wenn für Türkischroth gebeiztes Zeug angewendet wurde. Ich verschrieb mir aus Glasgow Kattunstückchen, die für Türkischroth nach der alten und neuen Methode vorgerichtet waren, und fand, daß beide nach Verlauf einiger Stunden eine dunkel-rothbraune Farbe, die zwar ohne Schönheit, aber vollkommen fixirt war, angenommen hatten. Diese Beobachtungen stimmen mit der Notiz Hunter's, bezüglich der von den Hindus angewendeten Färbmethode mit der Morinda citrifolia überein. Nach dieser Notiz wird das Zeug zuerst mit einer unvollkommenen Seife, durch Mischen von Sesamöl mit Sodalauge erhalten, getränkt, nach dem Abspülen und Trocknen mit einem Myrobalanenaufguß (von adstringirenden Früchten der Terminalia chebula) behandelt und vier bis fünf Tage lang der Sonne ausgesetzt. Darauf wird das Zeug in Alaunlösung getaucht, ausgerungen und von Neuem vier oder fünf Tage lang ausgesetzt. Andererseits werden die gepulverten Morindawurzeln mit Sesamöl getränkt und mit den Blüthen von Lythrum fructicosum oder der entsprechenden Menge von Purwas (den Galläpfeln einer Mimosenart) gemengt. Dieses Gemenge wird mit der Baumwolle in eine reichliche Menge Wasser gebracht und mit derselben über mäßigem Feuer drei Stunden lang erhitzt, bis die Temperatur bis zum Siedepunkt gestiegen ist. Die so erhaltene rothe Farbe empfiehlt sich nach Hunter mehr durch Dauer, als durch Schönheit. Das oben beschriebene Verfahren ist der rohe Proceß der Türkischrothfärberei. Er erwähnt ferner, daß durch eisengebeiztes Zeug ein dauerhaftes Purpurroth oder Chocoladenbraun erhalten werde, daß aber in diesem Falle die Farbe wahrscheinlich durch die Gerbsäure der adstringirenden Substanzen, welche bei diesem Proceß angewendet wurden, entstanden sey.

Morindon.

Ich habe oben erwähnt, daß Morindin beim Erhitzen sich zersetze, daß eine kohlehaltige Substanz zurückbleibe, während eine krystallisirbare, in ihren Eigenschaften von der ursprünglichen verschiedene Substanz sich sublimire. Ich gebe diesem Körper den Namen Morindon.

Das durch Sublimation erhaltene Morindon erscheint in Gestalt langer Nadeln, die unter dem Mikroskop aus vierseitigen Prismen mit schiefer Basis bestehen und eine außerordentlich schöne rothe Farbe zeigen. Sie sind in kaltem und heißem Wasser vollkommen unlöslich, leicht löslich aber in Alkohol und Aether; aus diesen Lösungen kann man das Morindon durch vorsichtiges Abdampfen in Krystallen erhalten. Alkalien lösen diesen Körper mit prächtig violetter Farbe. In concentrirter Schwefelsäure ist es mit derselben intensiven violetten Färbung löslich; beim Verdünnen der Lösung wird es gefallt. Seine ammoniakalische Lösung gibt auf Zusatz von Alaun einen rothen Lack und mit Barytwasser einen kobaltblauen Niederschlag. Die mir zu Gebote stehende Menge von Morindon war nicht hinreichend, um die Substanz vollkommen reinigen zu können. Ich begnügte mich daher, die sublimirten Krystalle mit Aether zu waschen, um alle brenzlichen Stoffe zu entfernen und dieselben darauf bei 80° R. zu trocknen. Die Analyse gab Resultate, welche ziemlich mit der Formel C₂₈H₁₀O₁₀ übereinstimmen.

Daß das Morindon aus dem Morindin durch Elimination von Wasser entsteht, wird durch die Umwandlung bestätigt, welche letztere Substanz in Berührung mit Schwefelsäure erleidet. Wie oben erwähnt worden ist, wird dieser Körper in Wasser unlöslich und gibt mit Alkalien eine violette Färbung, ebenso wie dieß das Morindon thut; da nun gewöhnlich die Schwefelsäure wasserentziehend wirkt, so ist die Wahrscheinlichkeit vorhanden, daß das Morindin 5 Aequivalente Wasser verliert und in Morindon übergeht. Sollten fernere Versuche obige Formel als die wahre des Morindons feststellen, so finden wir hier wieder eine Beziehung zu den Farbstoffen des Krapps; dieser Farbstoff würde sich von dem Krapproth nur durch 1 Aequivalent Wasser unterscheiden.

Das Morindon ist ein wirklicher Farbstoff und kann sich selbst mit den gewöhnlichen Mordants verbinden. Es gibt mit Thonerde einen dunkel rosenrothen und mit Eisen einen violetten oder schwarzen Lack; diese Farben sind aber nicht ächt und haben selbst das Bestreben, sich mit nicht gebeizten Stellen des Zeuges zu verbinden und an den weißen Stellen zu hasten. Morindin kann sich nach dem Behandeln mit Schwefelsäure mit den gewöhnlichen Mordants verbinden.

Die Entdeckung eines eigenthümlichen Farbstoffs, der sich ausschließlich nur mit zu Türkischroth geöltem Zeug verbindet, ist um so interessanter, als sie die Existenz einer eigenthümlichen Classe von Farbstoffen feststellt, die bis jetzt ganz außer Acht gelassen worden ist. Die Theorie des Türkischrothfärbens, welche lange Zeit für die Chemie ein Geheimniß war, könnte dadurch vielleicht in gewisser Beziehung aufgeklärt werden. Obgleich diese Art der Färberei schon seit Jahrhunderten in Europa ausgeführt wird und vielfach verbessert worden ist, so ist doch in dieser langen Zeit keine genügende Erklärung des Processes gegeben worden. Es ist daher zu vermuthen, daß durch die Einwirkung von Mist, der hierbei in reichlicher Menge angewendet wird, das Zeug eine Art von Animalisation erleidet, durch welche dasselbe die Eigenschaft erhält, schönere und glänzendere Farben anzunehmen, als wenn es nur mit mineralischen Substanzen gebeizt worden wäre. Neuere Untersuchungen haben ferner gezeigt, daß das bei der Türkischrothfärberei in bedeutender Menge angewendete Oel, in Berührung mit der Luft und der sich zersetzenden animalischen Substanz, selbst zersetzt und in eine Art von Harz verwandelt wird, die den eigentlichen Mordant für das Türkischroth bildet. Weißgerber, welchem wir einige Versuche über diesen Gegenstand verdanken,

Sie sind in nachfolgender Abhandlung von Persoz beschrieben.

A. d. Red.

fand, daß mit Oel behandeltes Zeug beim Färben eine schöne rosenrothe Farbe annahm, und daß vorher vermittelst Aceton das Oel unverändert ausgezogen werden konnte; nach dem Ausziehen verlor das Zeug allmählich die Eigenschaft, Farbstoffe aus dem Krapp aufzunehmen, bis endlich nach vollständigem Entfernen des Oeles, das Zeug durch die Farbenbrühe gezogen werden konnte, ohne irgend etwas von der Farbe aufzunehmen. Andererseits fand der genannte Chemiker, daß durch Anwendung der durch das Aceton ausgezogenen Masse, als Beizmittel für Zeug, eine sehr schöne und dunkle Farbe mittelst Krapp erzeugt werden konnte, ohne daß ein Zusatz einer andern Substanz nothwendig gewesen wäre. Die Beobachtungen Weißgerber's werden durch die in meiner Abhandlung angeführten Versuche bestätigt; ohne Zweifel wurde die mit Morindin erhaltene dunkelrothe Farbe ganz unabhängig von Alaun erzeugt, da dieser Körper das Morindin nicht zu befestigen vermag.

Ich schließe mich der von Persoz ausgesprochenen Ansicht an, daß der Alaun, welcher gegenwärtig in der Türkischrothfärberei Anwendung findet, gänzlich verlassen werden wird, wenn die Türkischrothfärber die Modification des Oeles gelernt haben werden.

Die Operationen, durch welche man das Türkischroth auf Baumwollenzeugen erzielt, sind:

1) das Oelen der Stücke, oder wenn man will, die Bildung und Befestigung der organischen Beize auf dem Zeug;

2) das Galliren und Beizen, um eine gewisse Menge Thonerde mit dem Zeuge zu verbinden (oder Eisenoxyd, wenn man Violett erzielen will);

3) das Färben (Krappen) der geölten und gebeizten Zeuge;

4) das Aviviren der gefärbten Stücke.

Die specielle Beschreibung des Verfahrens der Elsasser und Schweizer Fabricanten zum Türkischrothfärben der Baumwollenzeuge, so wie der Methode des Hrn. Gastard, wurde aus dem Werke von Persoz bereits im polytechn. Journal Bd. CI S. 205 mitgetheilt.

A. d. Red.

Oelen. Um die Zeuge zu ölen, genügt es nicht, sie mit fetten Stoffen zu überziehen, denn die Erfahrung lehrt, daß ein Flecken von Oel oder Fett, welches nicht modificirt ist, bloß die Stelle des Zeugs welche er bedeckt, reservirt, d.h. sie verhindert die Thonerdebeize anzunehmen; man muß also die Natur des Oels oder Fettes mittelst Alkalien oder alkalischer Verbindungen unter dem Einfluß sowohl des Wassers als der Wärme und der Luft modificiren. Es handelt sich hier keineswegs um eine bloße Verseifung, denn wenn dieß der Fall wäre, müßte es genügen, die Zeuge mit Olivenölseife zu tränken und dann die fetten Säuren auf ihnen frei zu machen, damit sie sich im Krappbad rosenroth färben können; im Gegentheil gelingt die Operation des Oelens nie besser, als wenn man einfach-kohlensaures und besonders doppelt-kohlensaures Kali oder Natron anwendet, deren verseifende Wirkung bei gewöhnlicher Temperatur mit derjenigen der ätzenden Alkalien nicht zu vergleichen ist.

Das Oel und die alkalischen Bicarbonate sind ohne Zweifel die Hauptelemente dieser Operation; das Oel muß aber sogenanntes Turnant-Oel seyn und man muß ihm überdieß Substanzen von eigenthümlicher Natur, z.B. Schafkoth oder Kuhkoth zusetzen, die man vergeblich zu entbehren suchte. Man nimmt eine Infusion von diesem Koth – welchen einige Fabricanten eine anfangende Gährung erleiden lassen – und versetzt sie mit der geeigneten Menge Turnant-Oel und Potasche, wodurch man eine milchige Flüssigkeit erhält, welche man Weißbad nennt und mit der man die Zeuge grundirt, um sie so mit zertheiltem Oel, kohlensaurem oder doppelt-kohlensaurem Alkali und einer gewissen Menge Kothsubstanz zu überziehen (zu tränken). Diese Stücke werden dann bei schönem Wetter an der Sonne, außerdem in einer geheizten Trockenstube aufgehängt. Hiebei erleidet die fette Substanz eine Modification, welche sie in den schwachen Alkalien unauflöslich macht, und sie erlangt in hohem Grade die Eigenschaft dem Gewebe stark zu adhäriren; da diese Modification aber von der Oberfläche des Gewebes aus gegen den Mittelpunkt desselben bewirkt wird, folglich die oberflächlichen Theile jeder Schicht, weil sie mit dem Zeug keine Verbindung eingehen, sich von demselben leicht ablösen, so wiederholt man das Passiren im Weißbad öfters, bis die Stücke im Centrum hinreichend geölt sind.

Die Sonne und die Wärme üben einen sehr großen Einfluß auf die Stücke aus, welche man an der Luft trocknet; im Herbst, im Winter und im Frühling ist es viel schwieriger als im Sommer, die fette Substanz zu modificiren und zu befestigen. Wenn diese Stücke in einer Trockenstube aufgehängt werden, machen sich die Wirkungen der künstlichen Wärme nicht weniger bemerklich, und wenn man den gewünschten Grad nicht erreicht, bemerkt man beträchtliche Verschiedenheiten in der Intensität der Nüancen; deßwegen wendet man auch sehr niedere Trockenstuben an, welche eine gleichförmigere Temperatur ermöglichen.

Worin besteht nun die Modification, welche die fette Substanz erleidet, wenn sie auf dem Gewebe dem dreifachen Einfluß der Luft, der Wärme und der kohlensauren Alkalien ausgesetzt ist; in welche Producte verwandelt sie sich bei dieser geheimnißvollen Operation?

Die Lösung dieser Frage wäre in theoretischer Hinsicht sehr interessant und in praktischer Beziehung wäre es sehr gewinnbringend, derartige fette Substanzen beliebig modificiren zu können. Ich hatte über diesen Gegenstand eine Arbeit begonnen, da ich aber erfuhr, daß sich Hr. Chevreul mit ihm beschäftigt und schon alle erforderlichen Materialien hat, um zu einer Lösung zu gelangen, so habe ich sie nicht fortgesetzt und theile bloß das Resultat einiger Beobachtungen mit, welche im Jahr 1839 in meinem Laboratorium von Hrn. Weißgerber gemacht wurden. Dieser Fabricant beobachtete, daß die auf gewöhnliche Art geölten Zeuge, welche ihre modificirte fette Substanz an das Terpenthinöl abgeben, es ebenso vollständig an das Aceton abtreten. Für Türkischroth geölter Zeug, welcher nach dem Färben durch das Aviviren rein und satt rosenroth wurde, verlor in dem Maaße als er mittelst Aceton abgezogen wurde, immer mehr die Eigenschaft sich zu färben und zog endlich den Farbstoff im Krappbad nicht mehr an. Nachdem Hr. Weißgerber die Auflösung der fetten Substanz im Aceton bei 70° R. destillirt hatte, um das Aceton daraus zu erhalten, fand er als Rückstand eine fette klebrige Flüssigkeit, die sich in zwei Schichten trennte, eine feste und eine flüssige. Um zu erfahren, ob diese klebrige Flüssigkeit noch die wesentliche Eigenschaft der fetten Substanz besitzt, aus welcher sie entstanden war, verseifte er sie mit starken Vasen, und da sich in den Verseifungsproducten keine Spur von Glycerin entdecken ließ, so mußte er daraus schließen, daß diese fette Substanz verschwunden war. Endlich überzeugte er sich – und ich kann die Richtigkeit dieser Thatsache bestätigen – daß man nur eine geeignete Menge dieses modificirten fetten Körpers auf einen Zeug aufzudrucken braucht, um mit Krapp die dunkelsten und reinsten Nüancen zu erhalten. Ich zweifle daher gar nicht, daß wenn man einmal im Stande ist diesen fetten Körper direct zu bereiten, die Thonerdebeizen entbehrlich werden. Dafür spricht auch eine Beobachtung des Hrn. Chevreul, welche er bei seiner Analyse eines gewissen Türkischroths machte, aus welchem er nur eine sehr kleine Menge Thonerde abzuscheiden vermochte, obgleich die Zeuge in den Türkischroth-Färbereien bekanntlich mit einer bedeutenden Menge Thonerde gebeizt werden. Das Glycerin verschwindet bei dieser Operation in Folge einer Oxydation und Metamorphose) erstere wird durch die Einwirkung der Luft auf die geölten Stücke mit Beihülfe der Wärme bewirkt; letztere durch die zugesetzten stickstoffhaltigen Substanzen, welche unentbehrlich sind um die organische (fette) Materie in Bewegung zu setzen. Ohne Zweifel muß man als stickstoffhaltige Substanzen hauptsächlich feste thierische Excremente anwenden) ich sage hauptsächlich, weil ich durch eigene Versuche gefunden habe, daß der Schaf- und Kuhkoth fette Stoffe enthalten, welche sich in demselben Zustand befinden wie diejenigen auf den geölten Zeugen, und folglich die Eigenschaft besitzen den Farbstoff anzuziehen; man könnte daher vielleicht den Act der Verdauung gewisser Thiere benutzen, um fette so zu modificiren, daß sie in Form von festen Excrementen direct bei der Türkischroth-Färberei anwendbar sind. Alle Türkischrothfärber wissen, daß die Weißbäder um so wirksamer sind, je mehr altes Weißbad ihnen beigemischt ist, welches außer der gewöhnlichen fetten Substanz auch die bereits modificirte enthält. Man hat dem Koth eine andere Rolle zugeschrieben, nämlich die Stücke gegen die Verbrennung zu schützen, welche bisweilen eintritt, wenn man sie so lange auf einander legen läßt, daß sie sich erhitzen können. Die Temperatur-Erhöhung, welche in diesem Fall stattfindet, kann aber wohl Folge einer Fixirung von Sauerstoff durch Oxydation der fetten Substanz seyn. Bei den Operationen welche auf das Oelen der Stücke folgen, könnten auch die in den festen thierischen Excrementen in großer Menge enthaltenen phosphorsauren Salze eine Rolle spielen.

Nach den Passagen in den Weißbädern befindet sich also auf den Stücken, außer dem Alkali: 1) nicht modificirte fette Substanz; 2) modificirte fette Substanz, welche dem Gewebe nicht anhaftet; 3) modificirte fette Substanz welche dem Gewebe anhaftet. Man ist daher genöthigt, die Zeuge zu reinigen; sonst würden sie das Thonerdesalz, womit sie nun getränkt werden müssen, ungleichförmig fixiren, weil die nicht modificirte fette Substanz als Reservage dienen würde. Hiezu weicht man sie 12–18 Stunden in einer Kufe in Wasser ein, worin ein wenig kohlensaures Kali oder Natron aufgelöst ist; letzteres dient hier, damit alle modificirten oder nicht modificirten Fetttheile, welche sich vom Gewebe ablösen müssen, um so leichter suspendirt bleiben. Man nimmt die Stücke, eines nach dem andern, aus der Kufe, walkt sie gut, und preßt sie sogar aus, um das ablaufende Bad zu sammeln, welches man altes Weißbad nennt und als viel wirksamer dem frischen vorzieht.

Die angegebene Behandlung der Stücke ist die gewöhnlich befolgte; sie ist langwierig und erheischt unausgesetzte Aufmerksamkeit, einerseits damit sich das Weißbad gleichförmig auf der Oberfläche der Gewebe verbreitet, und andererseits damit das Trocknen der Zeuge nach jedesmaliger Behandlung im Weißbad stets so gleichförmig als möglich und bei bestimmten Graden bewerkstelligt wird.

Man hat mich versichert (was ich aber nicht verbürgen kann), daß es gelungen ist diese verschiedenen Operationen auf eine einzige zu reduciren, indem man das Gewebe mit Kali- oder Natron-Bicarbonat tränkt und es dann gleichförmig mit Turnant-Oel grundirt (welchem ohne Zweifel der erforderliche Stoff zugesetzt wurde, damit es auf dem Zeuge die erwähnte Modification erleiden kann); da das Gewebe beim Grundiren in Oel von demselben aber viel mehr aufnimmt als nöthig ist, so läßt man das Stück, zwischen zwei anderen ungeölten befindlich, durch die zwei Walzen der Maschine gehen. Man wiederholt die Operation mit neuen, bloß mit Bicarbonat getränkten Stücken, bis das erste Stück von seinem Oel nichts mehr an das Gewebe abgibt womit man es in Berührung bringt; die so mit Natron-Bicarbonat imprägnirten und auf ihrer Oberfläche mit einer äußerst dünnen Oelschicht überzogenen Stücke, hängt man dann in geheizten Trockenstuben auf, damit das Oel die erforderliche Modification erleidet.

Hr. Ed. Schwartz hat viele Versuche angestellt, um die Theorie des Oelens der Stücke aufzuklären und dieselben in einer (noch nicht veröffentlichten) Abhandlung bei der Société industrielle in Mülhausen deponirt; er suchte hauptsächlich folgende zwei Fragen zu lösen: 1) muß das Weißbad nothwendig Alkalien enthalten? 2) ist es möglich die Operationen des Oelens abzukürzen und die Wirkung der Luft und der Wärme durch kräftigere Agentien zu ersetzen, welche gewissermaßen augenblicklich die gewünschte Reaction hervorbringen? – Die erste Frage beantwortet er bejahend, d.h. daß man nothwendig kohlensaures Kali, Natron oder Ammoniak anwenden muß; als er nämlich Oel mittelst Eigelb oder arabischen Gummi's in eine Emulsion verwandelte und mit solcher Stückchen Calico tränkte, die er dann trocknete und wie bei Anwendung von Weißbädern behandelte, endlich beizte, färbte und avivirte, erhielt er nur ein ganz schlechtes schmutziges Rosenroth. Um die zweite Frage zu entscheiden, behandelte er das Turnant-Oel: 1) mit einer concentrirten Auflösung von kohlensaurem Kali bei der Temperatur, wo diese Mischung alle Eigenschaften des auf dem Gewebe modificirten Oels annimmt; 2) mit Salpetersäure, welche erhitzt wurde bis sich keine rothen Dämpfe mehr entwickelten; 3) mit Chlorkalk-Auflösung von 8° Baumé; 4) mit Kali-Bicarbonat. Er fand, daß das Oel welches durch irgend eines dieser oxydirenden Agentien modificirt wurde, auf gebeizten Kattunstückchen befestigt, nach dem Färben und Aviviren bloß ein Roth erzeugt, welches viel weniger lebhaft ist als man es nach. dem gewöhnlichen Verfahren erzielt. Seine Versuche führten ihn sogar zu der Annahme, daß die fette Substanz sich an der Oberfläche des Gewebes modificiren muß, um sich darauf zu befestigen – eine Ansicht die ich nach den oben erwähnten Versuchen nicht theilen kann.

Hr. Schwartz fährt fort: „Sobald ich von der Wahrheit dieses Princips überzeugt war, stand ich davon ab, den fraglichen fetten Stoff im voraus zu bilden, und suchte ihn auf der Baumwolle selbst zu erzeugen, aber in einem kleineren Zeitraum und mit geringerem Aufwand von Brennmaterial; ich setzte daher ein Weißbad zusammen mit

  4 Theilen Turnant-Oel,

  1 Theil Potasche,

16 Theilen Wasser.

Ein mit derselben Mischung getränktes halb-weißes Kattunstückchen wurde um ein Rohr gerollt, in welchem Dampf circulirte. Nachdem es so zwei Stunden lang einer Wärme von 110° C. ausgesetzt worden war, tränkte ich es neuerdings mit der Mischung, trocknete es wie das erstemal, wusch, beizte, färbte und avivirte es. Die Farbe war schön, aber die Baumwolle durch die hohe Temperatur geschwächt worden.“

„Um diesem Fehler abzuhelfen, ersetzte ich die käufliche Potasche durch Kali-Bicarbonat und verfuhr auf dieselbe Weise: nun wurde die Baumwolle nicht mehr geschwächt und die Farbe war eben so schön. Endlich ersetzte ich das Kali-Bicarbonat durch Ammoniak-Bicarbonat, und selbst in diesem Falle war das Resultat ein eben so gutes. Da diese letzteren Versuche nicht im Großen angestellt wurden, so kann man nicht sagen, ob das eine oder andere dieser beiden letzteren Verfahren im Vergleich mit der alten Methode vortheilhaft wäre; es ist aber mit Grund anzunehmen, daß sie gelingen würden. Ich wage sogar die Vermuthung aufzustellen, daß wenn ein kohlensaures Alkali zur Bildung und Fixirung des fetten Stoffs auf der Baumwolle nöthig ist, die Kohlensäure dabei eine Rolle zu spielen scheint und vielleicht noch unentbehrlicher ist als das Alkali.“

Beizen mit Thonerde. Wenn die Stücke nach den Oelbädern vollkommen gereinigt sind (so daß das Wasser beim Auswinden derselben ganz klar ablauft), grundirt man sie gleichförmig mit Alaun oder essigsaurer Thonerde (für Violett mit salpeter-schwefelsaurem Eisenoxyd). Die Verwandtschaft der modificirten fetten Substanzen zur Thonerde ist aber nicht so stark, daß sie die gänzliche Zersetzung des Alauns und die vollständige Fixirung seiner Basis auf dem Gewebe bewirken könnte; man muß daher andere Körper zu Hülfe nehmen, um die Adhärenz der Thonerde am Zeug zu begünstigen; dazu dient ein Absud von Galläpfeln oder Sumach, womit man die Stücke vor dem Alaunen tränkt, wenn man den Alaun nicht selbst in diesem Absud auflöst. Hr. Daniel Köchlin hat gefunden, daß bei Anwendung von essigsaurer Thonerde als Beize das Galliren keinen Einfluß auf die Nuance des Roth hat und bloß den Vortheil gewährt, daß die Farbe haltbarer ist, besonders wenn die Stücke durch eine Auflösung von Chlorkalk genommen werden müssen. Sind einmal die Stücke mit einer Auslösung von Galläpfeln und Alaun getränkt, so trocknet man sie und passirt sie durch Kreide, um den Alaun zu sättigen (in cubischen zu verwandeln), wo er dann seine Basis an das Gewebe abzutreten vermag. Es ist zu verwundern, daß man nicht gleich Anfangs den Alaun durch Kreide sättigt, von welcher er viel aufnimmt (1/8 seines Gewichts ohne sich zu trüben) und womit er eine sehr lösliche Verbindung bilden würde, welche die Thonerde leicht an das Gewebe abgibt.

Wenn man essigsaure Thonerde anwendet, nimmt man die Stücke aus gewöhnliche Art durch Kuhkoth und passirt sie in einem verdünnten Kreidebad.

Färben oder Krappen. Man färbt die Baumwollzeuge mit ihrem gleichen bis doppelten Gewicht Krapp und einer gewissen Menge Kreide (kochend) aus; es ist sogar unmöglich, ohne Anwendung von Kreide ein schönes Rosenroth zu erhalten, welches keine Neigung hat einen violetten Ton anzunehmen. (Die Indier wenden bei dem Färben mit Chaya-ver auch stets ein sehr kalkhaltiges Wasser an.)

Außer der Kreide wendet man beim Krappen (für Türkischroth) oft auch eine gewisse Menge Sumach an, in der Absicht an Krapp zu ersparen. Aus sehr gut angestellten Versuchen von J. M. Haußmann geht hervor, daß ein Zusatz von Sumach und Galläpfeln beim Krappbad zur Entwicklung einer viel größeren Menge Farbstoffs beiträgt (Annales d'Oreilly, Bd. VIII S. 247). Aber Hr. Eduard Schwartz, welcher diesen Vortheil einer satteren Färbung der Stücke bestätigt fand, ist überzeugt, daß das auf diese Art gefärbte Roth ohne Vergleich weniger solid ist und sich folglich nicht für Merinos eignet, welche die Chlorkalk-Küpe passiren müssen. Uebrigens könnte dieser Zusatz noch eine andere Rolle spielen; denn die Versuche von J. M. Haußmann beweisen, daß wenn man mit Sumach oder Galläpfeln (Gerbesäure) bei Gegenwart einer gewissen Menge von Kreide färbt, die adstringirenden Substanzen sich derart modificiren, daß sich die Eisenbeizen olivengrün und die Thonerdebeizen gelb färben.

Außer dem Sumach setzt man bisweilen dem Krappbad auch Ochsenblut (1/4 des angewandten Krapps) oder eine gewisse Menge Kölner Leim zu.

Aviviren. Beim Aviviren der gewöhnlichen krapprothen Stücke in einem Seifenbad hat man hauptsächlich den Zweck, die fette Substanz der Seife dem auf der Oberfläche des Zeugs befindlichen Krapplack einzuverleiben, um ihm die verlangte Beständigkeit und Lebhaftigkeit zu ertheilen. Beim Aviviren des Türkischroths hingegen, wo das Gewebe mit fetter Substanz gesättigt ist, besteht die zu erzielende Wirkung darin: 1) den Ueberschuß dieser fetten Substanz zu beseitigen; 2) in dem rothen Lack einen Theil seiner Basis (Thonerde) durch Zinnoxyd zu verdrängen, das seine Nuance modificirt und ihm das Feuer ertheilt welches das Türkischroth charakterisirt.

Zum Aviviren benutzt man kohlensaures Kali, Seife und Zinnchlorür (Zinnsalz). Meistens nimmt man zur ersten Avivage bloß Seife und Potasche, und zu den folgenden Seife und Zinnsalz. Die Rolle, welche diese Körper spielen, ist leicht zu begreifen: das kohlensaure Kali und die Seife bewirken die Auflösung der überschüssigen fetten Substanz und lösen zugleich eine bedeutende Menge Farbstoff auf, welchen man in dem Bade wieder findet; das Zinnchlorür wird zersetzt, Zinnoxydul verdrängt einen Theil der Thonerde, tritt an deren Stelle, oxydirt sich und verwandelt das Roth in die feurige Nuance, in Folge der Orangefarbe welche die in Krapp gefärbten Zinnverbindungen annehmen.

Haußmann's Verfahren das Olivenöl beim Türkischrothfärben durch Leinöl zu ersetzen.

Haußmann beschreibt dieses Verfahren in einer im Jahr X der Republik von ihm verfaßten Abhandlung, welche im Journal d'Orelly Bd. VIII veröffentlicht wurde. Er wandte dabei eine Auflösung von Thonerde in Aetzkali an; um dieselbe zu bereiten, behandelte er 1 Theil Alaun mit 2 Theilen heißen Wassers, und während die Flüssigkeit im Kochen war, versetzte er sie mit so viel concentrirter Aetzlauge, als nöthig war um die Thonerde des Alauns niederzuschlagen und wieder aufzulösen. Beim Erkalten und Stehenlassen setzte sich das schwefelsaure Kali großentheils ab; von der abgegossenen klaren Auflösung des Thonerdekalis versetzte er 33 Theile mit 1 Theil Leinöl, um eine Emulsion zu erhalten, womit er die Baumwollzeuge tränkte. Die so präparirte Baumwolle wurde im Sommer im Freien, im Winter in einer geheizten Kammer getrocknet; nach 24 Stunden spülte man sie im Fluß und trocknete sie dann; hierauf tränkte man sie neuerdings in der alkalischen Emulsion, um sie dann schnell an der Luft zu trocknen u.s.f., bis das Gewebe die erforderliche Anzahl von Emulsionen erhalten hatte. J. M. Haußmann sagt a. a. O.: „Zwei Tränkungen mit der Mischung von Thonerdekali und Leinöl reichen hin, um ein schönes Türkischroth zu erhalten; tränkt man aber die Baumwolle noch einmal oder zweimal unter denselben Umständen, so wird man außerordentlich glänzende Farben erhalten.“

Da durch diese Operationen die Baumwolle gleichzeitig geölt und gebeizt wurde, so konnte er unmittelbar zum Färben schreiten, wobei er auch Kreide (1/6 des Krappgewichts) zusetzte. Er nahm auf 1 Theil Krapp 40 Theile Wasser, brachte das Bad im Verlauf einer Stunde allmählich auf eine Temperatur, wobei man die Hand noch darin halten konnte, ohne sie zu verbrennen, und ließ dann die Baumwolle noch zwei Stunden im Bad, so daß die Operation drei Stunden dauerte. Nach dem Färben wurden die Stücke gewaschen, gewalkt und dann in Kleie passirt; wenn sie eine in Carmesinroth stechende rosenrothe Nuance erhalten sollten, setzte man bei dieser Passage noch Seife und Potasche zu.

Der Sohn des Hrn. Haußmann hat mir bestätigt, daß nach dieser Methode ein sehr schönes und lebhaftes Türkischroth erzielt wurde, aber auch bekannt, daß sie nicht im Großen angewandt werden konnte, weil dabei die Resultate niemals günstig ausfielen.

Paris, den 14. Septbr. 1849.

Hr. Präfect!

Die von der Nationalversammlung am 18. Decbr. 1848 beschlossene Herabsetzung der Auslage auf Salz, hat dasselbe dem landwirthschaftlichen Gebrauch zugänglicher gemacht. Die Oekonomen sind nun in Stand gesetzt, mittelst zahlreicher, abgeänderter, in größerm Maaßstab angestellter Versuche, genauere Kenntnisse über die Vortheile und Nachtheile der Anwendung des Salzes zu erwerben.

Die Staatsverwaltung hält es für ihre Pflicht, zu diesen Versuchen zu ermuntern und sie zu leiten. Indem man die Landwirthe von erwiesenen Thatsachen unterrichtet, muß man sie ebensowohl vor einem zu großen Mißtrauen, als vor übertriebenen Hoffnungen warnen; man muß sie ferner soviel wie möglich von einem Herumtappen bei ihren Versuchen abhalten, und ihnen gewisse Gränzen angeben, auf welche ihre Versuche sich zu beschränken haben. Nachdem die Regierung die Ansichten der sachverständigsten Männer über die Anwendung des Salzes eingeholt hat, stellte sie folgende Anleitungen zusammen, welche Sie, Hr. Präfect, zur Kenntniß der Landwirthe Ihres Departements zu bringen haben.

Das Salz wurde besonders als Zusatz für das Viehfutter empfohlen und in Anwendung gebracht. Seit vielen Jahren schon fanden geschickte Viehhalter in dem Gebrauch desselben hinlängliche Vortheile, um sich durch die Anschaffungskosten desselben, die viel höher waren als sie sich jetzt stellen, nicht davon abhalten zu lassen. Namentlich scheint es auf die Wiederkauer von sehr guter Wirkung zu seyn. Die Begierde, welche die Tauben darnach haben, macht es wahrscheinlich, daß es auch dem Geflügel mit gutem Erfolge gegeben werden könnte. Als Zusatz zum Pferdefutter scheint es nicht denselben Vortheil zu gewähren.

Bei der Ernährung der Thiere scheint das Kochsalz mitzuwirken:

1) indem es das Futter conservirt, der Gährung Einhalt thut und das Schimmeln verhindert;

2) indem es die auflöslichen Salze ersetzt, welche gewisse vegetabilische Nahrungsmittel durch das Waschen verloren haben (Beispiele: der Kartoffelbrei, der Brei in Wasser gekochter Runkelrüben);

3) indem es die nachtheilige Wirkung feuchten, verdorbenen oder sonst schlechtern Futters aufhebt (auch betrachten die meisten Ackerbauverständigen das Salz als ein Schutzmittel gegen die wässerige Cachexie, welcher die auf feuchten Wiesen geweideten Schafe unterworfen sind);

4) indem es endlich den Speichel reichlich treibt und dadurch den Verdauungs- und Assimilirungsact begünstigt; es wird auf diese Weise der Appetit des Viehes hervorgerufen (was besonders im letzten Stadium der Mästung von Nutzen ist) und zu gleicher Zeit die Erzeugung von Fett, Milch etc. befördert.

Allerdings kann diese Futterungsart die Thiere erhitzen; diesem Uebelstand hilft man aber dadurch ab, daß man statt des Salzes eine gleiche Portion krystallisirtes schwefelsaures Natron (Glaubersalz) reicht, oder man kömmt ihm dadurch zuvor, daß man zeitweise (z.B. zweimal in der Woche) das Kochsalz durch Glaubersalz ersetzt. Das Glaubersalz kostet übrigens nicht mehr als das Kochsalz; je nach dem Orte nämlich wird es per 100 Kilogr. mit 8 bis 15 Fr. bezahlt.

Ueber die den Rationen beizumengende Portion Salz lassen sich keine festen Regeln aufstellen; man hat sich mit derselben nach der mehr oder weniger großen Feuchtigkeit des Klima's, des Bodens, der Jahreszeit, des Futters zu richten; der Salzzusatz muß um so kleiner seyn, je jünger das Thier ist

Wenn eine Milchkuh täglich 60 Gramme (2 Unzen) verzehrt, so erhält ein halbjähriges Kalb nur 20 Gramme, ein einjähriges 30–40 Gramme.

; hingegen verstärkt werden, wenn die lymphatische Constitution des Individuums oder ein krankhafter Zustand eine stärkendere (tonischere) Nahrung erheischt.

Es hat seine Schwierigkeiten, bei Bestimmung der Salzmenge allen diesen verschiedenen Umständen Rechnung zu tragen und ihre relative Erheblichkeit gehörig zu würdigen; diese Schwierigkeiten verschwinden aber, wenn man die Salzconsumtion, wie in gewissen Ländern, dem Instinct des Viehes selbst überläßt. Man füllt nämlich Säcke von starker, aber nicht zu dicht gewobener Leinwand mit Salz, befeuchtet sie ein einzigesmal und setzt sie den Thieren vor. Diese lecken daran und lösen so das Salz, dessen sie bedürfen, durch ihren Speichel auf. In Gegenden, wo Steinsalz zu haben ist, thut man sich noch viel leichter, indem dabei die Säcke überflüssig sind.

Im Allgemeinen reicht man das Salz am besten mit dem Futter vermengt. Vorzüglich wenn das Futter eine Zeit lang, ehe es verzehrt wird, mit Salz imprägnirt bleibt, ist dasselbe von sehr guter Wirkung und erregt beim Vieh starken Appetit. Uebrigens lassen sich, man mag so verfahren, oder die Zurichtung des Gemenges erst im Augenblick der Darreichung vornehmen, die Salzportionen (durch besondere Umstände gebotene Abänderungen ausgenommen) auf folgende Quantitäten festsetzen:

Zugochs, ausgewachsen und von gewöhnlicher Größe, täglich per Stück 60 Gramme (2 Unzen) Salz;

Milchkuh, ausgewachsen und von gewöhnlicher Größe, täglich per Stück 60 Gramme;

Mastochs, ausgewachsen und von gewöhnlicher Größe, täglich per Stück 80 bis 150 Gramme, je nach seinem Gewicht und dem Stadium der Mastung;

Mastschwein, ausgewachsen und von gewöhnlicher Größe, täglich per Stück 30 bis 60 Gramme (1 bis 2 Unzen), je nach dem Gewicht und Stadium der Mastung;

Hammel, ausgewachsen und von gewöhnlicher Größe, täglich per Stück 150 bis 200 Gramme; in der Mastung das Doppelte;

Pferd, Stute, Maulesel, ausgewachsen und von gewöhnlicher Größe, täglich per Stück 30 Gramme (1 Unze).

Folgendes ist eine Zusammenstellung der bei einem der ersten Viehhalter zu Paris, welcher bis 60 Stück Vieh in seinen Ställen hält, schon über 10 Jahre gebräuchlichen Futter-Rationen:

Für eine Kuh.  Für eine Eselin. Für eine Ziege. Runkelrüben 46 Kil.    14 Kil.        5 9/10 Kil. Gelbrüben 34 „ 12  „        4 9/10 „ Grießkleien und schwarzes Kleienmehl         5 1/2 „   2  „ 1 „ Luzerne   3 „   1  „    50 Gr.          1/2 „ Haberstroh   6 „   2  „ 100   „   1 „ Kochsalz 50 Gr.   20   „ 10 Gram.

Näheres über die Zubereitung der Gemenge.

Folgenden Verfahrens bedient man sich im untern Seine-Departement schon seit dem Jahre 1816 allgemein, um das Getreide vor der Keimung zu bewahren, welche bei häufigem Regen zwischen der Zeit der Ernte und dem Garbenbinden sonst häufig eintritt.

Man vereinigt beim Schneiden des Getreides 5–6 Garben von etwa 30 Pfd. Gewicht, stellt sie auf und macht einen Büschel daraus, den man unterhalb der Aehre mit ein paar Halmen zusammenbindet; hierauf öffnet man den Büschel unten, theils damit er stehen bleibt, theils damit die Luft hindurchziehen kann; endlich versieht man ihn mit einer Decke, die man aus einem starten Armvoll Halmen bildet, welche man, die Aehren abwärts gerichtet, um den Kopf des Büschels herumlegt und dann mittelst eines starken Strohbands befestigt.

In Folge dieser Vorkehrungen, welche einige Aehnlichkeit mit dem beim Hanf gebräuchlichen Verfahren haben, gleitet der Regen längs der Halme herab, ohne in den Büschel einzudringen, und selbst wenn er 2–3 Wochen andauern sollte, würde das Innere des Büschels nicht von ihm berührt werden, und man könnte den ersten schönen Tag benützen, um die Garben zu binden, ohne daß man einen andern Schaden erlitte, als daß etwa das Stroh im Umkreis des Büschels ein wenig verdorben wäre.

Dieses Verfahren, dessen Verbreitung so wichtig wäre, ersetzt im untern Seine-Departement seit mehr als 30 Jahren das Schwadenlegen. Es erfordert kaum mehr Arbeit als letzteres, selbst wenn es bei günstiger Witterung ganz entbehrlich wäre, und ist viel weniger kostspielig, wenn ungünstige Witterung ein öfteres Umwenden der Schwaden nothwendig macht; überdieß ist der Vortheil damit verbunden, daß es den Arbeitslohn sicher nutzbringend macht, während die Schwaden, wenngleich öfters umgewendet, nach einige Tage andauerndem Regen nur ein verdorbenes Getreide und Stroh liefern.

Es hat sich ergeben:

1) daß das Getreide in Büscheln (welche in den verschiedenen Ortschaften villottes und moyettes genannt werden) auch nach dem Schneiden noch an Güte zunimmt und zwar mehr als dasjenige in Schwaden;

2) daß es wegen seiner schöneren gelben Farbe auf den Märkten gesuchter ist und per Sack von 200 Kilogr. (2 1/2 Hektoliter; nicht ganz 2 bayer. Schäffel) wenigstens um 2 Francs höher verkauft wird;

3) daß dieses Verfahren den noch im Boden stehenden Ernten dadurch schon einen größern Werth verleiht, daß es dem Käufer die Erhaltung des ihm Verkauften sichert;

4) daß es der Entwickelung des jungen Klees minder nachtheilig ist als das Inschwadenlegen;

5) daß das Korn nicht so leicht aus der Aehre fällt, die überdieß dem Hagelschlage, sowie der Begierde der Vögel und Insecten nicht mehr so ausgesetzt ist.

Diejenigen Landwirthe, welche dieses Verfahren angenommen haben, befanden sich so wohl dabei, daß sie es nicht nur bei Weizen, sondern auch bei Roggen und Haber anwenden, und sogar dann, wenn ihnen der Zustand der Atmosphäre die größte Sicherheit einstößt; es wurde im Jahr 1847 von dem Staatsministerium den HHrn. Bischöfen und Präfecten zur möglichsten Verbreitung empfohlen.

Die württembergische Alpbahn.

Zu einem der wesentlichsten Fortschritte neuerer Zeit im Fache des Eisenbahnbaues gehört unstreitig das Uebersteigen von Anhöhen mit der Locomotive. Während man solches vor einigen Jahren noch als eine Unmöglichkeit betrachtete, und entweder, wenn die Steigungen nicht durch bedeutende Umwege vermieden werden konnten, sich zu dem Bau von Tunnels oder zum Heraufziehen der Züge mittelst stehender Maschinen – beides kostspielig und nicht ohne Gefahr – entschließen mußte, ist es dem regen Erfindungsgeist gelungen eine Locomotive herzustellen, deren Zugkraft im Stande ist mit Lasten von 2000 Centnern und mehr Anhöhen zu überwinden, wobei die Steigung sich wie 1 zu 45, selbst 1 zu 40 Fuß verhält. Die Fortbewegung geschieht mit einer mäßigen Geschwindigkeit von etwa zwei Meilen in der Stunde, und gewährt sowohl beim Aufsteigen als Abwärtsfahren des Zuges völlige Sicherheit. Einen erfreulichen Beweis dieses Erfolges lieferte abermals die am 1 November stattgehabte erste Probefahrt mit der in der Maschinenfabrik Eßlingen (bei Stuttgart) erbauten Locomotive „Alp“ auf der sogenannten schiefen Ebene zwischen Geißlingen und Amstetten, dem höchsten Punkt der über die schwäbische Alp geführten Eisenbahn nach Ulm. Jene Maschine von allein 680 Centner an Gewicht, bewegte aufwärts einen Zug, bestehend aus fünf mit Schienen beladenen achträdrigen Wagen, auf welchen noch eine große Anzahl Personen Platz nahmen, mit Leichtigkeit innerhalb 24 Minuten über eine Bahnstrecke von 18,000 Fuß Länge, deren Steigung 1 auf 45 Fuß beträgt, aus einer Krümmung in die andere übergehend. Der Bahnhof in Geißlingen liegt 1626 und jener in Amstetten 2021 Fuß über der Meeresfläche. Die Thalfahrt geschah mit derselben Last, etwa 1800 Centnern, in 18 Minuten bei abgesperrtem Dampf; bloß die Tender-Bremsen waren leicht angezogen, und mehrere Versuche den Zug unterwegs zum Stehen zu bringen gelangen vollkommen. Dieses Ergebniß auf einer noch nicht befahrenen Bahnstrecke, mit einer ganz neuen Maschine erreicht, läßt es außer allem Zweifel, daß die Zugkraft der letzteren sich auf eine Last von 2000 Centnern ausdehnen werde, sobald dieselbe erst einige Zeit auf jener Bahn eingefahren seyn wird. Nicht minder wichtig ist die zuverlässige Sicherheit, welche diese eigenthümlich construirte Maschine in Bezug auf richtige Adhäsion und ruhigen Gang gewährt, so daß nunmehr jede Besorgniß bei dergleichen Bergfahrten verschwinden muß. Rühmende Anerkennung deßhalb, insbesondere dem oben gedachten Etablissement, so wie im allgemeinen unserer deutschen Industrie in ihrem Streben den betretenen Pfäd des Fortschritts mit Beharrlichkeit zu verfolgen! (Allg. Ztg. Nr. 282.)

Die Eisenbahnbrücken über das Elster- und Göltzschthal.

Nachdem jezt die ganze Bahnstrecke von München resp. Kaufbeuren bis an die fächsische Gränze vollendet ist, hängt die Vollendung der directen Eisenbahnverbindung des deutschen Südens mit Norddeutschland bloß noch von der Beendigung der großen Brückenbauten zwischen Plauen und Reichenbach ab. Die sächsische Regierung läßt bekanntlich das Elsterthal, 1 1/2 Stunden unterhalb Plauen, und das Göltzschthal bei Netzschkau, welche beiden Thäler der zwischen Plauen und Reichenbach sich hinziehenden Bahnlinie sich quer in den Weg legen, mit einem enormen Kostenaufwande (man sagt acht Millionen Thaler Voranschlag) überbrücken, und die deßfallsigen Arbeiten dauern mit geringen Unterbrechungen bereits seit 1845, also vier Jahre lang. Die Höhe der am tiefsten stehenden Brückenpfeiler ist in beiden Thälern ziemlich gleich, und beträgt von der Thalsohle bis zur Fahrbahn nicht weniger als 274 bis 280 Fuß – eine wahrhaft schwindelnde Höhe Die Länge der Brücken ist aber sehr verschieden, indem sie bei der Brücke über die Göltzsch 1610, bei der über die Elster 528 Fuß betragen wird. Jetzt ist in beiden Thälern nahezu die halbe Höhe erreicht, denn im Elsterthal sind die zwei unteren großen Spannbogen (jeder von 100 Fuß Spannung) kürzlich geschlossen worden, und im Göltzschthale wird nächstens der untere große Mittelbogen (deren zwei von gleicher Höhe, jeder von 120 Fuß bei 100 Fuß Spannung, übereinander sich erheben werden) geschlossen. Die 29 Pfeiler, welche die ganze Brücke dieses Thales zu tragen haben, sind ebenfalls an fast allen Theilen schon zur halben Höhe emporgewachsen, und die Ingenieure hoffen sowohl hier als im Elsterthale die Bauten, falls nicht unvorhergesehene Ereignisse hindernd in den Weg treten, im Laufe des Jahrs 1851 zur Vollendung zu bringen. Die Zahl der Arbeiter, welche gegenwärtig an den Brücken beschäftigt sind, beträgt im Göltztschthale 1500, im Elsterthale 800, und ihre Thätigkeit ist unterstützt durch Dampfmaschinen welche die Lasten emporziehen, das nöthige Wasser in die Höhe pumpen, Pochwerke treiben etc. Es ist für den Beschauer ein wunderbares Schauspiel das täglich wachsende Gerüste zu sehen, welches für sich allein schon ein Riesenbau von tausend nach allen Seiten sich durchkreuzenden Linien ist, diese immer gleiche Rührigkeit von Tausenden von Händen, dieses Hin- und Herschwirren von Karren die in allen Stockwerken des Gerüstes sich auf Schienenwegen bewegen, endlich die aus einiger Entfernung bereits durch das Gerüste hindurch erkennbaren Formen der ebenso zierlichen als massenhaften Bauten zu betrachten, welche an Kühnheit und Großartigkeit wohl kaum ihres Gleichen haben mögen – in Deutschland wenigstens gewiß nicht. (Allg. Ztg. Nr. 273.)

Ueber den gegenwärtigen Zustand der elektrischen Telegraphie in England, Preußen und Nordamerika; von Fr. Whishaw.

In der Versammlung der British Association zu Birmingham im September d. J. hielt Hr. Whishaw über diesen Gegenstand einen Vortrag, worin er zuerst die Ausdehnung der telegraphischen Communication in England und ihre Richtung beschrieb. Die ganze Länge beträgt beiläufig 2000 (englische) Meilen, wobei der Lauf der Drähte unwandelbar der Eisenbahnlinie folgt. Anders ist es in Preußen und Amerika. In Preußen sind etwa 1700 Meilen, in Amerika etwa 10,000 Meilen Draht gelegt, der aber nicht immer der Eisenbahnlinie folgt; in Preußen lauft der Draht oft am Rande der Poststraße hin und durchkreuzt den Rhein; in Amerika wurden die ausgedehnten Wiesen und landwirthschaftlichen Districte mit einander zu einer Kette vergliedert. In Preußen wurde das von Hrn. Whishaw empfohlene System, die Drähte durch einen Ueberzug von Gutta-percha zu isoliren und sie unter der Erde fortzuführen, zum Theil angenommen. Er empfahl dieses. System sehr, weil das gegenwärtig (in England) gebräuchliche System, abgesehen von den Kosten für die Stangen, mehrere Nachtheile darbietet; die Stangen werden nämlich beschädigt, wenn die Wagenzüge aus den Schienen weichen, die elektrische Wirkung wird durch den Zustand der Atmosphäre häufig gestört und auch die Drähte werden oft von böswilligen Personen durchschnitten. Die Erfahrung hat jetzt hinreichend gelehrt, daß die Gutta-percha, womit die Drähte überzogen wurden, durchaus keine Veränderung erleidet. In Preußen wird hauptsächlich Morse's Telegraph angewandt und mit der größten Leichtigkeit bloß durch Knaben bedient.

Die Kosten, um eine (engl.) Meile Draht zu legen, sind sehr verschieden; in England betragen sie etwa 150 Pfd. St.; in Amerika 20 Pfd. St.; in Preußen 40 Pfd. St. In Preußen und Amerika hat man einen einfachen Draht angewandt. Der Tarif für die elektrischen Telegraphen in Amerika und England differirt bedeutend und die Erfahrung lehrt, daß ein wohlfeiles Tarifsystem bei weitem das einträglichste ist.

Tarif in Amerika.

Von Washington nach Entfernung. 20 Worte. 50 Worte. 100 Worte. Sh. P. Sh. P. Sh. P. Alexandria     10 Meilen   1  1   2  4   4   5 Fredericksburg     60     „   1  3 1/2   2  6  1/2   7   7 1/2 Raliegh   292     „   2  8   5  2   9   4 Columbia   509     „   4  0   7  9 14   0 Macon 1107     „   7  9 15  3 27   9 Columbus 1200     „   8  6 1/2 16  9 1/2 30   6 1/2 Mobile 1523     „ 10  3 1/2 20  3 1/2 36  11 New-Orleans 1716     „ 12  6 25  0 45  10

Tarif der englischen Compagnie der elektrischen Telegraphen.

Entfernung. 20 Worte. 50 Worte. 100 Worte. Sh. P. Sh. P. Sh. P.   10 Meilen 2 6   9      1/2 20 0   60 Meilen 4 7 12   7 3/4 26 1 100 Meilen 6 3 15   7 1/2 31 3 200 Meilen 8 4 20 10 41 8

Tarif der South-Eastern-Eisenbahn.

Von London nach Entfernung. 20 Worte. 50 Worte. 100 Worte. Sh. P. Sh. P. Sh. P. Merstham 19 Meilen   5 0 12 6 25 0 Ashford 68 Meilen   8 6 21 3 42 6 Dover 88 Meilen 11 0 27 6 55 0

(Civil Engineer and Architect's Journal, Octbr. 1849, S. 311.)

Ueber ein Kettenrohr, um die Drähte der elektrischen Telegraphen unter dem Wasser fortzuführen; von Fr. Whishaw.

Das Rohr besteht aus einzelnen eisernen Röhren von 1 bis 3 Fuß Länge und 1 bis 2 1/2 Zoll Durchmesser, welche durch Kugelgelenke mit einander verbunden sind; die Länge des Gliedes richtet sich nach der Krümmung des Flusses. Die Gelenke werden nicht wasserdicht gemacht, was unnöthig ist, weil die Röhren nur ein Gehäuse für die Drähte bilden, welche durch einen Ueberzug von Gutta-percha isolirt sind. Die Röhren werden auf dem Bett des Flusses festgemacht und dienen bloß als Schutzmittel gegen das Abreiben der Drähte. Mittelst einer solchen Kette von 1200 Fuß Länge wurden die Drähte des elektrischen Telegraphen durch den Rhein geführt. (Civil Engineer and Architect's Journal, Octobr. 1849, S. 304.)

Die Anwendung elektrischer Telegraphen zur geographischen Längenbestimmung.

Nach dem Bericht des Astronomen Bache waren die Operationen der Küstenaufnahme im Herbst vorigen Jahrs zwischen Philadelphia und Cincinnati von ganz befriedigendem Erfolge, indem man den elektrischen Telegraph von Philadelphia nach Louisville benutzte. Die Länge der Drahtleitung in der Luft beträgt 900 (engl.) Meilen, die Länge der galvanischen Kette also 1800. Mit demselben Erfolg wurde der elektrische Telegraph von Philadelphia nach dem Missisippi-Fluß, gegenüber St. Louis, benutzt. Die Länge dieser galvanischen Kette ist ein Zehntel des Erdumfangs. Es ist daher kein Zweifel, daß wenn es möglich wäre eine Drahtleitung um die ganze Erde herzustellen, dieselbe mit Leichtigkeit zum Telegraphiren angewandt werden könnte; die Kosten für die Säuren, um die tausend Grove'schen Pintengläser zu speisen, welche zum Betrieb dieses Telegraphen erforderlich wären, würden beiläufig ein Pfd. Sterl. per Tag betragen. (Philosophical Magazine, Juni 1849, S. 463.)

Ueber die relativen Leistungen der gebräuchlichsten galvanischen Batterien.

Ueber diesen Gegenstand hielt W. S. Ward bei der British Association in Birmingham einen Vortrag; seine Berechnungen ergaben, daß der Nutzeffekt der gebräuchlichsten Batterien gleich ist, wenn statt 100 Paaren von Smee's Batterie, 55 Daniell'sche oder 34 Grove'sche Paare angewandt werden; und daß die Betriebskosten dieser Batterien – wenn man 60 Gran Zink in jeder Zelle per Stunde als Norm annimmt – respective etwa 6 Pence, 7 1/2 P. und 8 P. seyn würden. (Practical Mechanic's Journal, Octbr. 1849, S. 165.)

Ueber die Batterien zur galvanischen Vergoldung und Versilberung.

Bei Besprechung dieses Gegenstandes in der Versammlung der British Association wurde erwähnt, daß man jetzt in Birmingham meistens die magnet-elektrischen Maschinen anwendet, welche durch eine Dampfmaschine in Bewegung gesetzt werden. Hr. Elkington bemerkte dabei, daß er in seiner Fabrik niemals die Volta'sche Batterie aufgegeben habe, weil er sie ökonomischer finde als die magnetelektrische Maschine, auf welche er das Patent hat. Er bestätigte auch die merkwürdige Beobachtung, daß einige Tropfen Schwefelkohlenstoff, dem Cyansilber in der Zersetzungszelle zugesetzt, die Wirkung haben, daß das Silber vollkommen glänzend niedergeschlagen wird, anstatt in körnigem Zustande oder so matt wie es aus den gewöhnlich angewandten Auflösungen sich niederschlägt. (Practical Mechanic's Journal, Octbr. 1849, S. 165.)

Apparat zur Vergleichung der Länge des preußischen Grundmaaßes mit seinen Copien.

Die jetzige Berliner Gewerbeausstellung enthält unter Nr. 85 des Katalogs den obigen Apparat mit der Bezeichnung: „Ein Bessel'scher Comparateur“ aufgeführt, ausgestellt vom Verfertiger, Mechanicus Th. Baumann. Die meisten Besucher der Ausstellung werden mit ziemlicher Gleichgültigkeit an einem Apparate vorübergegangen seyn, in welchem deutsche Wissenschaft und deutsche Technik in noch unübertroffener Weise sich bewährt haben. Nachdem durch den bewährten Astronomen Bessel die Länge des Secundenpendels für die Königsberger Sternwarte (Verhandl. der Berliner Akademie 1826) und demnächst für die Berliner Sternwarte (ebendaselbst 1835) mit einem hohen Grade von Schärfe bestimmt war, übernahm er es, das preußische Normalmaaß, dessen Länge bereits gesetzlich festgestellt und mit dem französischen Normalmaaße, der Toise du Pérou, in Beziehung gebracht war, in einer Weise herzustellen, daß danach mit möglichster Sicherheit Copien genommen werden könnten – eine Aufgabe von der größten wissenschaftlichen und praktischen Wichtigkeit. Der vorliegende Apparat ist das Endresultat der mehrjährigen Arbeit Bessel's und Baumann's, über welche Bessel in einer besondern Abhandlung, bekannt gemacht durch das Ministerium der Finanzen und des Handels, ausführliche Rechenschaft gibt.

Das preußische Normalmaaß besteht in einem Stabe von weichem Gußstahl 3/4 Zoll im Quadrat, der an beiden Enden cylindrisch abgedreht ist, und dessen Endflächen zwei abgestumpfte Saphirkegel, auf unverrückbare Weise in ein Lager von Gold eingebettet, bilden. Der Abstand dieser beiden Saphirflächen bildet das körperlich dargestellte preußische Normalmaaß, dessen Ausführung, wie die Inschrift von 1837 ergibt, gegen die gesetzlich bestimmte Länge von 3 Fuß nach der sorgfältigsten Revision um etwas weniger als 4 Zehntausendstel einer Linie kürzer ist. Bei Abnahme einer Copie, deren Herstellung für den Preis von 60 Rthlr. unter Autorität der königl. Normaleichungs-Commission durch Hrn. Baumann bewerkstelligt wird, wird unter Beobachtung aller erforderlichen Vorsichtsmaßregeln, abwechselnd dieses Original und die Copie zwischen zwei mikrometrisch verrückbare Stahlflächen gebracht, und nach geschehener Authenticität durch eine Inschrift in folgender Weise bekundet: (Jahreszahl) Dieser Stab, in der Wärme von.. Graden des 100theiligen Thermometers gemessen, ist.. Linien länger (kürzer) als drei preußische Fuß. – Die Copien sind ebenfalls von weichem Gußstahl mit Spitzen von gehärtetem Stahl, die, wie die Enden des Normalstabes, durch Messingkapseln vor Beschädigung geschützt sind.

Die Genauigkeit des Meßapparates geht so weit, daß die Genauigkeit der Copien bis auf zwei Zehntausendstel einer Linie gewährleistet wird. Auf eine specielle Erörterung, auch nur der wichtigsten Momente, welche bei diesen bewunderungswürdig genauen Bestimmungen berücksichtigt werden müssen, als Temperatur, Beschaffenheit des Materials, Einfluß der Schwere u.s.w., dürfen wir hier nicht eingehen, wollten jedoch nicht unterlassen, auf einen Apparat aufmerksam zu machen, dessen Ansicht durch das Zusammentreffen besonderer Umstände jetzt gewährt wird, während er bei der allgemeinen deutschen Gewerbeausstellung den Besuchern nicht zur Ansicht gestellt werden konnte. (D. Handelsztg.)

Ueber eine neue Metalllegirung (Britannia Metal). Von Karl Rumler.

Bei meiner im Herbst des Jahres 1847 durch einen Theil der Rheinländer und durch Belgien unternommenen Reise traf ich in fast allen Gasthöfen Kaffee-, Milch- und Theekannen an, welche aus der in Deutschland unter dem Namen „Britannia Metal,“ und in England unter dem Namen „Pewter“ schon längere Zeit bekannten Composition angefertigt waren. Diese Gefäße zeichneten sich durch ihre geschmackvolle Form und durch ihr silberähnliches Aussehen ganz besonders aus. Ferner wurde mir in London mitgetheilt, daß diese Metallcomposition sich nicht allein für Tischgeräthe eigne, sondern daß das aus ihr dargestellte Blech auch in der Technik eine vortheilhafte Anwendung finde, nämlich dort, wo das so leicht oxydirbare verzinnte Eisenblech vermieden werden muß, wie z.B. bei den mit Blech ausgeschlagenen Badewannen, bei den stets im Wasser befindlichen Trommeln der Gasmesser und dergl. Ich nahm daher ein Stückchen von diesem Bleche mit, um es bei meiner Rückkunft einer chemischen Untersuchung zu unterwerfen. Diese Untersuchung übernahm auf mein Ansuchen Hr. Dr. Köller, und ich theile hier das Resultat derselben mit, indem durch dasselbe die über das „Britannia Metal“ in mehreren technischen Journalen enthaltenen Angaben größtentheils bestätigt werden.

Dr. Köller fand in demselben:

85,72 Zinn, 10,39 Antimon, 2,91 Zink, und 0,98 Kupfer –––––– 100,00

Es ist hieraus zu ersehen, daß sich diese Metalllegirung durch Zusammenschmelzen von zwei Gewichtstheilen Kupfer, 6 Gewichtstheilen Zink, 21 Gewichtstheilen Antimon und 175 Gewichtstheilen Zinn darstellen läßt, wobei, wie auch schon an einem andern Orte angegeben ist, die drei ersten Metalle am zweckmäßigsten zuerst für sich in Fluß gebracht und sodann erst in das gleichfalls schon geschmolzene Zinn gegossen werden.

Daß man statt des Zinks und Kupfers auch einen bestimmten Gewichtstheil Messing, etwa in der Form von Drehspänen nehmen könne, versteht sich wohl von selbst. (Verhandl. d. niederösterr. Gew.-Ver. Heft 15, S. 96.)

Ueber Wagner's neue Methode zum Härten stählerner Werkzeuge; von Franz Wertheim, Werkzeugfabrikanten in Wien.

In der Eisenbahnzeitung und daraus im polytechn. Journal Bd. CX S. 232 ist eine von dem Wagenmeister bei der königl. württembergischen Eisenbahn, Hrn. Wagner, empfohlene neue Methode zum Härten stählerner Werkzeuge veröffentlicht worden. Meine Erfahrungen und viele Versuche haben jedoch erwiesen, daß dieses Mittel, wie es in jenen Zeitschriften angegeben, nicht verläßlich ist, und daß einige Species anders gewählt werden müssen, nämlich wie folgt: 1 Pfd. Unschlitt, 3/4 Pfd. Salmiak, 1/4 Pfd. 1/2 Pfd. schwarzes Pech, 3 Loth Pfeffer und 3 Loth Seifenpulver.

Unschlitt und Pech werden in einem irdenen Gefäße geschmolzen, bis sie flüssig sind, die andern Species werden zu einem Pulver gestoßen und in die heiße flüssige Masse hineingerührt; ist dieß geschehen, so wird der verbrannte Gußstahl hineingesteckt – ein-, zwei- auch dreimal herausgenommen, frisch glühend gemacht und so gehärtet (während der Stahlkörper herausgenommen ist, muß das Gefäß zugedeckt bleiben, sonst verdampft die Masse). Die ausgefransten zerrissenen Theile bekommen wieder Festigkeit und eine ausgezeichnete Härte; als Härtemittel überhaupt für feine Stahlinstrumente ist es ebenfalls eines der besten. In Sheffield habe ich ein ähnliches anwenden gesehen.

Für den Erfolg birgt der Obengenannte, der gern dieses Verfahren der Oeffentlichkeit übergibt. (Zeitschr. d. niederösterr. Gewerb-Vereins, Heft 15, S. 143.)

Stärkezucker oder Melassenzucker, das bewährteste Mittel zur Verhinderung der Incrustationen in Dampfkesseln. Von Professor A. Burg in Wien.

Nach einer Mittheilung des Hrn. Guinon zu Lyon, in den Annales de la Société royale pour l'agriculture, l'histoire naturelle et les arts utils à Lyon, Jahrgang 1847, besitzen die zuckerstoffhaltigen Substanzen, und zwar in einem sehr hohen Grade, die Eigenschaft das Anlegen der aus dem Speisewasser für Dampfkessel durch das Kochen oder Sieden sich ausscheidenden Salze an die Kesselwände zu verhindern. Hr. Guinon, zugleich Mitglied der eben genannten gelehrten Gesellschaft, besitzt in seiner Färberei zwei Dampfkessel von 17 1/2 Fuß Länge und 3 1/2 Fuß Durchmesser, in welchen, und zwar in jedem, täglich 15 bis 18 Hektoliter (circa 22 bis 26 preußische Eimer) Wasser verdampft werden.

Früher mußten die Kessel monatlich ausgeleert und auf eine mühsame Weise vom Wassersteine befreit oder gereinigt werden, was immer eine Unterbrechung von mehreren Tagen herbeiführte.

Seitdem jedoch Hr. Guinon dem Kesselwasser in jedem Kessel 5 Kilogr. (circa 10 1/2 Pfd. preuß.) Cassonade oder auch nur Melassenzucker zusetzt, geschieht das Reinigen der Kessel ohne jene Unterbrechung nur alle zwei Monate, und besteht lediglich in einem einfachen Ausleeren des noch vorhandenen Wassers, worauf der Kessel wieder frisch gefüllt und abermals mit 5 Kilogrammen solchen Zuckers versehen wird.

Hr. Guimet, welcher sich glücklich schätzt das große Etablissement Guinon's besucht und bei dieser Gelegenheit das eben genannte Mittel gegen die Incrustation der Dampfkessel kennen gelernt zu haben, ersetzt bei seinen eigenen Dampfkesseln von 8 Pferdekraft, den Zucker durch Dextrin- (d.h. Stärkezucker-) Syrup, wovon er jeden Monat (bei 14 Arbeitsstunden täglich) 3 Kilogramme (circa 6 1/2 preuß. Pfund) zusetzt, und seiner Angabe nach ein so vollständiges Resultat erhält, daß der Kessel nach jedesmaligem Ausleeren von jedem Niederschlage vollkommen frei ist, und die Kesselwände, besonders die oberen derselben, auf eine merkwürdige Weise rein erscheinen.

Bevor Hr. Guimet dieses Mittel kannte, mußte dieser Kessel, in welchem jedesmal 1/4 Hektoliter (7 1/4 preuß. Metzen) Erdäpfel gegeben wurden, alle 3 Wochen ausgeleert werden, ohne daß dadurch ein eben so günstiger Erfolg stattgefunden hätte, wie es jetzt mit Anwendung dieses neuen Mittels der Fall ist. (Verhandl. d. niederösterr. Gewerb-Ver. Heft 15. S. 151.)

Wilson's Verfahren die festen und flüssigen Theile der Oele von einander zu trennen.

Der Engländer G. F. Wilson ließ sich am 28. Februar d. J. zum Trennen der festen und flüssigen Theile von Fetten und Oelen folgendes Verfahren patentiren.

Bekanntlich bringt man die Baumwollzeuge (in den Bleichereien und Kattundruckereien) in eine Maschine, welcher eine schnelle rotirende Bewegung ertheilt wird, um das in ihnen enthaltene Wasser vermittelst Centrifugalkraft gegen durchlöcherte Platten zu treiben, welche die Peripherie dieser Maschine (des sogenannten Hydro-Extracteur) bilden. Um mittelst dieser Vorrichtung die flüssigeren Theile der Fette und Oele von den festeren zu trennen, füllt der Patentträger diese Substanzen in einen Sack aus starkem geköpertem Baumwollzeug und bringt diesen in die Maschine; letztere muß aber in einer gegebenen Zeit weniger Umdrehungen machen, als wenn man Stearin oder Stearinsäure behandeln würde; man richtet sich hiebei nach dem klaren oder trüben Aussehen der austretenden Flüssigkeit.

Dieses Verfahren läßt sich vortheilhaft anwenden, um die flüssigen Theile aus fetten und öligen Substanzen abzusondern, welche durch die Einwirkung der Kälte in festen Zustand übergegangen sind; in diesem Falle erhält man die Temperatur des Zimmers, worin sich die Centrifugalmaschine befindet, auf einer Temperatur, welche um beiläufig zwei Fahrenheit'sche Grade höher als diejenige der eingebrachten Substanzen ist.

Ferner ist dieses Verfahren anwendbar um fremdartige Substanzen, z.B. Sand von den fetten und öligen Materien zu trennen; in diesem Falle muß die Temperatur des Zimmers so hoch sehn, daß die angewandten Substanzen in geschmolzenem Zustande verbleiben.

Endlich kann man dieses Verfahren benutzen, um die fetten oder öligen Materien von anderen Substanzen abzusondern, z.B. von den getrockneten Kernen der Kakaobohnen; in diesem Falle muß die Temperatur des Zimmers um zehn Fahrenheit'sche Grade über dem Schmelzpunkt dieser Materien erhalten werden. London Journal of arts, Octbr. 1849, S. 176.)

Branntwein aus dem Saft der Vogelbeeren (Sorbus aucuparia). Von Prof. J. Liebig.

Bei der Bearbeitung größerer Mengen von unreifen, Mitte August gesammelten Vogelbeeren zur Darstellung von äpfelsaurem Kalk, wurde wahrgenommen, daß der Saft ähnlich wie Traubensaft, von selbst, bei gewöhnlicher Temperatur, in eine ganz regelmäßige Gährung überging. Diese gegohrene Flüssigkeit lieferte durch Destillation und Rectification des Destillats einen sehr reinschmeckenden Branntwein, welcher sich von gewöhnlichem Kirschwasser (aus gegohrenen Kirschen destillirter Branntwein) nur schwer unterscheiden ließ. Es müssen die Vogelbeeren eine beträchtliche Menge Zucker enthalten, da die Menge Branntweins (von 50procentigem Alkoholgehalt) nahe an 4 Procent vom Volumen des Saftes betrug.

Zu Ende der Rectification des Branntweins geht eine milchigtrübe Flüssigkeit über, welche sich mit dem Vorlauf mischt, ohne dadurch klar zu werden. Nach einigen Tagen bemerkte man, daß in der Flüssigkeit eine Menge glänzender kleiner Krystalle eines Stearoptens schwammen, die sich zu grauen Flocken allmählich vereinigten. Diese Substanz wurde in zu geringer Menge erhalten, um sie einer Untersuchung unterwerfen zu können, was sie sicher verdient.

Aus dem gegohrenen Saft wurde ebensoviel äpfelsaurer Kalk erhalten, wie aus dem frischen, so daß also die Aepfelsäure in der Zuckergährung keine Umwandlung zu erleiden scheint.

In Norddeutschland werden die Vogelbeeren von den Landwirthen häufig auf Branntwein benutzt, und ich glaube, daß durch einen einfachen Zusatz von Saft zur Kartoffelmaische, die Bildung von Kartoffelfuselöl in der Gährung verhindert und ein weit vorzüglicheres Product aus Kartoffeln erzielt werden könnte, ohne daß der Rückstand deßhalb zur Fütterung untauglich wird. Vortheilhaft ist es jedenfalls, die Beeren vollkommen reif werden zu lassen. (Annalen d. Chemie 1849, Heft 7.)

Kölner Kaffee-Surrogat; von Fr. Höhing.

Bekanntlich ist die Bereitung des Kölner Kaffee-Surrogats bis jetzt geheim gehalten und noch nicht entdeckt worden. Die häufige Verwendung desselben aber und die nicht selten übertriebenen Preise desselben veranlassen den Erfinder, das von ihm schon lange aufgefundene Recept zu veröffentlichen, um so mehr als er Gelegenheit gefunden hat, dasselbe mit dem der Fabrik zu vergleichen. An der Stelle der Kaffeebohne wurden früher bekanntlich mehrere Getreidesamen verwendet, und so bildet auch eine Getreideart den Hauptbestandtheil des Kölner Kaffee-Surrogats, nämlich die Gerste. Von dieser nimmt man eine beliebige Quantität von guter, schöner Qualität, reinigt sie durch Sieben von Unreinigkeiten und röstet sie sehr stark; es hängt davon die erforderliche gute Eigenschaft des Surrogats ab, dem Kaffee die Farbe zu geben, wie die Hausfrauen sagen. Die geröstete Gerste wird ganz fein gemahlen und in diesem Zustande zur Bereitung des Surrogats in gut bedeckten Behältern aufbewahrt, oder sogleich verwendet. Zu diesem Behufe setzt man einen eisernen Kessel aufs Feuer und gießt in denselben auf jedes Pfund der gewonnenen gerösteten Gerste 2 Pfd. holländischen Syrup, mit welchem (was eine Hauptsache ist) 2 Messerspitzen voll Weinsteinsäure vermischt worden sind, und kocht denselben bis er ganz dunkel geworden ist. Ist dieß der Fall, so wird das Gerstenmehl beigegeben, umgerührt und gemischt, und das Gemisch wird dann, um das Anbrennen zu verhüten, unter fortwährendem Umrühren auf dem Feuer gelassen, bis es ganz schwarz ist und bitter schmeckt, in welchem Fall das Surrogat fertig ist. Es wird dasselbe dann auf ein mit Fett bestrichenes Blech gebracht und erkalten gelassen, gestoßen und in Blech- oder Papierkapseln gefüllt, welche, wie sich von selbst versteht, wenn sie für den Handel bestimmt sind, mit Signatur versehen werden. (Gewerbeblatt aus Württemberg, 1849, S. 306.)

Ueber ein einfaches Mittel, die Verfälschung ätherischer Oele durch Weingeist zu erkennen.

Nach Dr. J. J. Bernoulli löst sich essigsaures Kali in Weingeist auf und bildet damit eine Lauge, die sich aus dem ätherischen Oele absondert. Ist das Oel frei von Weingeist, so findet beim Zusatze jenes Salzes keine Absonderung statt und die Flüssigkeit bleibt vollkommen wasserhell. (Polyt. Notizbl. 1849, Nr. 22.)

Collins' Desinficirpulver.

Das Desinficirpulver, welches sich R. N. Collins in London am 2. Decbr. v. J. patentiren ließ, besteht aus 2 Gewichtstheilen Chlorkalk von 34 Proc. Chlorgehalt (wie er in England gewöhnlich bereitet wird) und 1 Gewichtstheil wasserfreier schwefelsaurer Thonerde, welche gut gemengt in verschlossenen Gefäßen aufbewahrt werden. Man stellt dieses Gemenge in offenen Gefäßen (Schalen) an die Stellen wo sich durch Fäulniß thierischer und vegetabilischer Substanzen etc. üble Gerüche entwickeln) die Feuchtigkeit der umgebenden Luft reicht gewöhnlich hin, damit sich das Chlor langsam entbindet; wünscht man eine rasche Chlorentbindung, so braucht man das gemengte Pulver nur mit Wasser zu versetzen. (London Journal of arts, Octbr. 1849, S. 166.)

Derselbe Zweck läßt sich durch Vermengung des Chlorkalks mit gepulvertem saurem schwefelsaurem Kali erreichen, wie in Deutschland längst bekannt ist.

Zur Kenntniß des Nährgewächses Picquotiane.

Die Mittheilungen über diese Pflanze im polytechn. Journal Bd. CVIII S. 399, Bd. CXI S. 239 und Bd. CXIII S. 455 ergänzen wir durch einige Notizen, welche Hr. Lamare-Picquot, der sie einführte, darüber im Agriculteur-praticien, August 1849 veröffentlichte. Diese eßbare Wurzel der Psoralea esculenta, vulgo Tipsina, kann im ganzen östlichen und nördlichen Europa heimisch werden; ob auch im Süden, muß erst die Erfahrung lehren. Sie enthält durchaus nichts Schädliches. Trockne und anhaltender Regen schaden im Sommer ihrem Wachsthum nicht; eben so wenig die Kälte des Winters. Sie läßt sich leicht trocknen (was die Wilden häufig thun); da sie nämlich nur etwa 12 Proc. Vegetations-Wasser enthält, braucht sie nur, gleichviel ob geschält oder nicht, an ihren Würzelchen aufgehangen zu werden. Sie gibt ein gutes Viehfutter; das Pferd frißt sie gern. Da sie ein Surrogat für das Getreide abgibt und sich gut aufbewahren läßt, so kann sie zur Verproviantirung befestigter Plätze etc. und überhaupt als Nahrungsmittel in unserm Haushalt in allerlei Formen sehr gute Dienste leisten. – Eine im Jardin des plantes vom Samen aus ihrem Vaterland seit zwei Jahren gezogene Pflanze hat jedoch, wie die Redaction des Agriculteur bemerkt, zur Zeit nur erst rabenfederndicke und 4 1/2 Linien lange Knollen.

Betrug mit durch Alter verdorbenem Wickensamen und altem Incarnatkleesamen.

Man sucht bisweilen Wickensamen, welcher durch Alter schon vermodert ist, Wenn die Ernte schlecht war, noch anzubringen. Um seine schlechte Beschaffenheit zu maskiren, wird er dann in eine dünne Leimauflösung getaucht, sowohl damit er aufschwelle, als damit Beinschwarz an seiner Oberfläche hangen bleibe, mit welchem der noch feuchte Samen in Säcken geschüttelt wird, worauf man ihn trocknet. Dieser Betrug ist leicht zu erkennen, wenn man den Samen in lauwarmem Wasser einweicht und dann in demselben umschüttelt, worauf sich ein schwarzes Pulver absetzt, welches sich als kohlensauren und phosphorsauren Kalk enthaltende Kohle zu erkennen gibt. – Der Same des Incarnatklees verliert, wenn er länger als ein Jahr aufbewahrt wurde, seine gelblichweiße Farbe und seinen Glanz und wird braunroth. Da er alsdann nicht mehr so kräftig wächst, so versuchte man ihn mit schwefliger Säure zu bleichen, wodurch der Same mattweiß wird, aber dann nicht besser aufgeht. Dieser Betrug ist schwer zu erkennen, weil der Schwefeldunst keine Spuren zurückläßt; wir können nur so viel sagen, daß von gutem Samen 95–98, von zweijährigem nicht präparirtem aber, und noch mehr vom präparirten, nur 60–80 Proc. aufgehen und die Pflanzen, wenn Trockne eintritt, sehr bald absterben. Girardin. (Journal de Chimie médicale, März 1849.)

Schwärze zum Abdruck von Blättern.

Zum Abdruck der Blattnerven von Blättern nimmt man, nach J. Clieft, den durch Verbrennen von Kampher unter einem glasirten Topfe erhaltenen Ruß, mischt ihn mit feinem Olivenöl und bestreicht damit ein Stück Papier. Auf dieses Papier legt man das natürliche Blatt, überdeckt es dann mit Papier und einem Stück Zeug, drückt es vorsichtig auf und dann auf dem Papier, wo die Zeichnung entstehen soll, ab. (Pharm. Centralbl. 1849, S. 669)

Der erste Theil dieser Erfindung betrifft eine Construction schmiedeiserner Bahnschienen, wonach jede Schiene ihr eigenes Lager in dem Ballast bildet, so daß man weder der Schienenstühle, noch hölzerner Querschwellen, Steinblöcke oder Langschwellen zum Behuf ihrer Unterstützung bedarf. Die Schienen sind zu diesem Zwecke breiter als gewöhnlich; sie können, wie die Figuren 15, 16 und 17 zeigen, aus zwei oder mehreren Theilen bestehen; der Patentträger zieht jedoch die Fig. 18 dargestellte Construction vor. Fig. 19 ist eine Seitenansicht, Fig. 20 ein Querschnitt zweier Schienen, welche dazu dienen den Oberbau einer Eisenbahn zu bilden. Die angränzenden Enden der Schienen a, b sind durch einen schmiedeisernen Schuh c mit einander verbunden, und die Spurweite wird durch schmiedeiserne Querstäbe d gesichert, welche zugleich eine weitere Tragfläche im Ballaste abgeben. Die Schuhe werden mittelst schmiedeiserner Bolzen und Muttern an die Schienenenden befestigt; auch die Querstäbe d werden mit Hülfe solcher Bolzen mit den Schienen und Schuhen verbunden.

Den zweiten Theil der Erfindung bildet ein Verfahren, gewöhnliche Eisenbahnschienen an den Stoßfugen zu unterstützen. Dieses geschieht durch Anwendung einer 1/4 bis 1/2 Zoll dicken schmiedeisernen Platte von solcher Form, daß sie auf die Fig. 21 und 22 dargestellte Weise genau an die Seite der Schiene paßt. Fig. 21 ist eine Seitenansicht, Fig. 22 ein Querschnitt beider Schienen a, b mit der unterstützenden Platte c. Diese Schiene c sollte so lang seyn, daß sie in den Schienenstuhl f an der Stoßfuge und in die Schienenstühle d, e zu beiden Seiten der letzteren festgekeilt werden kann; sie kann mit Hülfe hölzerner Keile g gegen die Schiene gekeilt werden, wie man gewöhnlich die Schienen gegen die Schienenstühle keilt. Die Stoßfugen erhalten durch dieses Verfahren eine größere Steifigkeit; auch wird dadurch die an den Stoßfugen stattfindende schüttelnde Bewegung beseitigt, welche große Ausgaben für Reparaturen und eine bedeutende Abnutzung veranlaßt.

Gegen das Ende des Jahres 1842 wurden zu London und Plymouth von Hrn. Payerne öffentliche Versuche mit einer Taucherglocke seiner Erfindung angestellt, in welcher eine hinreichende Luftmenge untergebracht war, um für eine gegebene Zeit ohne Verbindung mit der äußeren Atmosphäre darin athmen zu können. Außerdem befanden sich in der Glocke Substanzen, welche die durch das Athmen gebildete Kohlensäure absorbirten, und andere Substanzen, welche den nöthigen Sauerstoff lieferten.

Man vergl. die Beschreibung seiner Taucherglocke im polytechn. Journal Bd. XCII S. 178.

Diese vollkommen gelungenen Versuche wurden in Frankreich wiederholt, und zwar mit einem großen Apparate, welchen Hr. Lemaître baute.

Die Taucherglocke, von welcher jetzt die Rede seyn soll, hat eine verlängerte Eiform, und ist aus Blechtafeln von 6 bis 10 Millimeter Dicke zusammengesetzt. Das Ganze ist durch eine gewölbte Zwischenwand in zwei Theile getheilt, und im Innern befinden sich Ringe von Winkeleisen, die als Rippen dienen, während die Außenseite breite flache Eisenbänder umgeben, an welchen starke Ringe zum Anhängen des Apparates angebracht sind. Die Länge dieser Taucherglocke beträgt 9 Meter bei einem Durchmesser von 3 Metern.

Der innere Raum dieser Taucherglocke ist, wie erwähnt, in zwei Kammern abgetheilt, und die vordere Kammer, welche einen Inhalt von ungefähr 23 Kubikmetern hat, dient als Reservoir für comprimirte Luft, weßhalb sie auch auf einen Druck von 7 Atmosphären probirt wurde.

Die hintere viel kleinere Kammer hat die Bestimmung Menschen aufzunehmen, und ihnen zu gestatten auf dem Grunde des Wassers zu arbeiten. Man gelangt auf denselben durch eine Oeffnung, die in einer röhrenförmigen Erhöhung angebracht ist, welche eine Cisterne bildet, die mit dem Wasser direct in Verbindung steht. In dieser Cisterne befinden sich die arbeitenden Leute.

Will man das Boot auf den Grund eines Flusses oder des Meeres versinken lassen, so comprimirt man zuerst eine hinreichende Menge Luft in dem Reservoir, und zwar mittelst zweier Pumpen und einer Hahnen- und Röhrenverbindung, durch welche man nach Bedürfniß Luft oder Wasser zupumpen kann. Ist dieß geschehen, so verschließt man von innen die Einsteigöffnung, und bringt in das Boot, sey es in die vordere oder hintere Kammer, oder in beide zugleich, eine gewisse Menge Wasser, bis das Boot zu sinken anfängt. Hierauf öffnet man behutsam einen Hahn, durch welchen Luft aus der vorderen in die hintere Kammer gelassen wird, um das Eindringen des Wassers in die Cisterne und durch diese in den hinteren Raum des Bootes zu verhüten.

Von diesem Augenblicke an befinden sich die Leute in comprimirter Luft, deren Dichtigkeit von der Höhe der Wassersäule abhängt, welche über dem Boote steht. Hat der Apparat den Grund des Wassers erreicht, so läßt man noch so lange in die hintere Kammer Luft aus der vorderen einströmen, bis sich alles Wasser aus der Cisterne entfernt hat. Die Menschen in dem Boote können dann, wenn der Grund fest ist, und sie nicht durch Strömungen gehindert sind, den Apparat dirigiren, wie sie es für gut halten. Derselbe ist so leicht beweglich, daß ein einziger Mann ihn dahin bringen kann, wo es nöthig ist.

Handelt es sich um werthvolle Gegenstände, welche man vom Grunde des Wassers heraufholen will, so kann man sie in das Innere des Bootes bringen; schwere Gegenstände aber hängt man entweder an die Seilwelle, welche in der Cisterne angebracht ist, oder an die Ringe, die sich in letzterer befinden.

Ist dieß geschehen, so genügt es, um das Boot wieder auf die Oberfläche des Wassers zu bringen, so viel Luft ausströmen zu lassen, als nöthig ist, um der Last das Gleichgewicht zu halten, und das Boot zu erleichtern. In diesem Augenblick geht durch die Cisterne eine ziemlich beträchtliche Luftmenge verloren; denn in dem Verhältniß als man sich der Oberfläche des Wassers nähert, vermindert sich der Druck des Wassers auf die Luft.

Hat die Operation lange gedauert, so ist es nöthig von dem Luftverbesserungsapparate Gebrauch zu machen, welcher der Luft Sauerstoff zuführt und sie fast beständig in athembarem Zustande erhält. Dieß geschieht mittelst der Pumpen, welche die Luft aus der hinteren Kammer durch den Reinigungsapparat treiben, der sich im Reservoir befindet. Die verbesserte Luft vermischt sich dann wieder mit derjenigen, welche in der vorderen Kammer aufbewahrt ist.

Das Boot kann von innen aus getrieben und geleitet werden, und zwar mittelst einer archimedischen Schraube und dreier Steuerruder, die sich am Hintertheile befinden. Das erste Steuerruder, welches vertical steht, wirkt wie ein gewöhnliches; die beiden anderen liegen seitwärts und horizontal, und dienen um das Boot auf- oder abwärts zu lenken.

Beschreibung der Abbildungen.

Fig. 1 ist ein horizontaler Durchschnitt nach der Linie GH, Fig. 2. Er geht durch die Achse des Bootes; die beiden Einsteiglöcher in die Cisterne sind daraus von oben ersichtlich.

Fig. 2 verticaler Längendurchschnitt durch die Achse des Bootes.

Fig. 3 verticaler Querschnitt nach der Linie AB, CD, Fig. 1. Die eine Hälfte zeigt die vordere, und die andere Hälfte die hintere Kammer.

Fig. 4 verticaler Durchschnitt des Hintertheiles durch die Mitte der Cisterne, nach der Linie EF, Fig. 2.

In allen Ansichten bezeichnen dieselben Buchstaben denselben Gegenstand.

A hintere Kammer des Bootes. B vordere Kammer, welche als Luftreservoir dient. C gewölbte Zwischenwand, welche den inneren Raum des Bootes in zwei ungleich große Abtheilungen oder Kammern theilt. D eiserne Reife, welche zur Verstärkung der Blechwände dienen; an ihnen sind die Anhängringe a befestigt. E Ringe von Winkeleisen, welche als Schiffsrippen dienen. F Gucklöcher mit gläsernen Linsen. G Einsteigloch im hinteren Raume. H und I Einsteiglöcher in die im hinteren Raume befindliche Cisterne. J Einsteigloch in die Cisterne im vorderen Raume. K Cisterne des hinteren Raumes. L vordere Cisterne. M Seilwelle. b Ringe zum Anhängen von gefundenen Gegenständen. N Kurbelachse zum Bewegen der Schraube. O Schraube. P Räderwerk, durch welches die Schraube getrieben wird. Q verticales Steuerruder. R, R horizontale Steuerruder. c, c Steuerruderhebel. S Pumpen. T, T', T'', T''' und T'''' Hahnen mit drei Wegen. U, U' Tubulirungen mit drei Oeffnungen, von denen die eine die Verbindung mit Außen, die andere, mittelst einer Röhre, mit dem Luftreservoir herstellt. An der gewölbten Zwischenwand sind die Pumpen mit ihren Röhren und Hahnen befestigt. Letztere sind so angeordnet, daß die Pumpen zu acht verschiedenen Operationen geeignet sind, welche wir nun beschreiben wollen, wobei wir jedoch voraussetzen, daß alle Hahnen beim Beginn jeder Operation geschlossen waren.

1) Der erste Zweck der Pumpen ist, Luft in dem vorderen Raum des Bootes anzusammeln. Zu diesem Zweck stellt man die Hahnen so, daß das Ansaugen durch die Mündung d des Hahnen T geschieht. Von da aus gelangt die Luft durch die Oeffnung e an demselben Hahn zur Pumpe. Von der Pumpe ausgestoßen, geht sie durch den Hahn T', und zwar durch die Oeffnungen f und g, um in die Tubulirung U' zu kommen, welche mit dem Vordertheil des Bootes in Verbindung steht. Ist diese Operation beendigt, so beschwert man das Boot, indem man Wasser in beide Kammern bringt.

2) Um Wasser in die vordere Kammer zu pumpen, stellt man die Hahnen wie folgt:

Der Hahn T'' wird geöffnet, so daß das Wasser durch die Mündung U angesaugt werden kann. Es gelangt von da durch die Oeffnungen h und i des Hahns T'' zu den Oeffnungen i und e des Hahns T, von wo aus dasselbe in die Pumpe tritt. Von da aus geht es denselben Weg, wie vorhin die Luft, d.h. durch die Oeffnungen f, g des Hahns T' in die Tubulirung U', welche mit dem vorderen Raum in Verbindung ist.

3) Will man Wasser in den hinteren Raum pumpen, so gelangt dasselbe auf dem nämlichen Wege wie vorhin durch die Mündung U in die Pumpe, und geht von da durch die Oeffnungen f, k des Hahns T' zum Hahn T''', durch welchen es auf dem Wege l, m ausfließt.

4) Will man Wasser von dem hinteren in den vorderen Raum bringen, so wird es durch die Oeffnung n des Hahns T'''' angesaugt, von wo es durch die Oeffnung o in die Pumpe gelangt, die es durch den Hahn T' der Tubulirung U' zuführt.

5) Handelt es sich darum, das Wasser in entgegengesetzter Richtung zu führen, d.h. aus der vorderen Kammer in die hintere zu bringen, so saugt die Pumpe durch die Tubulirung U'. Das Wasser geht durch die Oeffnungen o, p des Hahns T'''', und o, i des Hahns T'' in die Pumpe, und von da zum Hahn T', den es nach der Richtung f, k durchströmt, um durch die Oeffnungen l, m des Hahns T''' auszutreten.

6) Um das Wasser aus dem vorderen Raume wegzuschaffen, saugt die Pumpe durch die Oeffnung U', und das Wasser gelangt auf dem nämlichen Wege wie im vorhergehenden Falle in die Pumpe. Von der Pumpe weg geht es durch die Oeffnungen f, h des Hahns T' zum Hahn T''', den es nach der Richtung l, g durchströmt, um bei U aus dem Boote auszutreten.

7) Um Wasser aus dem hinteren Raume wegzuschaffen, saugt die Pumpe durch n und o des Hahns T'''', und gießt das Wasser durch l, g des Hahns T''' und U aus.

8) Die achte Operation besteht darin, die verdorbene Luft des hinteren Raumes durch den Reinigungsapparat zu treiben, welcher in der vorderen Kammer angebracht ist. In diesem Falle gelangt die Luft durch die Oeffnung d des Hahns T in die Pumpe, welche die Luft durch den Hahn T' weiterführt, und zwar auf dem Wege f, k zu dem kleinen Hahn V, der die Verbindung mit dem Reinigungsapparat herstellt.

Die Erfindung hat den Zweck, durch den Proceß des Walzens Stäbe, welche an Dicke abnehmen, z.B. keilförmige oder conische Stäbe zu erzeugen. Diese Verjüngung der Stäbe wird dadurch erzielt, daß man während der Operation des Walzens eine der Walzen allmählich von der andern sich entfernen läßt, wodurch die zwischen ihnen befindliche Oeffnung sich allmählich erweitert, so daß das hindurchgezogene Metall stufenweise an Dicke zunehmen muß.

Zur Erzielung der rückgängigen Bewegung einer der Walzen wendet der Patentträger Kolben an, welche gegen eingeschlossene Wassersäulen drücken und die Lager der Walzen in unverrückter Lage halten, ausgenommen, wenn die Wassersäulen in Folge eines langsamen und allmählichen Entweichens der Flüssigkeit durch ein adjustirbares Ventil dem Drucke nachgeben. Fig. 27 stellt den Apparat im Verticaldurchschnitte quer durch die Achsenlager der Walzen dar. Fig. 28 ist eine partielle Frontansicht der Walzen mit dem Durchschnitte der Lager und eines Theiles des Regulirungsapparates. Fig. 29 ist ein Horizontaldurchschnitt nach der Linie 1,2 in Fig. 27 von unten betrachtet, und Fig. 30 ein anderer Horizontaldurchschnitt nach der Linie 3,4 in Fig. 27 von oben betrachtet. Die Enden des Lagers A der oberen Walze sind wie bei gewöhnlichen Walzwerken in Ruthen der Träger eingefügt, so daß sie sich zum Behuf der Veränderung des parallelen Abstandes zwischen den Walzen auf- und niederschieben lassen. Das Steigen der Lager mit der oberen Walze wird durch Kolbenstangen a regulirt und beherrscht, welche auf der oberen Seite der Lager ruhen. Das obere Ende der Kolbenstange ist mit dem soliden Kolben b des hydraulischen Cylinders c, Fig. 27 und 28, verbunden. Dieser Cylinder ist mit Wasser oder einer andern nicht elastischen Flüssigkeit gefüllt und mit einer wasserdichten Liederung versehen. Die Liederung wird durch eine Metallscheibe d, welche mittelst starker Schraubenbolzen an den Cylinder befestigt ist, an ihrer Stelle erhalten. Der Cylinder wird durch eine Seitenröhre p, Fig. 30, mittelst des Speisungsventils e mit Wasser versehen. f ist das Austrittsventil, durch welches das Wasser aus dem Cylinder c entweichen kann, wenn gegen das untere Ende der Stange a ein Druck ausgeübt wird. In Folge dieses Druckes steigt der Kolben b in die Höhe und treibt das Wasser zum Theil heraus, was der Fall ist, wenn eine Eisenstange zwischen den Walzen B, B hindurchgeht. Das Ventil f ist so eingerichtet, daß die Oeffnung für den Austritt des Wassers und mithin auch das Steigen der Walze und der Grad der Verjüngung des Metalls mit der größten Genauigkeit regulirt werden kann. Dieses geschieht durch Vor- und Zurückbewegung des kleinen Kolbens g mit Hülfe einer Schraube. Hinter dem Kolben g befindet sich eine leichte Feder, welche lediglich den Zweck hat, diesen Kolben vorwärts zu schieben und die Ventilöffnung zu schließen, wenn der aufwärtsgehende Druck des Hauptkolbens nicht in Wirksamkeit ist, während nämlich nicht gewalzt wird. Mit der Austrittsöffnung i steht noch ein anderes Ventil h in Verbindung. Dieses Ventil wird jedoch stets durch eine starke Feder geschlossen erhalten, und läßt nur dann Wasser austreten, wenn ein außergewöhnlicher Druck stattfindet.

Um eine Eisenmasse zu einer keilförmigen Stange mit parallelen Rändern zu walzen, bedient sich der Patentträger, wie Fig. 28 zeigt, eines gewöhnlichen Walzenpaares mit Rinnen und Flanschen. In dem Augenblicke wo die Eisenmasse zwischen die Walzen in den ersten Einschnitt geschoben wird, öffnet man das Ventil f durch Zurückziehung des kleinen Kolbens g so weit, daß das Wasser aus dem Cylinder c in einem dünnen Strahl entweicht. Die Größe der Ventilöffnung wird nach dem beabsichtigten Grade der Verjüngung der Stange regulirt; durch Uebung und Erfahrung wird der Arbeiter das richtige Maaß finden. Während die Operation des Walzens vor sich geht, hebt der Druck des Metalls die Lager der oberen Walze und drückt die Kolbenstangen a in die Höhe. Die Entweichung des Wassers durch das Ventil f und die Oeffnung i gestattet ein langsames Nachgeben des Kolbens, wodurch die Trennung der Walzen, d.h. die Erweiterung des Einschnittes bewirkt wird.

Indem der Patentträger den Einschnitten eine elliptische Gestalt gibt, ist er in den Stand gesetzt, vermöge des stufenweisen Steigens einer der Walzen, und mittelst wiederholten Walzens konische Stäbe zu erzeugen. Zuweilen ist es wünschenswerth, eine Stange auf einen Theil ihrer Länge keilförmig und auf den Rest gleich dick zu walzen; in diesem Falle muß man die obere Walze bis auf eine gewisse Höhe steigen lassen und dann still halten. Dieses geschieht mit Hülfe der Adjustirschrauben k, k, durch welche, wie Fig. 27 zeigt, die Kolbenstangen gehen. Wenn nämlich die Lager der Walzen den Kolben eine gewisse Strecke hinaufgedrückt haben, so stößt die obere Seite der Lager gegen die untere Seite der Adjustirschraube k, welche jedes weitere Steigen verhindert, so daß der übrige Theil der Stange parallel gewalzt wird. Die Adjustirschraube tritt durch eine im Gestell befestigte Schraubenmutter, und kann mit Hülfe des Handrades l leicht auf- und niedergeschraubt werden. Die Lager j des Seitengestells, worin die obere Walze gleitet, lassen sich herausnehmen, ebenso ein Theil q, q, Fig. 29, des Obergestells, worin der Kolben läuft.

Fig. 31 stellt eine andere Methode, die stufenweise Entfernung der Walzen von einander ohne Kolben und Wassersäulen zu bewerkstelligen, im Verticaldurchschnitte dar. Eine verticale Stange a, welche durch eine hohle Schraube k gleitet, drückt gegen das obere Lager A. Das obere Ende dieser Stange drückt gegen die untere Seite eines Schiebrahmens r, r, welcher durch die Rotation einer herzförmigen Scheibe s gehoben wird. Ein Paar Walzen von gewöhnlicher Art sind in den Trägern gelagert; jede derselben enthält an ihrem oberen Ende zwei Lager t, t, in welchen eine quer über den oberen Theil der Maschine sich erstreckende horizontale Welle u, u gelagert ist; an dieser Welle sind die Herzscheiben s befestigt. Die unteren Seiten der Schieberrahmen r stützen sich auf die oberen Enden der verticalen Stangen a, welche die Lager A niederhalten und folglich die Walzen in Contact erhalten. Um die obere Walze für den beschriebenen Zweck steigen zu lassen, setzt man die Achse der Herzscheibe in Bewegung, indem man das Rad w längs der an der Welle u befindlichen Leiste hinschiebt und mit dem Räderwerk in Eingriff bringt, welches mit einem an dem Ende der unteren Walze befestigten Getriebe v verbunden ist. Hieraus erhellt, daß wenn das Walzwerk in Bewegung ist, durch das Räderwerk die Herzscheiben s in Rotation gesetzt, und daher durch diese die Nahmen und die verticalen Stangen a aufwärts gedrückt werden.